CN217376680U - 一种石墨纸收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种石墨纸收卷装置,包括底座,底座顶部的左侧与右侧均固定连接有立板,立板的顶部滑动连接有纸卷本体,纸卷本体的表面开设有若干个凹槽,底座的右侧设置有传动电机,传动电机的表面固定连接有支架,支架的内部活动连接有套设在纸卷本体表面的套管。本实用新型通过将纸卷本体放置在立板的顶部,然后推动传动电机向左侧移动,当传动电机表面支架上的套管套设在纸卷本体的表面时,传动电机能够通过斜齿轮带动纸卷本体旋转,从而达到对纸卷本体进行快速安装的效果,解决了现有收卷装置安装纸卷的方式较为繁琐,纸卷在旋转过程中容易出现打滑的现象,严重影响了收卷装置运行效率的问题。

Description

一种石墨纸收卷装置
技术领域
本实用新型涉及石墨纸加工技术领域,具体为一种石墨纸收卷装置。
背景技术
石墨纸加工完毕后需要通过收卷装置进行缠绕收卷,但是现有收卷装置安装纸卷的方式较为繁琐,纸卷在旋转过程中容易出现打滑的现象,严重影响了收卷装置的运行效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种石墨纸收卷装置,具备便于安装纸卷的优点,解决了现有收卷装置安装纸卷的方式较为繁琐,纸卷在旋转过程中容易出现打滑的现象,严重影响了收卷装置运行效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石墨纸收卷装置,包括底座;
所述底座顶部的左侧与右侧均固定连接有立板,所述立板的顶部滑动连接有纸卷本体,所述纸卷本体的表面开设有若干个凹槽,所述底座的右侧设置有传动电机,所述传动电机的表面固定连接有支架,所述支架的内部活动连接有套设在纸卷本体表面的套管,所述套管的内表面延伸至凹槽的内部并与凹槽滑动连接,所述套管的右侧和传动电机的输出端均固定连接有斜齿轮,所述斜齿轮相互啮合,所述立板的右侧设置有用于调节传动电机的结构。
作为本实用新型优选的,所述套管的表面固定连接有延伸环,所述延伸环位于支架的左侧并与支架滑动连接。
作为本实用新型优选的,用于调节传动电机的结构包括固定连接在传动电机正面的连接板,所述立板的右侧固定连接有螺杆,所述螺杆的右端贯穿至连接板的右侧并螺纹连接有转轮。
作为本实用新型优选的,所述立板的右侧设置有套设在螺杆表面的压簧,所述压簧远离立板的一侧与连接板的表面接触。
作为本实用新型优选的,所述传动电机的底部固定连接有滚轮,所述滚轮远离传动电机的一侧与底座的顶部接触。
作为本实用新型优选的,所述螺杆的表面固定连接有限位板,所述限位板的左侧与右侧分别与立板和压簧的表面接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过将纸卷本体放置在立板的顶部,然后推动传动电机向左侧移动,当传动电机表面支架上的套管套设在纸卷本体的表面时,传动电机能够通过斜齿轮带动纸卷本体旋转,从而达到对纸卷本体进行快速安装的效果,解决了现有收卷装置安装纸卷的方式较为繁琐,纸卷在旋转过程中容易出现打滑的现象,严重影响了收卷装置运行效率的问题。
2、本实用新型通过设置延伸环,能够对套管进行限位,避免套管在支架的内部出现横向位移。
3、本实用新型通过设置连接板、螺杆和转轮,能够便于使用者对传动电机的水平位置进行调节,避免传动电机对纸卷本体的拆装造成影响。
4、本实用新型通过设置压簧,能够对传动电机进行支撑,节省使用者往复移动传动电机的操作步骤。
5、本实用新型通过设置滚轮,能够分担螺杆需要承受的重力,可以提高传动电机的平移稳定性。
6、本实用新型通过设置限位板,能够提高螺杆与立板的接触面积,避免螺杆与立板的连接处出现松动的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构立体示意图;
图3为本实用新型局部结构左视剖面示意图。
图中:1、底座;2、立板;3、纸卷本体;4、凹槽;5、传动电机;6、支架;7、套管;8、斜齿轮;9、延伸环;10、连接板;11、螺杆;12、转轮;13、压簧;14、滚轮;15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种石墨纸收卷装置,包括底座1;
底座1顶部的左侧与右侧均固定连接有立板2,立板2的顶部滑动连接有纸卷本体3,纸卷本体3的表面开设有若干个凹槽4,底座1的右侧设置有传动电机5,传动电机5的表面固定连接有支架6,支架6的内部活动连接有套设在纸卷本体3表面的套管7,套管7的内表面延伸至凹槽4的内部并与凹槽4滑动连接,套管7的右侧和传动电机5的输出端均固定连接有斜齿轮8,斜齿轮8相互啮合,立板2的右侧设置有用于调节传动电机5的结构。
参考图1,套管7的表面固定连接有延伸环9,延伸环9位于支架6的左侧并与支架6滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置延伸环9,能够对套管7进行限位,避免套管7在支架6的内部出现横向位移。
参考图1,用于调节传动电机5的结构包括固定连接在传动电机5正面的连接板10,立板2的右侧固定连接有螺杆11,螺杆11的右端贯穿至连接板10的右侧并螺纹连接有转轮12。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置连接板10、螺杆11和转轮12,能够便于使用者对传动电机5的水平位置进行调节,避免传动电机5对纸卷本体3的拆装造成影响。
参考图1,立板2的右侧设置有套设在螺杆11表面的压簧13,压簧13远离立板2的一侧与连接板10的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置压簧13,能够对传动电机5进行支撑,节省使用者往复移动传动电机5的操作步骤。
参考图1,传动电机5的底部固定连接有滚轮14,滚轮14远离传动电机5的一侧与底座1的顶部接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置滚轮14,能够分担螺杆11需要承受的重力,可以提高传动电机5的平移稳定性。
参考图1,螺杆11的表面固定连接有限位板15,限位板15的左侧与右侧分别与立板2和压簧13的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置限位板15,能够提高螺杆11与立板2的接触面积,避免螺杆11与立板2的连接处出现松动的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,使用者将纸卷本体3放置在立板2的顶部,然后转动转轮12,转轮12利用螺纹在螺杆11的表面旋转并挤压连接板10,连接板10带动传动电机5向左侧移动,当传动电机5表面支架6上的套管7套设在纸卷本体3的表面时,传动电机5能够通过斜齿轮8带动纸卷本体3旋转,从而达到对纸卷本体3进行快速安装的效果。
综上所述:该石墨纸收卷装置,通过将纸卷本体3放置在立板2的顶部,然后推动传动电机5向左侧移动,当传动电机5表面支架6上的套管7套设在纸卷本体3的表面时,传动电机5能够通过斜齿轮8带动纸卷本体3旋转,从而达到对纸卷本体3进行快速安装的效果,解决了现有收卷装置安装纸卷的方式较为繁琐,纸卷在旋转过程中容易出现打滑的现象,严重影响了收卷装置运行效率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨纸收卷装置,包括底座(1);
其特征在于:所述底座(1)顶部的左侧与右侧均固定连接有立板(2),所述立板(2)的顶部滑动连接有纸卷本体(3),所述纸卷本体(3)的表面开设有若干个凹槽(4),所述底座(1)的右侧设置有传动电机(5),所述传动电机(5)的表面固定连接有支架(6),所述支架(6)的内部活动连接有套设在纸卷本体(3)表面的套管(7),所述套管(7)的内表面延伸至凹槽(4)的内部并与凹槽(4)滑动连接,所述套管(7)的右侧和传动电机(5)的输出端均固定连接有斜齿轮(8),所述斜齿轮(8)相互啮合,所述立板(2)的右侧设置有用于调节传动电机(5)的结构。
2.根据权利要求1所述的一种石墨纸收卷装置,其特征在于:所述套管(7)的表面固定连接有延伸环(9),所述延伸环(9)位于支架(6)的左侧并与支架(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨纸收卷装置,其特征在于:用于调节传动电机(5)的结构包括固定连接在传动电机(5)正面的连接板(10),所述立板(2)的右侧固定连接有螺杆(11),所述螺杆(11)的右端贯穿至连接板(10)的右侧并螺纹连接有转轮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨纸收卷装置,其特征在于:所述立板(2)的右侧设置有套设在螺杆(11)表面的压簧(13),所述压簧(13)远离立板(2)的一侧与连接板(10)的表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种石墨纸收卷装置,其特征在于:所述传动电机(5)的底部固定连接有滚轮(14),所述滚轮(14)远离传动电机(5)的一侧与底座(1)的顶部接触。
6.根据权利要求4所述的一种石墨纸收卷装置,其特征在于:所述螺杆(11)的表面固定连接有限位板(15),所述限位板(15)的左侧与右侧分别与立板(2)和压簧(13)的表面接触。
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