CN217859826U - 一种陶瓷金属封装底板拆取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷金属封装外壳加工技术领域，且公开了一种陶瓷金属封装底板拆取装置，包括底柜，底柜顶部固定安装有工件支撑座和支撑框，工件支撑座内部开设有第一滑动槽，工件支撑座顶部开设有第二滑动槽，第二滑动槽滑动连接有滑块，滑块内部开设有第三滑动槽，第一滑动槽与第三滑动槽连通，支撑框的顶部内壁的中心固定有气缸，气缸的活塞杆固定连接有推动组件，气缸带动推动组件中推动杆插入到第三滑动槽中，对滑块产生向内的侧向推力，可以带动紧固块压紧工件支撑座顶部放置的陶瓷金属块，同时带动冲头将底板从陶瓷金属块冲下，提高了生产效率，还可以根据不同产品的形状和尺寸要求，更换对应的冲头和紧固块，满足多类别产品的生产需求。

Description

一种陶瓷金属封装底板拆取装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷金属封装外壳加工技术领域，特别涉及一种陶瓷金属封装底板拆取装置。

背景技术

半导体元件作为小型低功耗的电子元件(电子器件)而广泛普及。特别是以进行发光、受光、光调制等的半导体激光器为代表的半导体光元件是构成光信息通信系统的重要部件。为保证半导体光源件的稳定运行，在一些使用场景严酷的环境下(如军事、航空、航天等)，一般使用金属外壳对其进行封装。

这种新型的半导体光源件金属封装外壳包括底板、框体、绝缘端子，其中底板、框体的原材料是黑瓷，黑瓷材料本身并不导电，通过对黑瓷片层打孔，然后在孔内填入导通浆料以实现对端子的导电，还通过在黑瓷片层表面印刷金属浆料实现电导通。

底板和框体均由机械加工得到，因为金属封装外壳的产品种类繁多，底板的形状和尺寸往往不同，目前，由人工选定合适的冲头和工装从陶瓷金属上得到特定形状和尺寸的底板，导致生产效率低下，成品质量不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种陶瓷金属封装底板拆取装置,以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷金属封装底板拆取装置，包括底柜，所述底柜顶部固定安装有工件支撑座和支撑框，所述工件支撑座内部开设有第一滑动槽，所述工件支撑座顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽滑动连接有滑块，所述滑块内部开设有第三滑动槽，所述第一滑动槽与第三滑动槽连通，所述支撑框的顶部内壁的中心固定有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推动组件，所述推动组件包括推动杆，所述推动杆与所述第三滑动槽构成滑动连接，所述推动组件上固定安装有冲头，所述滑块靠近所述冲头的一端固定设置有紧固块，所述紧固块的中心与所述冲头的中心保持一致，当所述推动杆插入所述第一滑动槽时，所述冲头压紧所述工件支撑座顶部放置的陶瓷金属封装底板。

优选的，所述第二滑动槽贯穿所述工件支撑座，所述第二滑动槽设置有三个，三个所述第二滑动槽呈均匀等间隔分布，每个所述第二滑动槽内对称设置有两个所述滑块。

优选的，所述第二滑动槽的截面呈梯形，所述滑块包括一体设置的上半部和下半部，所述滑块上半部的截面呈矩形，所述滑块下半部的截面呈梯形，所述滑块上半部的底壁与所述工件支撑座的顶部紧密贴合并构成滑动连接，所述滑块下半部的侧壁和底壁与所述第二滑动槽的内侧壁紧密贴合并构成滑动连接，同一个所述第二滑动槽内的两个所述滑块上半部相互靠近的一端固定有所述紧固块，所述紧固块远离所述滑块的一侧端面开设有紧固槽。

优选的，所述紧固槽截面呈矩形，所述冲头截面呈矩形。

优选的，所述紧固槽截面呈弧形，所述冲头截面呈弧形。

优选的，所述推动组件还包括支撑杆，所述支撑杆包括左右对称设置的两根，两根所述支撑杆之间固定设置有三根支撑横杆，每根所述支撑横杆的中心底部固定安装有所述冲头。

优选的，所述推动杆包括左右对称设置的两组，左侧一组的所述推动杆固定安装在左侧所述支撑杆的底部，右侧一组的所述推动杆固定安装在右侧所述支撑杆的底部，每组所述推动杆包括均匀间隔分布的三根。

优选的，所述推动杆包括固定连接的上部推动杆、中部推动杆和下部推动杆，所述上部推动杆与所述支撑杆固定连接，所述上部推动杆与所述中部推动杆的夹角为135度，所述中部推动杆与所述下部推动杆的夹角为135度。

优选的，所述第三滑动槽包括上部第三滑动槽和下部第三滑动槽,所述上部第三滑动槽与所述滑块的顶面呈45度夹角，所述下部第三滑动槽与所述滑块的底面呈45度夹角。

优选的，所述支撑杆顶部固定设置有第一连接板，所述第一连接板顶部的中心螺栓固定设置有第二连接板，所述第二连接板的中心与所述气缸的活塞杆螺纹紧固连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置气缸和推动组件，气缸带动推动组件中左侧和右侧的两组推动杆插入到第三滑动槽中，对滑块产生向内的侧向推力，推动同一个第二滑动槽内的两个滑块做相互靠近的移动，可以带动紧固块压紧工件支撑座顶部放置的陶瓷金属块，同时带动冲头将底板从陶瓷金属块冲下，提高了生产效率，还可以根据不同产品的形状和尺寸要求，更换对应的冲头和紧固块，满足多类别产品的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的轴测视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中A-A剖面示意图；

图4为本实用新型中的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中推动杆结构示意图；

图6为本实用新型中第三滑动槽结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例中紧固槽的形状示意图；

图8为本实用新型另一个实施例中紧固槽的形状示意图。

图中，1-底柜；2-工件支撑座；21-第一滑动槽；22-第二滑动槽；3-滑块；31-第三滑动槽；311-上部第三滑动槽；312-下部第三滑动槽；32-紧固块；321-紧固槽；4-推动组件；41-推动杆；411-上部推动杆；412-中部推动杆；413-下部推动杆；42-支撑杆；43-支撑横杆；5-冲头；6-第一连接板；7-第二连接板；8-气缸；9-支撑框。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，一种陶瓷金属封装底板拆取装置，包括底柜1，底柜1顶部螺栓固定安装有工件支撑座2，工件支撑座2内部开设有第一滑动槽21，工件支撑座2顶部开设有第二滑动槽22，第二滑动槽22贯穿工件支撑座2，并且第二滑动槽22设置有三个，三个第二滑动槽22呈均匀等间隔分布，每个第二滑动槽22内对称设置有两个滑块3。

底柜1顶部还螺栓固定安装有支撑框9，支撑框9的内壁顶部的中心螺栓固定有气缸8，所述气缸8的活塞杆固定连接有推动组件4，推动组件4包括推动杆41，推动杆41的外侧壁与第三滑动槽31的内侧壁保持紧密贴合，滑块3内部开设有第三滑动槽31，第一滑动槽21与第三滑动槽31保持连通，在气缸8的活塞杆伸缩的作用下，可以带动推动杆41在第三滑动槽31内向上或者向下滑动。

进一步地，第二滑动槽22的截面呈梯形，滑块3包括一体设置的上半部和下半部，滑块3上半部的截面呈矩形，滑块3下半部的截面呈梯形，滑块3上半部的底壁与工件支撑座2的顶部紧密贴合并构成滑动连接，滑块3下半部的侧壁和底壁与第二滑动槽22的内侧壁紧密贴合并构成滑动连接，同一个第二滑动槽22内的两个滑块3上半部的相互靠近的一端固定有紧固块32，紧固块32远离滑块3的一侧端面开设有紧固槽321，紧固槽321可以将陶瓷金属块固定在两个紧固块32之间。

进一步地，推动组件4还包括支撑杆42，支撑杆42包括左右对称设置的两根，两根支撑杆42之间固定设置有三根支撑横杆43，支撑横杆43可以固定连接两根支撑杆42，支撑杆42顶部固定设置有第一连接板6，第一连接板6顶部的中心螺栓固定设置有第二连接板7，第二连接板7的中心与气缸8的活塞杆螺纹紧固连接，在每根支撑横杆43的中心底部固定安装有冲头5，紧固块32的中心与冲头5的中心保持一致，冲头5可以将符合尺寸要求的陶瓷金属封装底板从陶瓷金属块中冲压取下。

推动杆41包括左右对称设置的两组，左侧一组的推动杆41固定安装在左侧支撑杆42的底部，右侧一组的推动杆41固定安装在右侧所述支撑杆42的底部，每组推动杆41包括均匀间隔分布的三根。

如图5和图6所示，推动杆41包括固定连接的上部推动杆411、中部推动杆412和下部推动杆413，上部推动杆411与支撑杆42固定连接，上部推动杆411与中部推动杆412的夹角为135度，中部推动杆412与下部推动杆413的夹角为135度。第三滑动槽31包括上部第三滑动槽311和下部第三滑动槽312,上部第三滑动槽311与滑块3的顶面呈45度夹角，下部第三滑动槽312与滑块3的底面呈45度夹角，当气缸8的活塞杆带动推动杆41向下插入到第三滑动槽31时，下部推动杆413的外侧壁与上部第三滑动槽311的内侧壁贴合滑动，当中部推动杆412与上部第三滑动槽311的内侧壁贴合时，会产生向内的侧向推力，推动同一个第二滑动槽22内的两个滑块3做相互靠近的移动，当下部推动杆413插入到第一滑动槽21时，紧固块32压紧工件支撑座2顶部放置的陶瓷金属块，下部推动杆413沿着第一滑动槽21继续向下移动，此时紧固块32对陶瓷金属块的压紧力保持不变，三根支撑横杆43跟随着下部推动杆413的向下移动直到冲头5将底板从陶瓷金属块上冲下，气缸8的活塞杆收缩带动推动杆41向上移动，紧固块32释放陶瓷金属块，推动杆41推动同一个第二滑动槽22内的两个滑块3做相互远离的移动，方便取出底板和剩余的陶瓷金属块。

如图7和图8所示，根据底板形状和尺寸的要求，可以更换相应的冲头5和紧固块32，在本实用新型的一个实施例中，紧固槽321截面呈矩形，冲头5截面与紧固槽321相对应，也是呈矩形。在另一个实施例中，紧固槽321截面呈矩形，冲头5截面与紧固槽321相对应，也是呈矩形。

工作原理：一种陶瓷金属封装底板拆取装置，首先选择合适尺寸和形状的冲头5和紧固块32，然后将陶瓷金属块放置在工件支撑座2上，控制气缸8伸出活塞杆通过第一连接板6和第二连接板7带动推动组件4向下移动，左侧和右侧的两组推动杆41插入到第三滑动槽31中，推动杆41会对滑块3产生向内的侧向推力，推动同一个第二滑动槽22内的两个滑块3做相互靠近的移动，继而带动紧固块32压紧工件支撑座2顶部放置的陶瓷金属块，冲头5跟随三根支撑横杆43继续向下移动，直到将底板从陶瓷金属块冲下到工件支撑座2上；

加工完成后，控制气缸8收缩活塞杆带动推动组件4向上移动，继而带动紧固块32释放陶瓷金属块，推动杆41推动同一个第二滑动槽22内的两个滑块3做相互远离的移动，最后从工件支撑座2顶部取出底板和剩余的陶瓷金属块。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷金属封装底板拆取装置，包括底柜(1)，所述底柜(1)顶部固定安装有工件支撑座(2)和支撑框(9)，其特征在于，所述工件支撑座(2)内部开设有第一滑动槽(21)，所述工件支撑座(2)顶部开设有第二滑动槽(22)，所述第二滑动槽(22)滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)内部开设有第三滑动槽(31)，所述第一滑动槽(21)与第三滑动槽(31)连通，所述支撑框(9)的顶部内壁的中心固定有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆固定连接有推动组件(4)，所述推动组件(4)包括推动杆(41)，所述推动杆(41)与所述第三滑动槽(31)构成滑动连接，所述推动组件(4)上固定安装有冲头(5)，所述滑块(3)靠近所述冲头(5)的一端固定设置有紧固块(32)，所述紧固块(32)的中心与所述冲头(5)的中心保持一致，当所述推动杆(41)插入所述第一滑动槽(21)时，所述冲头(5)压紧所述工件支撑座(2)顶部放置的陶瓷金属封装底板。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属封装底板拆取装置，其特征在于，所述第二滑动槽(22)贯穿所述工件支撑座(2)，所述第二滑动槽(22)设置有三个，三个所述第二滑动槽(22)呈均匀等间隔分布，每个所述第二滑动槽(22)内对称设置有两个所述滑块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷金属封装底板拆取装置，其特征在于，所述第二滑动槽(22)的截面呈梯形，所述滑块(3)包括一体设置的上半部和下半部，所述滑块(3)上半部的截面呈矩形，所述滑块(3)下半部的截面呈梯形，所述滑块(3)上半部的底壁与所述工件支撑座(2)的顶部紧密贴合并构成滑动连接，所述滑块(3)下半部的侧壁和底壁与所述第二滑动槽(22)的内侧壁紧密贴合并构成滑动连接，同一个所述第二滑动槽(22)内的两个所述滑块(3)上半部相互靠近的一端固定有所述紧固块(32)，所述紧固块(32)远离所述滑块(3)的一侧端面开设有紧固槽(321)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷金属封装底板拆取装置，其特征在于，所述紧固槽(321)截面呈矩形，所述冲头(5)截面呈矩形。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷金属封装底板拆取装置，其特征在于，所述紧固槽(321)截面呈弧形，所述冲头(5)截面呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属封装底板拆取装置，其特征在于，所述推动组件(4)还包括支撑杆(42)，所述支撑杆(42)包括左右对称设置的两根，两根所述支撑杆(42)之间固定设置有三根支撑横杆(43)，每根所述支撑横杆(43)的中心底部固定安装有所述冲头(5)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷金属封装底板拆取装置，其特征在于，所述推动杆(41)包括左右对称设置的两组，左侧一组的所述推动杆(41)固定安装在左侧所述支撑杆(42)的底部，右侧一组的所述推动杆(41)固定安装在右侧所述支撑杆(42)的底部，每组所述推动杆(41)包括均匀间隔分布的三根。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷金属封装底板拆取装置，其特征在于，所述推动杆(41)包括固定连接的上部推动杆(411)、中部推动杆(412)和下部推动杆(413)，所述上部推动杆(411)与所述支撑杆(42)固定连接，所述上部推动杆(411)与所述中部推动杆(412)的夹角为135度，所述中部推动杆(412)与所述下部推动杆(413)的夹角为135度。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷金属封装底板拆取装置，其特征在于，所述第三滑动槽(31)包括上部第三滑动槽(311)和下部第三滑动槽(312),所述上部第三滑动槽(311)与所述滑块(3)的顶面呈45度夹角，所述下部第三滑动槽(312)与所述滑块(3)的底面呈45度夹角。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷金属封装底板拆取装置，其特征在于，所述支撑杆(42)顶部固定设置有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)顶部的中心螺栓固定设置有第二连接板(7)，所述第二连接板(7)的中心与所述气缸(8)的活塞杆螺纹紧固连接。

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