CN207807450U - 一种轴承瓦盖的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承瓦盖的打磨装置，所述第一横向斜板的上端面的前后两侧均一体成型有第一竖向斜板，所述螺纹杆的内端与轴承的内环外端焊接，所述轴承的外环内端均通过连接杆焊接有第二竖向斜板，所述第二竖向斜板的内侧壁上均通过安装架滚动安装有滚轮，所述圆杆的活动套装有圆管，所述电机的输出轴的后端滚动安装有磨砂轮，所述气缸的活塞杆的右端焊接有第二横向斜板，所述第二横向斜板的顶部开设有凹槽，所述第一横向斜板的右侧下方设有接料槽；该轴承瓦盖的打磨装置，操作简单，打磨迅速，对轴承瓦盖进行均匀摩擦，提高了摩擦质量，碎屑容易落入接料槽的内部，方便清理碎屑。

Description

一种轴承瓦盖的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种轴承瓦盖的打磨装置。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。

轴承瓦盖是汽车配件中重要组成部分，轴承瓦盖在生产时，需要对轴承瓦盖进行打磨抛光，但传统的轴承瓦盖的打磨装置，结构复杂，操作繁琐，打磨质量差，打磨的碎屑难以清理，存在一定的隐患，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承瓦盖的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的轴承瓦盖的打磨装置，结构复杂，操作繁琐，打磨质量差，打磨的碎屑难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承瓦盖的打磨装置，包括底板，所述底板的上端面的左右两侧通过支架分别向右下倾斜固定安装有气缸和第一横向斜板，所述第一横向斜板的上端面的前后两侧均一体成型有第一竖向斜板，所述第一竖向斜板的中部均纵向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的内端与轴承的内环外端焊接，所述轴承的外环内端均通过连接杆焊接有第二竖向斜板，所述第二竖向斜板的内侧壁上均通过安装架滚动安装有滚轮，所述第一竖向斜板和第二竖向斜板之间安装有伸缩管，前后两个所述第一横向斜板的底部之间固定安装有圆杆，所述圆杆的活动套装有圆管，最前面所述第一横向斜板的上端面的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴的后端滚动安装有磨砂轮，所述气缸的活塞杆的右端焊接有第二横向斜板，所述第二横向斜板的顶部开设有凹槽，所述第一横向斜板的右侧下方设有接料槽。

优选的，所述圆管至少设有六个，且所述圆管呈等距线性设置。

优选的，每个所述第二竖向斜板上均至少安装有九个滚轮，所述滚轮呈等距线性设置。

优选的，每个所述第一竖向斜板上至少设有两个伸缩管，所述伸缩管呈等角度分布设置。

优选的，所述伸缩管包括内杆和外管，所述内杆活动插接在外管的内部，所述内杆和外管远离相接处的一端均焊接有圆盘，所述内杆和外管上的圆盘均通过螺钉分别与第一竖向斜板和第二竖向斜板固定连接。

优选的，所述气缸和第一横向斜板为平行设置，且所述第一横向斜板与水平面的夹角在三十至七十度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该轴承瓦盖的打磨装置，操作简单，打磨迅速，对轴承瓦盖进行均匀摩擦，提高了摩擦质量，碎屑容易落入接料槽的内部，方便清理碎屑；

2.将轴承瓦盖放在凹槽的内部，然后先启动气缸带动第二横向斜板和轴承瓦盖向右移动，使第二横向斜板插入前后两侧第一竖向斜板之间，然后停止气缸，然后向内扭转螺纹杆，带动第二竖向斜板、安装架和滚轮向内移动，前后两侧滚轮对第二横向斜板的前后两侧壁进行挤压，然后启动电机带动磨砂轮旋转，再气缸带动第二横向斜板和轴承瓦盖过左右来回移动，通过磨砂轮对轴承瓦盖进行打磨，打磨-分钟后，控制气缸将第二横向斜板来回原位，然后停止电机，最后将轴承瓦盖取出即可，操作简单，打磨迅速；

3.在打磨的过程中，由于前后两侧滚轮对第二横向斜板的前后两侧壁进行挤压，大大提高了对第二横向斜板的限位，防止第二横向斜板跑偏，使得磨砂轮对轴承瓦盖进行均匀摩擦，提高了摩擦质量；

4.在第二横向斜板左右移动时，第二横向斜板在圆管上滑动，由于圆管的承载作用，防止第二横向斜板被下压，导致轴承瓦盖打磨不均，提高了打磨质量；

5.由于第一横向斜板的为向右下倾斜设置，打磨出的碎屑，容易落入接料槽的内部，方便清理碎屑。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型第一横向斜板的结构示意图；

图4为本实用新型第一横向斜板的结构示意图中的A部放大图。

图中：1底板、2气缸、3第一横向斜板、4第一竖向斜板、5螺纹杆、6轴承、7连接杆、8第二竖向斜板、9安装架、10滚轮、11伸缩管、111内杆、112外管、12圆杆、13圆管、14电机、15磨砂轮、16第二横向斜板、17凹槽、18接料槽、19圆盘、20螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承瓦盖的打磨装置，包括底板1，所述底板1的上端面的左右两侧通过支架分别向右下倾斜固定安装有气缸2和第一横向斜板3，所述第一横向斜板3的上端面的前后两侧均一体成型有第一竖向斜板4，所述第一竖向斜板4的中部均纵向安装有螺纹杆5，所述螺纹杆5的内端与轴承6的内环外端焊接，所述轴承6的外环内端均通过连接杆7焊接有第二竖向斜板8，所述第二竖向斜板8的内侧壁上均通过安装架9滚动安装有滚轮10，所述第一竖向斜板4和第二竖向斜板8之间安装有伸缩管11，前后两个所述第一横向斜板3的底部之间固定安装有圆杆12，所述圆杆12的活动套装有圆管13，最前面所述第一横向斜板3的上端面的中部固定安装有电机14，所述电机14的输出轴的后端滚动安装有磨砂轮15，所述气缸2的活塞杆的右端焊接有第二横向斜板16，所述第二横向斜板16的顶部开设有凹槽17，所述第一横向斜板3的右侧下方设有接料槽18。

具体的，所述圆管13至少设有六个，且所述圆管13呈等距线性设置，可根据实际需求设置圆管13的数量。

具体的，每个所述第二竖向斜板8上均至少安装有九个滚轮10，所述滚轮10呈等距线性设置，可根据实际需求设置滚轮10的数量。

具体的，每个所述第一竖向斜板4上至少设有两个伸缩管11，所述伸缩管11呈等角度分布设置，可根据实际需求设置伸缩管11的数量。

具体的，所述伸缩管11包括内杆111和外管112，所述内杆111活动插接在外管112的内部，所述内杆111和外管112远离相接处的一端均焊接有圆盘19，所述内杆111和外管112上的圆盘19均通过螺钉20分别与第一竖向斜板4和第二竖向斜板8固定连接，内杆111和外管112上的圆盘19均通过螺钉20分别与第一竖向斜板4和第二竖向斜板8固定连接，方便伸缩管11的安装。

具体的，所述气缸2和第一横向斜板3为平行设置，且所述第一横向斜板3与水平面的夹角在三十至七十度之间，可根据需求设置斜板3与水平面的夹角。

工作原理：使用时，将轴承瓦盖放在凹槽17的内部，然后先启动气缸2带动第二横向斜板16和轴承瓦盖向右移动，使第二横向斜板16插入前后两侧第一竖向斜板4之间，然后停止气缸2，然后向内扭转螺纹杆5，带动第二竖向斜板8、安装架9和滚轮10向内移动，前后两侧滚轮10对第二横向斜板16的前后两侧壁进行挤压，然后启动电机14带动磨砂轮15旋转，再气缸2带动第二横向斜板16和轴承瓦盖过左右来回移动，通过磨砂轮15对轴承瓦盖进行打磨，打磨10-20分钟后，控制气缸2将第二横向斜板16来回原位，然后停止电机14，最后将轴承瓦盖取出即可，操作简单，打磨迅速；在打磨的过程中，由于前后两侧滚轮10对第二横向斜板16的前后两侧壁进行挤压，大大提高了对第二横向斜板16的限位，防止第二横向斜板16跑偏，使得磨砂轮15对轴承瓦盖进行均匀摩擦，提高了摩擦质量；在第二横向斜板16左右移动时，第二横向斜板16在圆管13上滑动，由于圆管13的承载作用，防止第二横向斜板16被下压，导致轴承瓦盖打磨不均，提高了打磨质量；由于第一横向斜板3的为向右下倾斜设置，打磨出的碎屑，容易落入接料槽18的内部，方便清理碎屑。

因此该轴承瓦盖的打磨装置，操作简单，打磨迅速，对轴承瓦盖进行均匀摩擦，提高了摩擦质量，碎屑容易落入接料槽18的内部，方便清理碎屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承瓦盖的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面的左右两侧通过支架分别向右下倾斜固定安装有气缸(2)和第一横向斜板(3)，所述第一横向斜板(3)的上端面的前后两侧均一体成型有第一竖向斜板(4)，所述第一竖向斜板(4)的中部均纵向安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的内端与轴承(6)的内环外端焊接，所述轴承(6)的外环内端均通过连接杆(7)焊接有第二竖向斜板(8)，所述第二竖向斜板(8)的内侧壁上均通过安装架(9)滚动安装有滚轮(10)，所述第一竖向斜板(4)和第二竖向斜板(8)之间安装有伸缩管(11)，前后两个所述第一横向斜板(3)的底部之间固定安装有圆杆(12)，所述圆杆(12)的活动套装有圆管(13)，最前面所述第一横向斜板(3)的上端面的中部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴的后端滚动安装有磨砂轮(15)，所述气缸(2)的活塞杆的右端焊接有第二横向斜板(16)，所述第二横向斜板(16)的顶部开设有凹槽(17)，所述第一横向斜板(3)的右侧下方设有接料槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承瓦盖的打磨装置，其特征在于：所述圆管(13)至少设有六个，且所述圆管(13)呈等距线性设置。

3.根据权利要求1所述的一种轴承瓦盖的打磨装置，其特征在于：每个所述第二竖向斜板(8)上均至少安装有九个滚轮(10)，所述滚轮(10)呈等距线性设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承瓦盖的打磨装置，其特征在于：每个所述第一竖向斜板(4)上至少设有两个伸缩管(11)，所述伸缩管(11)呈等角度分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承瓦盖的打磨装置，其特征在于：所述伸缩管(11)包括内杆(111)和外管(112)，所述内杆(111)活动插接在外管(112)的内部，所述内杆(111)和外管(112)远离相接处的一端均焊接有圆盘(19)，所述内杆(111)和外管(112)上的圆盘(19)均通过螺钉(20)分别与第一竖向斜板(4)和第二竖向斜板(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承瓦盖的打磨装置，其特征在于：所述气缸(2)和第一横向斜板(3)为平行设置，且所述第一横向斜板(3)与水平面的夹角在三十至七十度之间。