CN217858017U - 一种冷轧钢筋轧机 - Google Patents

Abstract

一种冷轧钢筋轧机，包括机架，在机架上转动连接安装有两根平行的工作辊，辊环固定连接在工作辊上，辊环上具有道槽，在两根工作辊的两侧分别转动安装有一根支撑辊，所述支撑辊上对应于辊环的部位开设有环形凹槽，环形凹槽的深度大于辊环凸出于工作辊的高度，环形凹槽的长度大于辊环的长度，两侧的支撑辊与相应的工作辊表面相切，两根支撑辊或者其中一根支撑辊上配合有沿支撑辊径向方向的位置调整机构。本轧机较好的解决了φ13mm以上钢筋的轧制问题。

Description

一种冷轧钢筋轧机

技术领域

本实用新型涉及轧机，特别涉及冷轧钢筋轧机，属于冷轧钢筋设备技术领域。

背景技术

在目前冷轧钢筋生产领域，在用轧机结构形式主要有以下三种：小型牌坊式两辊轧机，该型轧机结构简单。悬臂式轧机：主要特点是集成齿轮箱体结构并稀油强制润滑，生产速度高。短应力轧机：该轧机是在牌坊轧机经演化以立柱代替牌坊减短应力线，提高了整体刚度。目前多应用于热轧线棒生产线，冷轧系统也常有应用，已有标准化、系列化成套产品。在具体的应用安装上，用于冷轧钢筋的轧机一般具有一组（两个）平行的工作辊，工作辊转动安装在机架上，在工作辊上固定安装有硬质合金材质的辊环，辊环上一般具有多道槽，钢筋从其中一道槽中经过后被轧制成设计的形状，当一道槽磨损到设定深度时，换入另一道槽内继续轧制，当所有道槽均磨损后无法使用时，将辊环卸下来通过对辊环机加工降低道槽的深度后继续使用，由于辊环机加工后直径变小，这时还需要调整工作辊的间距来适应辊环的变化，所以轧机上的工作辊还配合有位置（间距）调整装置，现有技术中的间距调整装置也有多种，有液压式的，有机械式的，目前的这类轧机在冷轧钢筋轧制中主要应用于φ6-φ12mm产品生产，生产上述规格的产品也没有大的问题，而随着冷轧钢筋的发展，冷轧钢筋生产中需要生产φ13mm以上产品，采用目前的结构形式的轧机其轧制负载较φ6-φ12mm产品显著增加，上述三种轧机虽然可以通过扩大轧机的辊轴、轴承、机架等增强整体强度，但是扩大辊轴势必带来轧辊直径的大幅增长，辊径的增加同时也连带增加了轧制力和拖动力矩，这将使轧机及传动系统结构规模呈几何数增长，并带来后续辊环消耗、辊环更换等系列问题。更为严重的问题是已有的生产数据表明，当辊环直径增加至φ300mm以上时，会对冷轧钢筋产品强屈比指标产生有害影响并随辊环直径增加而愈发严重。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的冷轧钢筋轧机在生产φ13mm以上产品时存在的上述问题，提供一种冷轧钢筋轧机。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种冷轧钢筋轧机，包括机架，在机架上转动连接安装有两根平行的工作辊，辊环固定连接在工作辊上，辊环上具有道槽，在两根工作辊的两侧分别转动安装有一根支撑辊，所述支撑辊上对应于辊环的部位开设有环形凹槽，环形凹槽的深度大于辊环凸出于工作辊的高度，环形凹槽的长度大于辊环的长度，两侧的支撑辊与相应的工作辊表面相切，两根支撑辊或者其中一根支撑辊上配合有沿支撑辊径向方向的位置调整机构。

进一步的；其中一根支撑辊上配合有沿支撑辊径向方向的位置调整机构，所述的位置调整机构为涡轮蜗杆升降机，支撑辊的两端轴承安装在轴承套内，轴承套连接在涡轮蜗杆升降机的升降端上。

本冷轧钢筋轧机采用独特的支撑辊四辊结构，一对工作辊布置在中间承受工作扭矩，工作辊两侧各布置有一根支撑辊承受径向压力，支撑辊中间设置有环形凹槽结构，不接触工作辊上的辊环，凹槽两侧的辊缘接触工作辊来传递轧制压力，一则避免直接挤压硬质合金材质的辊环而引起辊环碎裂，二则因为线材轧制轧制力集中于一点容易使工作辊轴向引起偏载，两侧的凸起辊缘从负载两侧传递轧制力，解决了线材轧制点状负载轴向偏载问题，有效提升了轧机的工艺适应性，而且轧环直径不超过300mm的情况下可以获得较高的轧制力，如现有的单纯采用两根工作辊的冷轧钢筋轧机采用轧环直径340mm，可以获得的轧制力大约在300KN，采用本实用新型的轧机，采用轧环直径250mm，支撑辊直径430mm，可以获取的轧制力约为500KN，而且由于辊环直径小，对产品的强屈比指标没有负面影响，本轧机较好的解决了φ13mm以上钢筋的轧制问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是图1中的局部放大示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机架；2：工作辊A；3：工作辊B；4：辊环A；5：辊环B；6：支撑辊A；7：环形凹槽A；8：支撑辊B；9：环形凹槽B；10：涡轮蜗杆升降机。

如附图所示，一种冷轧钢筋轧机，包括机架1，图1中的机架为牌坊式机架，在机架上转动连接安装有两根平行的工作辊A2、工作辊B3，工作辊转动连接在机架上为现有技术，工作辊A上固定连接有辊环A4，工作辊B上固定连接有辊环B5，两个辊环上具有道槽，以上是现有的冷轧钢筋轧机中使用的公知技术。

在工作辊A的一侧转动安装有支撑辊A6，支撑辊A6两端通过轴承安装在轴承套内，轴承套固定连接在机架上，支撑辊A6上开设与与辊环A径向上相对应的环形凹槽A7，辊环A在长度方向（轴向）上位于环形凹槽A的范围内，辊环A与环形凹槽A的底面不接触，支撑辊上环形凹槽A两侧的凸缘部位与工作辊A相切。

在工作辊B的一侧转动安装有支撑辊B8，支撑辊B8两端通过轴承安装在轴承套内，轴承套涡轮蜗杆升降机的升降端，轴承套可以机架为导轨移动，支撑辊B8上开设与与辊环B径向上相对应的环形凹槽B9，辊环B在长度方向（轴向）上位于环形凹槽B的范围内，辊环B与环形凹槽B的底面不接触，支撑辊上环形凹槽B两侧的凸缘部位与工作辊B相切。

本实用新型采用了四辊轧机，目前在板材轧制中具有四辊轧机，也是两个工作辊、两个支撑辊，工作辊、支撑辊均可沿导轨（机架）上下位置可调，本实用新型中的支撑辊、工作辊的上下位置调整机构可参考目前的板材用的四辊轧机。本实用新型将四辊轧机经过改造应用于冷轧钢筋轧制，解决了大直径冷轧钢筋轧制中的技术难题。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (2)

1.一种冷轧钢筋轧机，包括机架，在机架上转动连接安装有两根平行的工作辊，辊环固定连接在工作辊上，辊环上具有道槽，其特征在于：在两根工作辊的两侧分别转动安装有一根支撑辊，所述支撑辊上对应于辊环的部位开设有环形凹槽，环形凹槽的深度大于辊环凸出于工作辊的高度，环形凹槽的长度大于辊环的长度，两侧的支撑辊与相应的工作辊表面相切，两根支撑辊或者其中一根支撑辊上配合有沿支撑辊径向方向的位置调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋轧机，其特征在于：其中一根支撑辊上配合有沿支撑辊径向方向的位置调整机构，所述的位置调整机构为涡轮蜗杆升降机，支撑辊的两端轴承安装在轴承套内，轴承套连接在涡轮蜗杆升降机的升降端上。

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