CN215546031U - 一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，包括主体架、滑动块和第一气缸，所述主体架的一侧上方安装有第一电机；滑动块，其设置在所述主体架的上方中部，所述滑动块的前端中部固定有第一气缸。该不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，与现有的装置相比，通过第二气缸，可以带动U形槽进行左右移动，从而在对钢管钢管输送时调整输送辊与钢管之间的贴合力，同时可以根据不同大小粗细的钢管对输送辊的间距进行调整，避免输送辊距离过近会对钢管夹持变形，通过限位杆，可以在左右移动时将输送辊的位置进行限制，从而可以避免移动时发生偏移导致输送钢管的位置发生改变，进而可以提高对合的准确度提高加工的精度。

Description

一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，然而不锈钢管在加工时需要用到焊接装置进行焊接，焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。

现有的不锈钢管加工用焊接机，在送料时不能根据钢管的大小粗细对输送的位置进行调整，且在调整时容易发生偏移，从而影响加工的精确度的问题，为此，我们提出一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，以解决上述背景技术中提出在送料时不能根据钢管的大小粗细对输送的位置进行调整，且在调整时容易发生偏移，从而影响加工的精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，包括：

主体架，所述主体架的一侧上方安装有第一电机；

滑动块，其设置在所述主体架的上方中部，所述滑动块的前端中部固定有第一气缸；

工作板，其安装在所述主体架的中部表面，所述工作板的上方中部两侧固定有装夹槽；

固定板，其设置在所述工作板的上方两端，所述固定板的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有U形槽，所述U形槽的一侧上下方连接有限位杆。

优选的，所述第一电机还设有：

第一螺杆，其连接在所述第一电机的输出端，所述第一电机通过第一螺杆与滑动块之间构成活动连接。

优选的，所述第一气缸还设有：

安装板，其固定在所述第一气缸的下端，所述第一气缸与安装板之间构成伸缩结构。

优选的，所述安装板还设有：

第四电机，其安装在所述安装板的表面下方一侧，所述第四电机的输出端连接有固定套，所述固定套的中部安装有焊接头，所述第四电机通过固定套与焊接头之间构成旋转结构。

优选的，所述滑动块还设有：

气泵，其设置在所述滑动块的顶部，所述气泵的输出端连接有导气管，所述导气管的下方安装有吸烟罩，所述吸烟罩的下表面开设有吸烟口。

优选的，所述装夹槽还设有：

夹持头，其贯穿在所述装夹槽的上方中部，所述夹持头与装夹槽之间为螺纹连接。

优选的，所述主体架还设有：

第二电机，其固定在所述主体架的前端两侧，所述第二电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二电机通过第二螺杆与工作板之间构成螺纹连接。

优选的，所述工作板还设有：

滑槽，其开设在所述工作板的一侧表面，所述工作板通过滑槽与主体架之间构成活动连接。

优选的，所述U形槽还设有：

第三电机，其安装在所述U形槽的顶部，所述第三电机的输出端连接有输送辊，所述第三电机通过U形槽与输送辊之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，具备以下有益效果：该不锈钢管加工用焊接机，可以对焊接的角度进行调整，进而可以提高焊接的多面性，且可以对钢管进行输送，并且可以将钢管向内进行对合，同时在加工过后能将钢管送出。

1.本实用新型通过第一电机，可以带动滑动块进行左右移动，从而可以对加工的左右位置进行调整，通过第一气缸，可以带动安装板进行上下移动，从而可以对加工的高度进行调整，通过第四电机，可以带动焊接头进行转动，从而可以对焊接的角度进行调整，进而可以提高焊接的多面性，通过第二电机，可以带动工作板进行前后移动，从而可以对钢管的前后位置进行调整；

2.本实用新型通过夹持头，可以在加工时将钢管进行夹持固定，从而避免焊接时发生移动影响加工的精确度，通过滑槽，可以在工作板移动时对工作板的位置进行导正，从而避免发生偏移影响加工，同时可以在移动过程中使工作板更加平稳，通过第三电机，可以带动输送辊进行转动，从而可以对钢管进行输送，且可以将钢管向内进行对合，同时在加工过后能将钢管送出，减少了人工的抽拉，通过吸烟罩，可以将焊接时产生的烟气进行聚集，通过气泵，将烟气从吸烟口中吸收排放，从而避免烟气到处扩散对工作人员带来危害；

3.本实用新型通过第二气缸，可以带动U形槽进行左右移动，从而在对钢管钢管输送时调整输送辊与钢管之间的贴合力，同时可以根据不同大小粗细的钢管对输送辊的间距进行调整，避免输送辊距离过近会对钢管夹持变形，通过限位杆，可以在左右移动时将输送辊的位置进行限制，从而可以避免移动时发生偏移导致输送钢管的位置发生改变，进而可以提高对合的准确度提高加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作板俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定板右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型工作板立体结构示意图。

图中：1、主体架；2、第一电机；3、第一螺杆；4、滑动块；5、第一气缸；6、吸烟罩；7、气泵；8、导气管；9、工作板；10、装夹槽；11、夹持头；12、固定板；13、第二电机；14、第二螺杆；15、第二气缸；16、U形槽；17、第三电机；18、输送辊；19、限位杆；20、滑槽；21、安装板；22、第四电机；23、固定套；24、焊接头；25、吸烟口。

具体实施方式

如图1和图4所示，一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，包括：主体架1，主体架1的一侧上方安装有第一电机2，第一螺杆3，其连接在第一电机2的输出端，第一电机2通过第一螺杆3与滑动块4之间构成活动连接，通过第一电机2，可以带动滑动块4进行左右移动，从而可以对加工的左右位置进行调整，滑动块4，其设置在主体架1的上方中部，滑动块4的前端中部固定有第一气缸5，安装板21，其固定在第一气缸5的下端，第一气缸5与安装板21之间构成伸缩结构，通过第一气缸5，可以带动安装板21进行上下移动，从而可以对加工的高度进行调整，第四电机22，其安装在安装板21的表面下方一侧，第四电机22的输出端连接有固定套23，固定套23的中部安装有焊接头24，第四电机22通过固定套23与焊接头24之间构成旋转结构，通过第四电机22，可以带动焊接头24进行转动，从而可以对焊接的角度进行调整，进而可以提高焊接的多面性，气泵7，其设置在滑动块4的顶部，气泵7的输出端连接有导气管8，导气管8的下方安装有吸烟罩6，吸烟罩6的下表面开设有吸烟口25，通过吸烟罩6，可以将焊接时产生的烟气进行聚集，通过气泵7，将烟气从吸烟口25中吸收排放，从而避免烟气到处扩散对工作人员带来危害，工作板9，其安装在主体架1的中部表面，工作板9的上方中部两侧固定有装夹槽10，夹持头11，其贯穿在装夹槽10的上方中部，夹持头11与装夹槽10之间为螺纹连接，通过夹持头11，可以在加工时将钢管进行夹持固定，从而避免焊接时发生移动影响加工的精确度；

如图2-3和图5所示，一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，第二电机13，其固定在主体架1的前端两侧，第二电机13的输出端连接有第二螺杆14，第二电机13通过第二螺杆14与工作板9之间构成螺纹连接，通过第二电机13，可以带动工作板9进行前后移动，从而可以对钢管的前后位置进行调整，滑槽20，其开设在工作板9的一侧表面，工作板9通过滑槽20与主体架1之间构成活动连接，通过滑槽20，可以在工作板9移动时对工作板9的位置进行导正，从而避免发生偏移影响加工，同时可以在移动过程中使工作板9更加平稳，固定板12，其设置在工作板9的上方两端，固定板12的一侧安装有第二气缸15，第二气缸15的输出端固定有U形槽16，U形槽16的一侧上下方连接有限位杆19，第三电机17，其安装在U形槽16的顶部，第三电机17的输出端连接有输送辊18，第三电机17通过U形槽16与输送辊18之间构成旋转结构，通过第三电机17，可以带动输送辊18进行转动，从而可以对钢管进行输送，且可以将钢管向内进行对合，同时在加工过后能将钢管送出，减少了人工的抽拉，第二气缸15通过固定板12与U形槽16之间构成伸缩结构，通过第二气缸15，可以带动U形槽16进行左右移动，从而在对钢管钢管输送时调整输送辊18与钢管之间的贴合力，同时可以根据不同大小粗细的钢管对输送辊18的间距进行调整，避免输送辊18距离过近会对钢管夹持变形，通过限位杆19，可以在左右移动时将输送辊18的位置进行限制，从而可以避免移动时发生偏移导致输送钢管的位置发生改变，进而可以提高对合的准确度提高加工的精度。

工作原理：在使用该不锈钢管加工用焊接机，首先通过第一电机2，可以带动滑动块4进行左右移动，从而可以对加工的左右位置进行调整，随后通过第一气缸5，可以带动安装板21进行上下移动，从而可以对加工的高度进行调整，然后通过第四电机22，可以带动焊接头24进行转动，从而可以对焊接的角度进行调整，进而可以提高焊接的多面性，在通过第二电机13，可以带动工作板9进行前后移动，从而可以对钢管的前后位置进行调整，此时通过夹持头11，可以在加工时将钢管进行夹持固定，从而避免焊接时发生移动影响加工的精确度，随后通过滑槽20，可以在工作板9移动时对工作板9的位置进行导正，从而避免发生偏移影响加工，同时可以在移动过程中使工作板9更加平稳，然后通过第三电机17，可以带动输送辊18进行转动，从而可以对钢管进行输送，且可以将钢管向内进行对合，同时在加工过后能将钢管送出，减少了人工的抽拉，此时通过第二气缸15，可以带动U形槽16进行左右移动，从而在对钢管钢管输送时调整输送辊18与钢管之间的贴合力，同时可以根据不同大小粗细的钢管对输送辊18的间距进行调整，避免输送辊18距离过近会对钢管夹持变形，随后通过限位杆19，可以在左右移动时将输送辊18的位置进行限制，从而可以避免移动时发生偏移导致输送钢管的位置发生改变，进而可以提高对合的准确度提高加工的精度，然后通过吸烟罩6，可以将焊接时产生的烟气进行聚集，最后通过气泵7，将烟气从吸烟口25中吸收排放，从而避免烟气到处扩散对工作人员带来危害。

Claims (9)

1.一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，其特征在于，包括：

主体架(1)，所述主体架(1)的一侧上方安装有第一电机(2)；

滑动块(4)，其设置在所述主体架(1)的上方中部，所述滑动块(4)的前端中部固定有第一气缸(5)；

工作板(9)，其安装在所述主体架(1)的中部表面，所述工作板(9)的上方中部两侧固定有装夹槽(10)；

固定板(12)，其设置在所述工作板(9)的上方两端，所述固定板(12)的一侧安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端固定有U形槽(16)，所述U形槽(16)的一侧上下方连接有限位杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，其特征在于，所述第一电机(2)还设有：

第一螺杆(3)，其连接在所述第一电机(2)的输出端，所述第一电机(2)通过第一螺杆(3)与滑动块(4)之间构成活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，其特征在于，所述第一气缸(5)还设有：

安装板(21)，其固定在所述第一气缸(5)的下端，所述第一气缸(5)与安装板(21)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，其特征在于：所述安装板(21)还设有：

第四电机(22)，其安装在所述安装板(21)的表面下方一侧，所述第四电机(22)的输出端连接有固定套(23)，所述固定套(23)的中部安装有焊接头(24)，所述第四电机(22)通过固定套(23)与焊接头(24)之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，其特征在于，所述滑动块(4)还设有：

气泵(7)，其设置在所述滑动块(4)的顶部，所述气泵(7)的输出端连接有导气管(8)，所述导气管(8)的下方安装有吸烟罩(6)，所述吸烟罩(6)的下表面开设有吸烟口(25)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，其特征在于，所述装夹槽(10)还设有：

夹持头(11)，其贯穿在所述装夹槽(10)的上方中部，所述夹持头(11)与装夹槽(10)之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，其特征在于，所述主体架(1)还设有：

第二电机(13)，其固定在所述主体架(1)的前端两侧，所述第二电机(13)的输出端连接有第二螺杆(14)，所述第二电机(13)通过第二螺杆(14)与工作板(9)之间构成螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，其特征在于，所述工作板(9)还设有：

滑槽(20)，其开设在所述工作板(9)的一侧表面，所述工作板(9)通过滑槽(20)与主体架(1)之间构成活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用具有可调节功能的焊接机，其特征在于，所述U形槽(16)还设有：

第三电机(17)，其安装在所述U形槽(16)的顶部，所述第三电机(17)的输出端连接有输送辊(18)，所述第三电机(17)通过U形槽(16)与输送辊(18)之间构成旋转结构。

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