CN217859724U - 便于中段吹气管焊接的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机技术领域，且公开了便于中段吹气管焊接的焊接机，包括底座，所述底座的内部开设有工作腔，所述工作腔的内壁转动连接有螺纹杆，所述底座的下侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的上侧壁均固定连接有导向板，所述工作腔的上侧壁开设有两个与导向板相互匹配的导向口。本实用新型能够在焊接中段吹气管和两根边管时，同时对两根边管进行焊接，提高了吹气管的焊接效率，并且不需要操作人员对准管材，降低了操作人员的工作难度。

Description

便于中段吹气管焊接的焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及便于中段吹气管焊接的焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

现有的焊接机大多只有一个焊接头，在对中段吹气管进行焊接时，需要焊接两次，将两个边管焊接在中段出气管的两侧，两次焊接耗费较长的时间，影响焊接效率，且两侧对准焊接管道还会增加操作人员的工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的焊接机大多只有一个焊接头，在对中段吹气管进行焊接时，需要焊接两次，将两个边管焊接在中段出气管的两侧，两次焊接耗费较长的时间，影响焊接效率，且两侧对准焊接管道还会增加操作人员工作难度的问题，而提出的便于中段吹气管焊接的焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便于中段吹气管焊接的焊接机，包括底座，所述底座的内部开设有工作腔，所述工作腔的内壁转动连接有螺纹杆，所述底座的下侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的上侧壁均固定连接有导向板，所述工作腔的上侧壁开设有两个与导向板相互匹配的导向口，两个所述导向板伸出导向口的侧壁均固定连接有横板，所述横板的上侧壁固定连接有竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁均转动连接有插筒，位于有效所述竖板的右侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿竖板的侧壁且与插筒固定连接，所述底座的上侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有弧形块，所述底座的上侧壁固定连接有安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装架的侧壁且固定连接有升降板，所述升降板的下侧壁固定连接有两个焊接头。

优选的，所述插筒的内壁固定连接有多个弧形定位片。

优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有导向套，所述工作腔的内壁固定连接有与导向套相互匹配的导向杆。

优选的，所述底座的下侧壁四角处均固定连接有滚轮。

优选的，所述弧形块的内壁固定连接有多个滚珠。

优选的，所述螺纹杆左右两侧螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了便于中段吹气管焊接的焊接机，具备以下有益效果：

该便于中段吹气管焊接的焊接机，通过设置的底座、工作腔、螺纹杆、第一电机、螺纹筒、导向板、导向口、横板、竖板、插筒、第二电机、支撑杆、弧形块、安装架、液压缸、升降板、焊接头，能够在焊接中段吹气管和两根边管时，同时对两根边管进行焊接，提高了吹气管的焊接效率，并且不需要操作人员对准管材，降低了操作人员的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于中段吹气管焊接的焊接机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提出的便于中段吹气管焊接的焊接机中弧形块的结构示意图。

图中：1、底座；2、工作腔；3、螺纹杆；4、第一电机；5、螺纹筒；6、导向板；7、导向口；8、横板；9、竖板；10、插筒；11、第二电机；12、支撑杆；13、弧形块；14、安装架；15、液压缸；16、升降板；17、焊接头；18、弧形定位片；19、导向套；20、导向杆；21、滚轮；22、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，便于中段吹气管焊接的焊接机，包括底座1，底座1的内部开设有工作腔2，工作腔2的内壁转动连接有螺纹杆3，底座1的下侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿工作腔2的侧壁且与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒5，两个螺纹筒5的上侧壁均固定连接有导向板6，工作腔2的上侧壁开设有两个与导向板6相互匹配的导向口7，两个导向板6伸出导向口7的侧壁均固定连接有横板8，横板8的上侧壁固定连接有竖板9，两个竖板9相对一侧的侧壁均转动连接有插筒10，位于有效竖板9的右侧壁固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端贯穿竖板9的侧壁且与插筒10固定连接，底座1的上侧壁固定连接有支撑杆12，支撑杆12的上端固定连接有弧形块13，底座1的上侧壁固定连接有安装架14，安装架14的上侧壁固定连接有液压缸15，液压缸15的输出端贯穿安装架14的侧壁且固定连接有升降板16，升降板16的下侧壁固定连接有两个焊接头17。

插筒10的内壁固定连接有多个弧形定位片18，提高了插筒10和管材之间的摩擦力。

螺纹筒5的下侧壁固定连接有导向套19，工作腔2的内壁固定连接有与导向套19相互匹配的导向杆20，能够避免螺纹筒5旋转，使螺纹筒5只能够在水平方向左右移动，减少了导向板6和导向口7之间磨损。

底座1的下侧壁四角处均固定连接有滚轮21，提高了底座1移动的便利性。

弧形块13的内壁固定连接有多个滚珠22，提高了管材在弧形块13表面旋转的便利性。

螺纹杆3左右两侧螺纹旋向相反，能够使两个螺纹筒5向相互靠近或者相互远离的方向移动。

本实用新型中，使用时，将两根边管插入插筒10内，然后启动第一电机4工作，第一电机4带动螺纹杆3旋转，通过螺纹配合带动两个螺纹筒5向相互靠近的方向移动，螺纹筒5通过导向板6带动横板8、竖板9、插筒10和边管向相互靠近的方向移动，使边管和中段吹气管接触，然后启动液压缸15，液压缸15带动升降板16和焊接头17向下移动，对中段吹气管和边管的接触处进行焊接，同时启动第二电机11，第二电机11带动插筒10和管材旋转，对管材进行焊接，该装置能够在焊接中段吹气管和两根边管时，同时对两根边管进行焊接，提高了吹气管的焊接效率，并且不需要操作人员对准管材，降低了操作人员的工作难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于中段吹气管焊接的焊接机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部开设有工作腔（2），所述工作腔（2）的内壁转动连接有螺纹杆（3），所述底座（1）的下侧壁固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿工作腔（2）的侧壁且与螺纹杆（3）固定连接，所述螺纹杆（3）的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒（5），两个所述螺纹筒（5）的上侧壁均固定连接有导向板（6），所述工作腔（2）的上侧壁开设有两个与导向板（6）相互匹配的导向口（7），两个所述导向板（6）伸出导向口（7）的侧壁均固定连接有横板（8），所述横板（8）的上侧壁固定连接有竖板（9），两个所述竖板（9）相对一侧的侧壁均转动连接有插筒（10），位于有效所述竖板（9）的右侧壁固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端贯穿竖板（9）的侧壁且与插筒（10）固定连接，所述底座（1）的上侧壁固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上端固定连接有弧形块（13），所述底座（1）的上侧壁固定连接有安装架（14），所述安装架（14）的上侧壁固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的输出端贯穿安装架（14）的侧壁且固定连接有升降板（16），所述升降板（16）的下侧壁固定连接有两个焊接头（17）。

2.根据权利要求1所述的便于中段吹气管焊接的焊接机，其特征在于，所述插筒（10）的内壁固定连接有多个弧形定位片（18）。

3.根据权利要求1所述的便于中段吹气管焊接的焊接机，其特征在于，所述螺纹筒（5）的下侧壁固定连接有导向套（19），所述工作腔（2）的内壁固定连接有与导向套（19）相互匹配的导向杆（20）。

4.根据权利要求1所述的便于中段吹气管焊接的焊接机，其特征在于，所述底座（1）的下侧壁四角处均固定连接有滚轮（21）。

5.根据权利要求1所述的便于中段吹气管焊接的焊接机，其特征在于，所述弧形块（13）的内壁固定连接有多个滚珠（22）。

6.根据权利要求1所述的便于中段吹气管焊接的焊接机，其特征在于，所述螺纹杆（3）左右两侧螺纹旋向相反。

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