CN217858839U - 一种可稳定排屑的金刚石刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了种可稳定排屑的金刚石刀头，包括刀头本体，所述刀头本体的切削端面开设有集屑槽，且刀头本体两侧侧壁分别开设有第一排屑槽和第二排屑槽，所述集屑槽的槽壁上设置有断屑杆，断屑杆上设置有断屑棱，所述第一排屑槽一端和第二排屑槽相连通，且第一排屑槽另一端与集屑槽相连通。该可稳定排屑的金刚石刀头设置有集屑槽，这样切削屑在排出前会先移动至其内，同时集屑槽内部设置有断屑杆，切削屑与之接触后，会断裂开，进而可以将长条状的切削屑断开呈一节一节的，实现断屑，这样长度较短的切削屑在通过排屑槽时，可以顺畅排出，有利于排屑作业稳定进行，实用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石刀头技术领域，具体为一种可稳定排屑的金刚石刀头。
背景技术
在使用金刚石刀头进行切削作业时，会产生废屑，为了避免废屑影响加工精度，金刚石刀头上通常会设置排屑槽，如现有技术(CN205343467U)公开的一种层状结构金刚石刀头，其在作业时，通过排屑沟槽进行排屑；
但在切削作业中，切削屑会呈不规则的长条状，这样切削屑在通过排屑槽排出时，会容易将排屑槽堵塞住，从而导致排屑效果大大降低，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可稳定排屑的金刚石刀头，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可稳定排屑的金刚石刀头，包括刀头本体，所述刀头本体的切削端面开设有集屑槽，且刀头本体两侧侧壁分别开设有第一排屑槽和第二排屑槽；
所述集屑槽的槽壁上设置有断屑杆，断屑杆上设置有断屑棱；
所述第一排屑槽一端和第二排屑槽相连通，且第一排屑槽另一端与集屑槽相连通。
进一步的，所述集屑槽的槽壁上焊接连接有固定柱，断屑杆上开设有用于固定柱穿入的孔槽；
所述固定柱外壁呈螺纹状，且固定柱的顶端螺纹旋入有固定螺母。
进一步的，所述第一排屑槽呈喇叭状结构，其与集屑槽连通处的槽宽大于第二排屑槽的槽宽。
进一步的，两个所述第一排屑槽之间的刀头本体厚度与断屑杆整体宽度一致。
进一步的，所述断屑杆与集屑槽槽底壁相互垂直，且断屑杆背面呈水平状并与集屑槽槽壁无缝贴合。
进一步的，断屑棱和断屑杆长度一致，且断屑棱在断屑杆正面呈环形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可稳定排屑的金刚石刀头设置有集屑槽，这样切削屑在排出前会先移动至其内，同时集屑槽内部设置有断屑杆，切削屑与之接触后，会断裂开，进而可以将长条状的切削屑断开呈一节一节的，实现断屑，这样长度较短的切削屑在通过排屑槽时，可以顺畅排出，有利于排屑作业稳定进行，实用效果好。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型刀头本体和固定柱结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图。
图中：1、刀头本体；2、集屑槽；3、第一排屑槽；4、第二排屑槽；5、断屑杆；6、固定柱；7、固定螺母；8、断屑棱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可稳定排屑的金刚石刀头，刀头本体1的切削端面开设有集屑槽2，且刀头本体1两侧侧壁分别开设有第一排屑槽3和第二排屑槽4，集屑槽2的槽壁上设置有断屑杆5，断屑杆5上设置有断屑棱8，第一排屑槽3一端和第二排屑槽4相连通，且第一排屑槽3另一端与集屑槽2相连通，刀头本体1和断屑杆5均由金刚石粉末冶金而成，整体强度大，使得刀头本体1在进行切削作业时，效率高，同时刀头本体1作业时，会产生不规则的长条状切削屑，这些切削屑会随着刀头本体1移动会进入至集屑槽2内，当切削屑在与集屑槽2内的断屑杆5接触时，由于断屑棱8设置，使得断屑杆5表面并非光滑状态，而是存在多条凸起，切削屑在与这些凸起接触时，自身会发生断裂，进而可以将长条状的切削屑分断开，避免切削屑因长度较长而堵塞排屑槽，确保切削屑可以顺畅的从第一排屑槽3和第二排屑槽4中排出，确保刀头本体1切削作业不受切削屑的影响，使用效果好。
集屑槽2的槽壁上焊接连接有固定柱6，断屑杆5上开设有用于固定柱6穿入的孔槽，固定柱6外壁呈螺纹状，且固定柱6的顶端螺纹旋入有固定螺母7，在对断屑杆5安装时，可以通过孔槽将断屑杆5套在固定柱6上，之后在固定柱6上旋入固定螺母7，使得固定螺母7与断屑杆5一端抵紧，从而可以将断屑杆5固定牢固，断屑杆5整体为可拆卸安装结构，便于定期维护。
第一排屑槽3呈喇叭状结构，其与集屑槽2连通处的槽宽大于第二排屑槽4的槽宽，第一排屑槽3的槽宽较大，这样使得切削屑在被断开后，可以顺利的进入第一排屑槽3内，不会受到阻碍，有利于排屑作业稳定进行。
第一排屑槽3之间的刀头本体1厚度与断屑杆5整体宽度一致，此设计，使得断开的切削屑会顺着断屑杆5表面进入至第一排屑槽3内，在此过程中，不会受到刀头本体1的阻塞，确保排屑顺畅，结构合理。
断屑杆5与集屑槽2槽底壁相互垂直，且断屑杆5背面呈水平状并与集屑槽2槽壁无缝贴合，断屑棱8和断屑杆5长度一致，且断屑棱8在断屑杆5正面呈环形分，无缝贴合设计，可以避免切削屑在移动时，会卡入至断屑杆5和集屑槽2之间，由于切削屑为不规则结构，这样通过设置多个断屑杆5，，使得切削屑与断屑杆5在任意位置接触，断屑棱8都可以对切削屑进行折断，确保断屑作业可以持续稳定的进行，有利于后续排屑顺畅。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可稳定排屑的金刚石刀头，包括刀头本体(1)，其特征在于：所述刀头本体(1)的切削端面开设有集屑槽(2)，且刀头本体(1)两侧侧壁分别开设有第一排屑槽(3)和第二排屑槽(4)；
所述集屑槽(2)的槽壁上设置有断屑杆(5)，断屑杆(5)上设置有断屑棱(8)；
所述第一排屑槽(3)一端和第二排屑槽(4)相连通，且第一排屑槽(3)另一端与集屑槽(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种可稳定排屑的金刚石刀头，其特征在于：所述集屑槽(2)的槽壁上焊接连接有固定柱(6)，断屑杆(5)上开设有用于固定柱(6)穿入的孔槽；
所述固定柱(6)外壁呈螺纹状，且固定柱(6)的顶端螺纹旋入有固定螺母(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可稳定排屑的金刚石刀头，其特征在于：所述第一排屑槽(3)呈喇叭状结构，其与集屑槽(2)连通处的槽宽大于第二排屑槽(4)的槽宽。
4.根据权利要求3所述的一种可稳定排屑的金刚石刀头，其特征在于：两个所述第一排屑槽(3)之间的刀头本体(1)厚度与断屑杆(5)整体宽度一致。
5.根据权利要求1所述的一种可稳定排屑的金刚石刀头，其特征在于：所述断屑杆(5)与集屑槽(2)槽底壁相互垂直，且断屑杆(5)背面呈水平状并与集屑槽(2)槽壁无缝贴合。
6.根据权利要求5所述的一种可稳定排屑的金刚石刀头，其特征在于：所述断屑棱(8)和断屑杆(5)长度一致，且断屑棱(8)在断屑杆(5)正面呈环形分布。
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