CN217858295U - 一种冲床底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床底座，包括基座，基座上相对设置有固定夹持座和滑动夹持座，滑动夹持座靠近或远离固定夹持座移动，固定夹持座与滑动夹持座之间设置有支撑座，支撑座与基座滑动连接，支撑座的顶部设置有弹性垫层，支撑座用于支撑待加工零件并使零件相对于基座呈悬空状态，支撑座的高度大于冲床的冲孔深度；将待加工零件放置在支撑座上，然后滑动夹持座靠近固定夹持座移动，将待加工零件固定夹持在固定夹持座与滑动夹持座之间，而支撑座将待加工零件悬空在基座的上方，从而使待加工零件与基座之间形成钻头活动用的避让空间，同时支撑座的高度大于冲孔深度，从而保证钻头冲孔穿过零件后不会与基座产生干涉，保护钻头或基座不受到损坏。

Description

一种冲床底座

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种冲床底座。

背景技术

冲床作为冲压加工的主要设备，可用于进行弯曲加工、抽制加工、成型加工等使材料产生塑性变形的加工，也可用于完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等冲剪加工，由于冲床在冲孔的过程中需要调整零件或钻头的位置，使零件的冲孔位置位于钻头的移动路径上，从而保证钻头作用在零件的冲孔位置进行冲孔操作，此过程为冲孔的定位，在冲孔时为避免钻头接触到工作台造成钻头或工作台的损坏，现有工作台上都开设有避让凹槽，使钻头穿过零件后位于凹槽内，从而避免钻头与工作台接触，但由于在冲孔定位的过程中需要调整零件或钻头的位置，导致钻头与避让凹槽的位置也发生了相对变化，可能出现冲孔时钻头直接作用在工作台上，从而造成钻头或工作台的损坏，同时在冲孔的过程中零件受到较大的震动，在此震动下容易造成零件的偏移，从而影响冲孔的效果，降低了冲孔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲床底座，将待加工零件悬空夹持在基座的上方，避免在冲孔时钻头与基座产生干涉的情况，保护钻头或基座不受到损坏，同时，支撑座上的弹性垫层能有效的缓冲零件冲孔时受到的震动，减小零件在冲孔震动下偏移量，提高了冲孔精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种冲床底座，包括基座，所述基座上相对设置有固定夹持座和滑动夹持座，所述滑动夹持座靠近或远离所述固定夹持座移动，所述固定夹持座与滑动夹持座之间设置有支撑座，所述支撑座与所述基座滑动连接，所述支撑座的顶部设置有弹性垫层，所述支撑座用于支撑待加工零件并使零件相对于基座呈悬空状态，其中，所述支撑座的高度大于冲床的冲孔深度。

采用上述技术方案的效果为，将待加工零件放置在支撑座上，通过支撑座对零件进行支撑，然后滑动夹持座靠近固定夹持座移动，从而将待加工零件固定夹持在固定夹持座与滑动夹持座之间，而支撑座将待加工零件悬空在基座的上方，从而使待加工零件与基座之间形成钻头活动用的避让空间，同时保证支撑座的高度大于冲孔深度，从而保证钻头冲孔穿过零件后不会与基座产生干涉，保护钻头或基座不受到损坏，同时，支撑座上的弹性垫层能有效的缓冲零件冲孔时受到的震动，减小零件在冲孔震动下偏移量，提高了冲孔精度。

进一步地，所述固定夹持座的顶部设置有夹持座，所述夹持座可沿着所述固定夹持座的高度方向移动，所述夹持座与固定夹持座之间形成限位空间，所述夹持座的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过夹持座与所述固定夹持座螺纹连接。

采用上述技术方案的效果为，在夹持固定零件时，将零件的一端置于限位空间内，然后通过紧固螺栓将夹持座压紧在零件的顶部，从而增强零件的夹持固定强度，进一步减小零件在冲孔震动下产生的偏移量，进一步地提高冲孔精度。

进一步地，所述固定夹持座的顶部沿自身长度方向间隔设置有两组导向杆，所述紧固螺栓位于两组所述导向杆之间，所述夹持座上开设有供导向杆滑动穿过的通孔。

采用上述技术方案的效果为，通过导向杆对夹持座的移动进行导向，使夹持座沿着导向杆的轴向移动，使夹持座能很好的抵紧在零件的顶部进行对零件进行限位。

进一步地，所述导向杆的顶部固定有限位盘，所述限位盘的外径大于所述通孔的外径。

采用上述技术方案的效果为，通过限位盘限制夹持座的移动范围，其夹持座不能从导向杆上滑出，从而避免夹持座从导向杆上脱落的情况，保证夹持座使用的安全性。

进一步地，所述基座上平行固定有两组滑轨，所述滑轨平行于所述滑动夹持座的移动方向，所述支撑座的底部开设有滑槽，所述滑轨滑动适配在所述滑槽内。

采用上述技术方案的效果为，通过滑轨与滑槽的配合使支撑座能在基座上移动，其移动方向平行于滑动夹持座的移动方向，以使支撑座对零件的支撑位置可调节，避免零件的冲孔位置与支撑座的位置重合，使支撑座不会阻挡零件的正常冲孔，同时也使钻头不会与支撑座产生干涉。

进一步地，所述滑轨和滑槽的截面形状均为“T”字形。

采用上述技术方案的效果为，滑轨采用T字形滑轨，且滑槽的形状适配滑轨设为“T”字形，其具有限位效果，使支撑座不能从滑轨的上方脱离，保证在冲孔震动下支撑座不会从滑轨上脱离，使支撑座具有较好的支撑效果。

进一步地，所述滑动夹持座上开设有供所述滑轨穿过的避让孔。

采用上述技术方案的效果为，通过避让孔使滑动夹持座在移动的过程中不会与滑轨产生干涉，使滑动夹持座能正常移动将零件固定夹持在固定夹持座与滑动夹持座之间。

进一步地，所述基座上设置有气缸，所述基座上固定有安装板，所述滑动夹持座位于固定夹持座与安装板之间，所述气缸位于安装板与滑动夹持座之间，所述气缸的底座安装在所述安装板上，所述气缸的伸缩轴与所述滑动夹持座连接。

采用上述技术方案的效果为，滑动夹持座通过气缸驱动其移动，气缸伸长带动滑动夹持座靠近固定夹持座移动，气缸收缩带动滑动夹持座远离固定夹持座移动，同时气缸具有较高的夹持强度，保证零件的固定强度。

进一步地，所述滑动夹持座靠近固定夹持座的端面嵌入设置有压力传感器，所述压力传感器的设置高度等于所述弹性垫层的高度。

采用上述技术方案的效果为，滑动夹持座在夹持零件时，零件将与压力传感器接触，通过压力传感器检测零件的夹持强度，可避免夹持强度太高造成零件的形变，也避免夹持强度太低造成零件冲孔时的过渡偏移。

本实用新型的有益效果是：

1、将待加工零件放置在支撑座上，通过支撑座对零件进行支撑，然后滑动夹持座靠近固定夹持座移动，从而将待加工零件固定夹持在固定夹持座与滑动夹持座之间，而支撑座将待加工零件悬空在基座的上方，从而使待加工零件与基座之间形成钻头活动用的避让空间，同时保证支撑座的高度大于冲孔深度，从而保证钻头冲孔穿过零件后不会与基座产生干涉，保护钻头或基座不受到损坏，同时，支撑座上的弹性垫层能有效的缓冲零件冲孔时受到的震动，减小零件在冲孔震动下偏移量，提高了冲孔精度。

2、在夹持固定零件时，将零件的一端置于限位空间内，然后通过紧固螺栓将夹持座压紧在零件的顶部，从而增强零件的夹持固定强度，进一步减小零件在冲孔震动下产生的偏移量，进一步地提高冲孔精度。

3、通过滑轨与滑槽的配合使支撑座能在基座上移动，其移动方向平行于滑动夹持座的移动方向，以使支撑座对零件的支撑位置可调节，避免零件的冲孔位置与支撑座的位置重合，使支撑座不会阻挡零件的正常冲孔，同时也使钻头不会与支撑座产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型一种冲床底座的立体图；

图2为本实用新型一种冲床底座的正视图；

图3为本实用新型一种冲床底座的俯视图；

图中，1-基座，2-固定夹持座，3-滑动夹持座，4-支撑座，5-弹性垫层，6-夹持座，7-紧固螺栓，8-导向杆，9-通孔，10-限位盘，11-滑轨，12-滑槽，13-避让孔，14-气缸，15-安装板， 16-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3，一种冲床底座，包括基座1，基座1上相对设置有固定夹持座2和滑动夹持座3，滑动夹持座3靠近或远离固定夹持座2移动，固定夹持座2与滑动夹持座3之间设置有支撑座4，支撑座4与基座1滑动连接，支撑座4的顶部设置有弹性垫层5，支撑座4用于支撑待加工零件并使零件相对于基座1呈悬空状态，其中，支撑座4的高度大于冲床的冲孔深度；将待加工零件放置在支撑座4上，大致调整支撑座4的位置，使零件的一端接近固定夹持座2并且能稳定的放置在支撑座4上，通过支撑座4对零件进行支撑，然后滑动夹持座3靠近固定夹持座2移动，从而将待加工零件固定夹持在固定夹持座2与滑动夹持座3之间，而支撑座4将待加工零件悬空在基座1的上方，从而使待加工零件与基座1之间形成钻头活动用的避让空间，同时保证支撑座4的高度大于冲孔深度，从而保证钻头冲孔穿过零件后不会与基座1产生干涉，保护钻头或基座1不受到损坏，同时，支撑座4上的弹性垫层5 能有效的缓冲零件冲孔时受到的震动，减小零件在冲孔震动下偏移量，提高了冲孔精度。

进一步地，如图1所示，固定夹持座2的顶部设置有夹持座6，夹持座6可沿着固定夹持座2的高度方向移动，夹持座6与固定夹持座2之间形成限位空间，夹持座6的顶部设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7穿过夹持座6与固定夹持座2螺纹连接，固定夹持座2的顶部沿自身长度方向间隔设置有两组导向杆8，紧固螺栓7位于两组导向杆8之间，夹持座6上开设有供导向杆8滑动穿过的通孔9，通过导向杆8对夹持座6的移动进行导向，使夹持座6 沿着导向杆8的轴向移动，使夹持座6能很好的抵紧在零件的顶部进行对零件进行限位；通过夹持座6进一步提高对零件的夹持强度，夹持零件时，远离固定夹持座2移动夹持座6，使夹持座6与固定夹持座2之间形成放置零件的限位空间，然后将零件放置在支撑座上，并使零件靠近固定夹持座2的一端位于限位空间内，然后移动滑动夹持座3，通过滑动夹持座3 将零件抵在导向杆8上，最后通过紧固螺栓7将夹持座压紧在零件的顶部，使滑动夹持座导向杆8的顶部固定有限位盘10，限位盘10的外径大于通孔9的外径；具体实施时，导向杆8 上套设有弹簧，弹簧位于固定夹持座2与夹持座6之间，当紧固螺栓7与固定夹持座2分离后，通过弹簧将固定夹持座2与夹持座6分开，使固定夹持座2与夹持座6之间自动形成限位空间。

进一步地，如图2和图3所示，基座1上平行固定有两组滑轨11，滑轨11平行于滑动夹持座3的移动方向，支撑座4的底部开设有滑槽12，滑轨11滑动适配在滑槽12内，通过滑轨11与滑槽12的配合使支撑座4能在基座1上移动，其移动方向平行于滑动夹持座3的移动方向，以使支撑座4对零件的支撑位置可调节，避免零件的冲孔位置与支撑座4的位置重合，使支撑座4不会阻挡零件的正常冲孔，同时也使钻头不会与支撑座4产生干涉，优选的，滑轨11和滑槽12的截面形状均为“T”字形，滑轨11采用T字形滑轨，且滑槽12的形状适配滑轨设为“T”字形，其具有限位效果，使支撑座4不能从滑轨的上方脱离，保证在冲孔震动下支撑座4不会从滑轨11上脱离，使支撑座4具有较好的支撑效果。

进一步地，滑动夹持座3上开设有供滑轨11穿过的避让孔13，通过避让孔13使滑动夹持座3在移动的过程中不会与滑轨11产生干涉，使滑动夹持座3能正常移动将零件固定夹持在固定夹持座2与滑动夹持座3之间。

进一步地，如图2所示，基座1上设置有气缸14，基座1上固定有安装板15，滑动夹持座3位于固定夹持座2与安装板15之间，气缸14位于安装板15与滑动夹持座3之间，气缸 14的底座安装在安装板15上，气缸14的伸缩轴与滑动夹持座3连接，滑动夹持座3通过气缸14驱动其移动，气缸14伸长带动滑动夹持座3靠近固定夹持座2移动，气缸14收缩带动滑动夹持座3远离固定夹持座2移动，同时气缸14具有较高的夹持强度，保证零件的固定强度；具体实施时，滑动夹持座3靠近固定夹持座2的端面嵌入设置有压力传感器16，压力传感器16的设置高度等于弹性垫层5的高度，滑动夹持座3在夹持零件时，零件将与压力传感器16接触，通过压力传感器16检测零件的夹持强度，可避免夹持强度太高造成零件的形变，也避免夹持强度太低造成零件冲孔时的过渡偏移，具体实施方式为，在压力传感器16上预设夹持力，然后气缸14驱动滑动夹持座3靠近固定夹持座2移动，从而将零件夹持在滑动夹持座3和固定夹持座2之间，当压力传感器16上的压力值达到预设值时，气缸14停止动作，从而以符合要求的夹持力对零件进行夹持。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冲床底座，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上相对设置有固定夹持座(2)和滑动夹持座(3)，所述滑动夹持座(3)靠近或远离所述固定夹持座(2)移动，所述固定夹持座(2)与滑动夹持座(3)之间设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)与所述基座(1)滑动连接，所述支撑座(4)的顶部设置有弹性垫层(5)，所述支撑座(4)用于支撑待加工零件并使零件相对于基座(1)呈悬空状态，其中，所述支撑座(4)的高度大于冲床的冲孔深度。

2.根据权利要求1所述的一种冲床底座，其特征在于，所述固定夹持座(2)的顶部设置有夹持座(6)，所述夹持座(6)可沿着所述固定夹持座(2)的高度方向移动，所述夹持座(6)与固定夹持座(2)之间形成限位空间，所述夹持座(6)的顶部设置有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)穿过夹持座(6)与所述固定夹持座(2)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲床底座，其特征在于，所述固定夹持座(2)的顶部沿自身长度方向间隔设置有两组导向杆(8)，所述紧固螺栓(7)位于两组所述导向杆(8)之间，所述夹持座(6)上开设有供导向杆(8)滑动穿过的通孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种冲床底座，其特征在于，所述导向杆(8)的顶部固定有限位盘(10)，所述限位盘(10)的外径大于所述通孔(9)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种冲床底座，其特征在于，所述基座(1)上平行固定有两组滑轨(11)，所述滑轨(11)平行于所述滑动夹持座(3)的移动方向，所述支撑座(4)的底部开设有滑槽(12)，所述滑轨(11)滑动适配在所述滑槽(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种冲床底座，其特征在于，所述滑轨(11)和滑槽(12)的截面形状均为“T”字形。

7.根据权利要求5所述的一种冲床底座，其特征在于，所述滑动夹持座(3)上开设有供所述滑轨(11)穿过的避让孔(13)。

8.根据权利要求1所述的一种冲床底座，其特征在于，所述基座(1)上设置有气缸(14)，所述基座(1)上固定有安装板(15)，所述滑动夹持座(3)位于固定夹持座(2)与安装板(15)之间，所述气缸(14)位于安装板(15)与滑动夹持座(3)之间，所述气缸(14)的底座安装在所述安装板(15)上，所述气缸(14)的伸缩轴与所述滑动夹持座(3)连接。

9.根据权利要求1所述的一种冲床底座，其特征在于，所述滑动夹持座(3)靠近固定夹持座(2)的端面嵌入设置有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)的设置高度等于所述弹性垫层(5)的高度。

Images