CN217858376U - 一种改进型封头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封头制作应用技术领域，具体公开了一种改进型封头模具，包括横台板、冲压成型槽、横台板通孔、成型部通孔、支撑固定部、圆形内螺纹套、调节螺杆、第一支撑部、顶杆、第二支撑部和第一弹性件等。本实用新型的有益效果在于：横台板通孔、成型部通孔、支撑部、顶杆、第二支撑部和第一弹性件等结构，通过顶杆将冲压成型槽内的封头半成品顶起，便于取出封头半成品，提高封头的生产制作效率；顶起高度，可依据需要进行垂直向的控制，操作调整便捷；圆形限位套、第二弹性件、第三支撑部、压杆、第四支撑部和压杆锁紧螺母等结构，用于对冲压成型时的活动成型上压部、冲压成型槽的相对位置进行限位，提高封头冲压成型的产品质量。

Description

一种改进型封头模具

技术领域

本实用新型属于封头制作应用技术领域，具体涉及一种改进型封头模具。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。

按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形；凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

封头制作时，是采用活动成型上压部、成型部和冲压成型槽冲压制得。封头坯件冲压成型后，需要将冲压成型的封头半成品取出，进行下一工序深度加工，如研磨、喷漆等。但是，现有的封头模具封头坯件冲压成型后，不便取出即无顶出设计，这就增加了封头坯件的下料时间，降低了封头的制作效率。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种改进型封头模具。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种改进型封头模具，解决背景技术中封头模具冲压成型后坯件不便取出(下料)的问题。

技术方案：本实用新型提供的一种改进型封头模具，包括横台板、横台板固定孔、冲压连接部、过渡连接板、活动成型上压部、成型部和冲压成型槽，所述横台板、成型部内相对位设置有横台板通孔、成型部通孔，所述横台板底面对称设置有与成型部通孔相对位的支撑固定部，所述支撑固定部的一端设置有圆形内螺纹套，所述圆形内螺纹套内设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有第一支撑部，所述横台板通孔、成型部通孔内设置有顶杆，所述顶杆的一端设置有第二支撑部，所述第一支撑部、第二支撑部之间设置有第一弹性件。

本技术方案的，所述改进型封头模具，还包括设置在调节螺杆一端的螺头、调节螺杆锁紧螺母。

本技术方案的，所述改进型封头模具，还包括设置在成型部四角的圆形限位套，及分别设置在圆形限位套内的第二弹性件，及分别设置在第二弹性件上的第三支撑部，及设置在过渡连接板四角内，且与圆形限位套位置相对应的过渡连接板螺孔，及分别设置在过渡连接板螺孔内的压杆，及设置在压杆一端，且与第三支撑部相配合使用的第四支撑部，及设置在压杆上的压杆锁紧螺母。

本技术方案的，所述第一弹性件、第二弹性件分别采用弹簧，所述第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部、第四支撑部分别设置为圆形结构，所述支撑固定部设置为圆形结构。

本技术方案的，所述顶杆的一端设置为圆形结构或锥形结构，其中，与一端为圆形结构或锥形结构顶杆相配合使用的横台板通孔设置为圆形结构或锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种改进型封头模具的有益效果在于：1、横台板通孔、成型部通孔、支撑部、圆形内螺纹套、调节螺杆、第一支撑部、顶杆、第二支撑部和第一弹性件结构，通过顶杆将冲压成型槽内的封头半成品顶起，便于取出封头半成品，提高封头的生产制作效率；2、顶起高度，可依据需要进行垂直向的控制，操作调整便捷；3、圆形限位套、第二弹性件、第三支撑部、过渡连接板螺孔、压杆、第四支撑部和压杆锁紧螺母结构，用于对冲压成型时的活动成型上压部、冲压成型槽的相对位置进行限位，提高封头冲压成型的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种改进型封头模具的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种改进型封头模具的横台板、横台板固定孔、成型部、冲压成型槽、横台板通孔、成型部通孔的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种改进型封头模具的锥形结构顶杆、锥形横台板通孔的另一实施例的结构示意图；

其中，图中序号如下：100-横台板、101-横台板固定孔、102-活动成型上压部、103-过渡连接板、104-冲压连接部、105-成型部、106-冲压成型槽、107-横台板通孔、108-成型部通孔、109-支撑固定部、110-圆形内螺纹套、111-调节螺杆、112-螺头、113-调节螺杆锁紧螺母、114-第一支撑部、115-第一弹性件、116-第二支撑部、117-顶杆、118-圆形限位套、119-第二弹性件、120-第三支撑部、121-过渡连接板螺孔、122-压杆锁紧螺母、123-第四支撑部、124-压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示的一种改进型封头模具，包括横台板100、横台板固定孔101(横台板100通过横台板固定孔101立式装配，下部设置竖支撑部件，此竖支撑部件能实现对横台板100立式安装，图1中未标出为已知技术)、冲压连接部104、过渡连接板103、活动成型上压部102、成型部105和冲压成型槽106，

横台板100、成型部105内相对位设置有横台板通孔107、成型部通孔108，

横台板100底面对称设置有与成型部通孔108相对位的支撑固定部109，

支撑固定部109的一端设置有圆形内螺纹套110，

圆形内螺纹套110内设置有调节螺杆111，

调节螺杆111的一端设置有第一支撑部114，

横台板通孔107、成型部通孔108内设置有顶杆117，

顶杆117的一端设置有第二支撑部116，

第一支撑部114、第二支撑部116之间设置有第一弹性件115。

实施例二

如图1和图2所示的一种改进型封头模具，包括横台板100、横台板固定孔101(横台板100通过横台板固定孔101立式装配，下部设置竖支撑部件，此竖支撑部件能实现对横台板100立式安装，图1中未标出为已知技术)、冲压连接部104、过渡连接板103、活动成型上压部102、成型部105和冲压成型槽106，

横台板100、成型部105内相对位设置有横台板通孔107、成型部通孔108，

横台板100底面对称设置有与成型部通孔108相对位的支撑固定部109，

支撑固定部109的一端设置有圆形内螺纹套110，

圆形内螺纹套110内设置有调节螺杆111，

调节螺杆111的一端设置有第一支撑部114，

横台板通孔107、成型部通孔108内设置有顶杆117，

顶杆117的一端设置有第二支撑部116，

第一支撑部114、第二支撑部116之间设置有第一弹性件115，

及设置在调节螺杆111一端的螺头112、调节螺杆锁紧螺母113。

实施例三

如图1和图2所示的一种改进型封头模具，包括横台板100、横台板固定孔101(横台板100通过横台板固定孔101立式装配，下部设置竖支撑部件，此竖支撑部件能实现对横台板100立式安装，图1中未标出为已知技术)、冲压连接部104、过渡连接板103、活动成型上压部102、成型部105和冲压成型槽106，

横台板100、成型部105内相对位设置有横台板通孔107、成型部通孔108，

横台板100底面对称设置有与成型部通孔108相对位的支撑固定部109，

支撑固定部109的一端设置有圆形内螺纹套110，

圆形内螺纹套110内设置有调节螺杆111，

调节螺杆111的一端设置有第一支撑部114，

横台板通孔107、成型部通孔108内设置有顶杆117，

顶杆117的一端设置有第二支撑部116，

第一支撑部114、第二支撑部116之间设置有第一弹性件115，

及设置在调节螺杆111一端的螺头112、调节螺杆锁紧螺母113，及设置在成型部105四角的圆形限位套118，及分别设置在圆形限位套118内的第二弹性件119，及分别设置在第二弹性件119上的第三支撑部120，及设置在过渡连接板103四角内，且与圆形限位套118位置相对应的过渡连接板螺孔121，及分别设置在过渡连接板螺孔121内的压杆124，及设置在压杆124一端，且与第三支撑部120相配合使用的第四支撑部123，及设置在压杆124上的压杆锁紧螺母122。

本结构的改进型封头模具优选的，第一弹性件115、第二弹性件119分别采用弹簧，第一支撑部114、第二支撑部116、第三支撑部120、第四支撑部123分别设置为圆形结构，支撑固定部109设置为圆形结构。

另外，如图1、图3所示的顶杆117的一端设置为圆形结构或锥形结构，其中，与一端为圆形结构或锥形结构顶杆117相配合使用的横台板通孔107设置为圆形结构或锥形结构，减小横台板通孔107直径尺寸，以免影响冲压的封头产品品质。

本结构的改进型封头模具的结构原理或工作原理：

当通过支撑固定部109、圆形内螺纹套110对调节螺杆111固定安装后，旋转压杆锁紧螺母122可对调节螺杆111在圆形内螺纹套110内垂直向位置进行相对的升/降调整，这样通过推升力的传递调节螺杆111上的第一支撑部114、第一弹性件115对第二支撑部116、顶杆117的位置进行相应的同步调整，用于控制顶杆117对冲压成型后的封头的顶起高度，而调整完成后采用调节螺杆锁紧螺母113锁紧调节螺杆111即可。

另外，圆形限位套118、第二弹性件119、第三支撑部120、压杆124、第四支撑部123，可对冲压过程中过渡连接板103、成型部105的相对位置进行水平限位，即活动成型上压部102、冲压成型槽106的相对位置不产生大的偏移，保证对封头坯件进行精准和稳定的冲压成型。

同时，可通过旋转压杆124在过渡连接板螺孔121的相对位置(旋转压杆124采用外螺纹压杠)，实现旋转压杆124在过渡连接板103上的位置，旋转调整后通过压杆锁紧螺母122固定即可，提高压杆124、第四支撑部123等的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种改进型封头模具，包括横台板(100)、横台板固定孔(101)、冲压连接部(104)、过渡连接板(103)、活动成型上压部(102)、成型部(105)和冲压成型槽(106)，其特征在于：所述横台板(100)、成型部(105)内相对位设置有横台板通孔(107)、成型部通孔(108)，所述横台板(100)底面对称设置有与成型部通孔(108)相对位的支撑固定部(109)，所述支撑固定部(109)的一端设置有圆形内螺纹套(110)，所述圆形内螺纹套(110)内设置有调节螺杆(111)，所述调节螺杆(111)的一端设置有第一支撑部(114)，所述横台板通孔(107)、成型部通孔(108)内设置有顶杆(117)，所述顶杆(117)的一端设置有第二支撑部(116)，所述第一支撑部(114)、第二支撑部(116)之间设置有第一弹性件(115)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型封头模具，其特征在于：所述改进型封头模具，还包括设置在调节螺杆(111)一端的螺头(112)、调节螺杆锁紧螺母(113)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型封头模具，其特征在于：所述改进型封头模具，还包括设置在成型部(105)四角的圆形限位套(118)，及分别设置在圆形限位套(118)内的第二弹性件(119)，及分别设置在第二弹性件(119)上的第三支撑部(120)，及设置在过渡连接板(103)四角内，且与圆形限位套(118)位置相对应的过渡连接板螺孔(121)，及分别设置在过渡连接板螺孔(121)内的压杆(124)，及设置在压杆(124)一端，且与第三支撑部(120)相配合使用的第四支撑部(123)，及设置在压杆(124)上的压杆锁紧螺母(122)。

4.根据权利要求3所述的一种改进型封头模具，其特征在于：所述第一弹性件(115)、第二弹性件(119)分别采用弹簧，所述第一支撑部(114)、第二支撑部(116)、第三支撑部(120)、第四支撑部(123)分别设置为圆形结构，所述支撑固定部(109)设置为圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种改进型封头模具，其特征在于：所述顶杆(117)的一端设置为圆形结构或锥形结构，其中，与一端为圆形结构或锥形结构顶杆(117)相配合使用的横台板通孔(107)设置为圆形结构或锥形结构。

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