CN217859751U - 一种石油化工管道焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石油化工管道焊接夹具，包括移动架和滚轮，所述移动架的底端处均设置有滚轮，所述移动架的两侧内壁处均设置有U形板，所述U形板上靠近两端处均开设有通槽，所述通槽中插进有竖杆，所述竖杆的底端连接有提升板，两块所述U形板相互靠近的一端均插进有第一螺纹杆，所述竖杆的顶端开设有供第一螺纹杆穿过的螺纹孔，所述第一螺纹杆上左右两段螺纹方向相反，利用滚轮的滚动，将移动架移动至待夹持管道的正上方后，可利用第一转环转动第一螺纹杆，同侧两根提升板移动至管道的下方处，并且启动电机带动丝杆转动，即可自动的对管道进行提升，操作更加的省力、方便，提高了工作效率。

Description

一种石油化工管道焊接夹具

技术领域

本申请涉及管道夹具的技术领域，尤其是涉及一种石油化工管道焊接夹具。

背景技术

石油化工管道由于其距离很长，需要对多根管道之间进行焊接，为了方便对管道的焊接工作，需要使用到焊接夹具，来夹紧固定相邻的两根管道，将两根管道拼接到一起，再对管道之间进行焊接工作；

目前，专利号为CN215546379U的实用新型专利公开了一种石油化工管道焊接夹具，通过螺纹杆、夹持块、弹簧筒和稳定座之间的配合下，使得进行使用的时候能够根据管道的粗细大小不同进行自动调整固定，从而避免了夹具过大或者过小影响管道焊接时的稳定性能，进而提高了焊接精度，增强实用性；

但是该装置在对管道夹紧前，需要将管道搬动至稳定座上，当管道的长度长，重量较重时，依靠人工搬动较为费力，降低了工作效率，因此有待改进。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种石油化工管道焊接夹具。

本申请提供的一种石油化工管道焊接夹具采用如下的技术方案：

一种石油化工管道焊接夹具，包括移动架和滚轮，所述移动架的底端处均设置有滚轮，所述移动架的两侧内壁处均设置有U形板，所述U形板上靠近两端处均开设有通槽，所述通槽中插进有竖杆，所述竖杆的底端连接有提升板，两块所述U形板相互靠近的一端均插进有第一螺纹杆，所述竖杆的顶端开设有供第一螺纹杆穿过的螺纹孔，所述第一螺纹杆上左右两段螺纹方向相反，所述第一螺纹杆穿出U形板的其中一端上设置有第一转环，所述移动架上面两侧边沿处均安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述U形板上中间处开设有供丝杆穿过的螺纹孔。

优选的，同侧两块所述提升板相互靠近的一侧面均呈倾斜面，所述提升板的下内壁上开设有若干凹槽，每个所述凹槽中均设置有滚子。

优选的，每块所述提升板的侧面处均设置有L形板，所述L形板的顶端处连接有横杆，所述横杆的一端插进开设在提升板侧面上方处的插孔中。

优选的，每块所述提升板内均可移动的设置有夹板，所述夹板一侧面设置有橡胶垫。

优选的，每块所述夹板的上面中间处均连接有连接板，所述连接板顶端处可转动的连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿出对应提升板上螺纹孔中的一端设置有第二转环，所述连接板上连接有限位杆，所述限位杆穿出对应的提升板。

优选的，每根所述第二螺纹杆远离第二转环的一端上均开设有插槽，同侧的两根第二螺纹杆之间设置有中间杆，所述中间杆的两端分别插进对应的插槽中，同侧两根所述第二螺纹杆上螺纹方向相反。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在移动架的底端设置有滚轮，移动架两侧内壁上均设置有U形板，移动架上电机输出端的丝杆穿过开设在U形板上的螺纹孔，每块U形板上靠近端部处的通槽中均插进有竖杆，竖杆的底端设置有提升板，同侧两块U形板上插进有左右两段螺纹方向相反的第一螺纹杆，竖杆的顶端开设有供第一螺纹杆穿过的螺纹孔，在第一螺纹杆穿出提升板的一端上设置有第一转环，这样利用滚轮的滚动，将移动架移动至待夹持管道的正上方后，可利用第一转环转动第一螺纹杆，同侧两根提升板移动至管道的下方处，并且启动电机带动丝杆转动，即可自动的对管道进行提升，操作更加的省力、方便，提高了工作效率；

2、提升板相互靠近的一侧面均呈斜面，方便提升板移动至管道的下方处，并且在提升板下内壁上开设的若干凹槽中均设置有滚子，这样管道支撑至滚子上，在管道提升后，利用滚子的滚动，方便在提升板上推动着提升的两根管道拼接到一起进行焊接工作，并且利用滚子的滚动，方便在提升板上转动管道，来方便对管道端部不同位置进行焊接工作；

3、提升板的侧面上设置有L形板，L形板顶端横杆插进开设在提升板上的插孔中，当管道的长度较长时，可利用插杆在插孔中的移动，在提升板的侧面处移动L形板，增加对管道的支撑点，使得对管道提升的更加顺利；

4、提升板上设置有夹板，夹板的内侧面上设置有橡胶垫，夹板上面中间处连接的连接板上转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过开设在提升板上的螺纹孔，同侧两根第二螺纹杆螺纹方向相反，同侧两根第二螺纹杆端部的插槽中插进有中间杆，这样将管道提升后，转动同侧的其中一根第二螺纹杆时，透过中间杆可带动同侧的两块夹板同步朝相互靠近的一侧移动来夹紧至管道上，对管道进行夹紧工作，操作简单、方便，橡胶垫的设置，使得夹板可带动橡胶垫更好的抵紧至管道上，增加了与管道之间的静摩擦，使得对管道夹紧的更加牢固，并且利用第二螺纹杆在中间杆上的移动，又不会妨碍到提升板的正常移动工作，设计更加的合理。

附图说明

图1是本申请实施例中一种石油化工管道焊接夹具的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种石油化工管道焊接夹具图1中的A处结构放大图；

图3是本申请实施例中一种石油化工管道焊接夹具图1中的B处结构放大图。

附图标记说明：1、移动架；2、电机；3、丝杆；4、U形板；5、竖杆；6、提升板；7、夹板；8、橡胶垫；9、L形板；10、横杆；11、第二螺纹杆；12、第二转环；13、限位杆；14、滚轮；15、第一螺纹杆；16、第一转环；17、通槽；18、插槽；19、中间杆；20、连接板；21、凹槽；22、滚子。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石油化工管道焊接夹具。参照图1-3，一种石油化工管道焊接夹具，包括移动架1和滚轮14，移动架1的底端处均设置有滚轮14，移动架1的两侧内壁处均设置有U形板4，U形板4上靠近两端处均开设有通槽17，通槽17中插进有竖杆5，竖杆5的底端连接有提升板6，两块U形板4相互靠近的一端均插进有第一螺纹杆15，竖杆5的顶端开设有供第一螺纹杆15穿过的螺纹孔，第一螺纹杆15上左右两段螺纹方向相反，第一螺纹杆15穿出U形板4的其中一端上设置有第一转环16，移动架1上面两侧边沿处均安装有电机2，电机2的输出端连接有丝杆3，U形板4上中间处开设有供丝杆3穿过的螺纹孔，利用滚轮14的滚动，将移动架1移动至管道的正上方处时，可利用第一转环16转动第一螺纹杆15，同侧两块提升板6朝相互靠近的一侧移动至管道的下方处，并支撑起管道，再启动电机2带动丝杆3转动，利用U形板4在转动的丝杆3上的上移，即可提升起管道，操作更加的省力、方便，提高了工作效率，同侧两块提升板6相互靠近的一侧面均呈倾斜面，提升板6的下内壁上开设有若干凹槽21，每个凹槽21中均设置有滚子22，待焊接的两根管道在提升后，利用滚子22在凹槽21中的滚动，方便推动着管道的端部移动拼接到一起进行焊接，每块提升板6的侧面处均设置有L形板9，L形板9的顶端处连接有横杆10，横杆10的一端活动插进开设在提升板6侧面上方处的插孔中，利用横杆10在提升板6上插孔中的移动，可调节L形板9的位置，这样可增加对管道的支撑点，在提升长度较长的管道时，更加的顺利。

参见图1和3，每块提升板6内均可移动的设置有夹板7，夹板7一侧面设置有橡胶垫8，管道在提升起后，在提升板6上移动夹板7，带动橡胶垫8夹紧至管道上，可在提升板6上对拼接至一起的管道进行夹紧固定工作，每块夹板7的上面中间处均连接有连接板20，连接板20顶端处可转动的连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11穿出对应提升板6上螺纹孔中的一端设置有第二转环12，连接板20上连接有限位杆13，限位杆13穿出对应的提升板6，利用第二转环12转动第二螺纹杆11，可在提升板6上移动夹板7，每根第二螺纹杆11远离第二转环12的一端上均开设有插槽18，同侧的两根第二螺纹杆11之间设置有中间杆19，中间杆19的两端分别插进对应的插槽18中，中间杆19的端面呈正方形状，同侧两根第二螺纹杆11上螺纹方向相反，转动同侧的其中一根第二螺纹杆11时，通过中间杆19，可同时带动同侧的两根第二螺纹杆11转动，使得同侧两块夹板7同步朝相互靠近的一侧移动夹紧至管道上，操作简单、方便。

本申请实施例一种石油化工管道焊接夹具的实施原理为：首先，利用滚轮14的滚动将移动架1移动至地面上两根待焊接管道的正上方处，利用第一转环16转动第一螺纹杆15，同侧的两块提升板6同步朝管道处移动，并且提升板6同步的带动L形板9进行移动，当提升板6移动支撑起管道后，启动电机2带动丝杆3转动，U形板4在丝杆3上上移，来提升管道，接着在提升板6上推动两根管道的端部抵紧至一起，提升板6下内壁凹槽21中滚子22的设置，使得在提升板6上对管道推动时更加的省力，在管道端部拼接到一起后，利用第二转环12转动第二螺纹杆11，在中间杆19的作用下，同侧两块连接板20带动夹板7上橡胶垫8夹紧至管道上，对提升后的管道进行夹紧工作，然后，焊接人员即可对管道进行焊接工作，操作更加的省力、方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油化工管道焊接夹具，包括移动架（1）和滚轮（14），其特征在于：所述移动架（1）的底端处均设置有滚轮（14），所述移动架（1）的两侧内壁处均设置有U形板（4），所述U形板（4）上靠近两端处均开设有通槽（17），所述通槽（17）中插进有竖杆（5），所述竖杆（5）的底端连接有提升板（6），两块所述U形板（4）相互靠近的一端均插进有第一螺纹杆（15），所述竖杆（5）的顶端开设有供第一螺纹杆（15）穿过的螺纹孔，所述第一螺纹杆（15）上左右两段螺纹方向相反，所述第一螺纹杆（15）穿出U形板（4）的其中一端上设置有第一转环（16），所述移动架（1）上面两侧边沿处均安装有电机（2），所述电机（2）的输出端连接有丝杆（3），所述U形板（4）上中间处开设有供丝杆（3）穿过的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于：同侧两块所述提升板（6）相互靠近的一侧面均呈倾斜面，所述提升板（6）的下内壁上开设有若干凹槽（21），每个所述凹槽（21）中均设置有滚子（22）。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于：每块所述提升板（6）的侧面处均设置有L形板（9），所述L形板（9）的顶端处连接有横杆（10），所述横杆（10）的一端插进开设在提升板（6）侧面上方处的插孔中。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于：每块所述提升板（6）内均可移动的设置有夹板（7），所述夹板（7）一侧面设置有橡胶垫（8）。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于：每块所述夹板（7）的上面中间处均连接有连接板（20），所述连接板（20）顶端处可转动的连接有第二螺纹杆（11），所述第二螺纹杆（11）穿出对应提升板（6）上螺纹孔中的一端设置有第二转环（12），所述连接板（20）上连接有限位杆（13），所述限位杆（13）穿出对应的提升板（6）。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于：每根所述第二螺纹杆（11）远离第二转环（12）的一端上均开设有插槽（18），同侧的两根第二螺纹杆（11）之间设置有中间杆（19），所述中间杆（19）的两端分别插进对应的插槽（18）中，同侧两根所述第二螺纹杆（11）上螺纹方向相反。

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