CN111318578A - 板型控制辊组及板带轧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板型控制辊组及板带轧机，属于冶金机械设计制造技术领域，本板型控制辊组包括上控制辊和下控制辊，上控制辊设置在板带轧机的上辊上方，其两端均设有与板带轧机的上横梁连接的上控制油缸，下控制辊设置在板带轧机的下辊下方，其两端均设有与板带轧机的下横梁连接的下控制油缸，由上控制油缸向上控制辊提供作用于上辊的控制压力及位置，由下控制油缸向下控制辊提供作用于下辊的控制压力及位置。本发明通过分别调整上、下控制辊压力与位置，实现直接调整上、下支撑辊及上、下工作辊辊缝形状，控制板带轧机轧辊变形及轧制板型目的。

Description

板型控制辊组及板带轧机
技术领域
本发明属于冶金机械行业使用的板带轧机技术领域，具体涉及一种板型控制辊组及板带轧机。
背景技术
目前，冶金机械行业使用的中厚板轧机、板带卷轧机，基本上是常规二辊轧机、四辊轧机、六辊轧机等，他们的轧辊受力变形后板型控制采用的方法是：在轧辊每侧设置100～500吨左右的弯辊力、或轧辊轴向移动、修磨辊形曲线等方式。其缺点是：增加了轧辊负荷、一台轧机增加了弯辊油缸+轧辊轴向移动油缸(合计约16+4＝20件油缸左右)、或特殊辊型曲线修磨；为了提高轧辊刚度而增加轧辊尺寸，如宽度5米级轧机支撑辊直径达2.0～2.4米，轧辊表层使用厚度50～100mm左右就报废，增加了轧辊、轴承、备件、及辅助设施成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板型控制辊组及板带轧机，以解决目前常规板带轧机采用的弯辊技术、增加轧辊负荷及零件磨损消耗、减少六辊轧机增加的中间辊及弯辊技术控制板型等技术问题，实现直接调整上、下支撑辊及上、下工作辊辊缝形状，达到直接控制轧辊受力变形及板型目的。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供的一种板型控制辊组，包括上控制辊和下控制辊，所述上控制辊设置在板带轧机的上辊上方，其两端均设有与板带轧机的上横梁连接的上控制油缸，所述下控制辊设置在板带轧机的下辊下方，其两端均设有与板带轧机的下横梁连接的下控制油缸，由上控制油缸向上控制辊提供作用于上辊的控制压力及位置，由下控制油缸向下控制辊提供作用于下辊的控制压力及位置。
进一步，所述上控制辊、下控制辊均设置为凸柱面或双圆锥面形状。
进一步，所述上控制辊、下控制辊在竖向上的中心位于同一中轴线上。
进一步，所述上控制油缸、下控制油缸的单缸压力范围为50～1000吨。
本发明还提供一种基于板型控制辊组的二辊板带轧机，所述二辊板带轧机包括设置在机架上的压下液压缸、上工作辊、下工作辊、下横梁、上横梁、平衡装置和压上液压缸，将上述的板型控制辊组应用于该二辊板带轧机，即由上控制油缸控制上控制辊作用于上工作辊，由下控制油缸控制下控制辊作用于下工作辊。
本发明还提供一种基于板型控制辊组的四辊板带轧机，所述四辊板带轧机包括设置在机架上的压下液压缸、上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊、下横梁、上横梁、平衡装置和压上液压缸，将上述的板型控制辊组应用于该四辊板带轧机，即由上控制油缸控制上控制辊作用于上支撑辊，由下控制油缸控制下控制辊作用于下支撑辊。
优选的，所述四辊板带轧机由六辊板带轧机改造而成，并拆除该六辊板带轧机的上、下中间辊。
本发明的优点在于：
1、在常规二辊轧机、四辊轧机、六辊轧机，增加上下板型控制辊及油缸，分别安装在上下横梁上，并采用一定压力、调整凸柱面控制辊的压力及压靠位置，达到直接控制轧辊变形及板型目的。
2、本发明采用控制辊直接限制轧辊变形方式，没有增加轧辊负荷、减少了一台轧机的弯辊油缸+轧辊轴向移动油缸(合计油缸约16+4＝20件左右)、减小轧辊及轴承尺寸、及其备件、辅助设施成本，也减少了流体系统、电气系统、支撑辊更换吊车规格及厂房、磨辊机床规格等辅助设施成本。
3、本发明采用的上下板型控制辊组，可以采用特殊更换工具(小车)，在更换上下支撑辊时，更换上下板型控制辊组。
4、本发明采用的上下板型控制辊组，可以采用特殊(目前的成熟技术)的在机上修磨辊技术，磨削上下板型控制辊的形状，延长上下控制辊的更换周期。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为基于板型控制辊组的四辊板带轧机正面结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为基于板型控制辊组的四辊板带轧机的辊示意图；
图4为目前常规六辊辊轧机的辊示意图，取消上下中间辊后成为图3四辊板带轧机；
图5为基于板型控制辊组的二辊板带轧机的辊示意图；
图6为上下控制辊位置示意图(仅示意四辊轧机，不限于图示组合方式)；a为上下控制辊偏右，b为上下控制辊偏左，c为上控制辊偏右而下控制辊偏左，d为上控制辊偏左而下控制辊偏右；
图中标记为：机架1、压下液压缸2、上控制辊3、上支撑辊4、上工作辊5、下工作辊6、下支撑辊7、下控制辊8、下横梁9、上横梁10、平衡装置11、上控制油缸12、压上液压缸13、下控制油缸14。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实施例的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术方案的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：
如图1-3所示，本实施例是在四辊板带轧机上设置板型控制辊组的，该四辊板带轧机包括有机架1、压下液压缸2、上支撑辊4、上工作辊5、下工作辊6、下支撑辊7、下横梁9、上横梁10、平衡装置11和压上液压缸13，压下液压缸2安装在机架1上，并作用在两端设有轴承座(未标记)的上支撑辊4上，压上液压缸13安装在机架1上，并作用在两端设有轴承座(未标记)的下支撑辊7上，该轴承座均安装机架上并由侧面布置的压紧液压缸(未标记)调节间隙；上支撑辊4用于支撑上工作辊5，下支撑辊7用于支撑下工作辊6，平衡装置11用于平衡上支撑辊4及其轴承座的重量，设于机架1的上横梁10上；本控制辊组包括呈上下对应设置的上控制辊3和下控制辊8，该上控制辊3设置在四辊板带轧机的上支撑辊上方，其两端均设有与四辊板带轧机的上横梁10连接的上控制油缸12，该下控制辊8设置在四辊板带轧机的下支撑辊7下方，其两端均设有与四辊板带轧机的下横梁9连接的下控制油缸14，即由上控制油缸12向上控制辊3提供作用于上支撑辊4的不同的控制压力及位置，由下控制油缸14向下控制辊8提供作用于下支撑辊的不同的控制压力及位置，以解决目前常规板带轧机采用的弯辊技术、增加轧辊负荷及零件磨损消耗、减少六辊轧机增加的中间辊及弯辊技术控制板型等技术问题，实现直接调整上、下支撑辊及上、下工作辊辊缝形状，达到直接控制轧辊受力变形及板型目的。
本实施例中的上控制辊3、下控制辊8均设置为凸柱面形状，且两者在竖向上的中心位于同一中轴线上。这样，以配合其各自两端的上控制油缸12和下控制油缸14的缸压大小，可实现调整上、下支撑辊及上、下工作辊辊缝形状，如图6所示为上下控制辊位置示意图，其中a为上下控制辊偏右，b为上下控制辊偏左，c为上控制辊偏右而下控制辊偏左，d为上控制辊偏左而下控制辊偏右。当然在不同的实施例中还可采用双圆锥面形状，也能达到上述的目的。
本实施例中的上控制油缸12、下控制油缸14的单缸压力范围为50～1000吨。可满足使用条件。
本实施例中的机架内安装的压下液压缸和压上液压缸用作分别调整上、下工作辊、支撑辊、控制辊的上下位置。
实施例二：
如图5所示，本实施例与实施例一不同之处在于，将上述的板型控制辊组应用于该二辊板带轧机，即:不设置上支撑辊4和下支撑辊7，并由上控制油缸12控制上控制辊3直接作用于上工作辊5，由下控制油缸14控制下控制辊8直接作用于下工作辊6。
实施例三：
如图4所示，本实施例与实施例一不同之处在于，将四辊板带轧机由六辊板带轧机改造而成，即：拆除该六辊板带轧机的上、下中间辊，由上控制油缸12向上控制辊3提供作用于上支撑辊4的不同的控制压力及位置，并由上控制油缸12控制上控制辊3作用在上支撑辊4，由下控制油缸14控制下控制辊8作用在下支撑辊7。
上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.板型控制辊组，其特征在于，包括上控制辊(3)和下控制辊(8)，所述上控制辊设置在板带轧机的上辊上方，其两端均设有与板带轧机的上横梁(10)连接的上控制油缸(12)，所述下控制辊设置在板带轧机的下辊下方，其两端均设有与板带轧机的下横梁(9)连接的下控制油缸(14)，由上控制油缸向上控制辊提供作用于上辊的控制压力及位置，由下控制油缸向下控制辊提供作用于下辊的控制压力及位置。
2.根据权利要求1所述的板型控制辊组，其特征在于，所述上控制辊、下控制辊均设置为凸柱面或双圆锥面形状。
3.根据权利要求1所述的板型控制辊组，其特征在于，所述上控制辊、下控制辊在竖向上的中心位于同一中轴线上。
4.根据权利要求1所述的板型控制辊组，其特征在于，所述上控制油缸、下控制油缸的单缸压力范围为50～1000吨。
5.基于板型控制辊组的二辊板带轧机，所述二辊板带轧机包括设置在机架(1)上的压下液压缸(2)、上工作辊(5)、下工作辊(6)、下横梁(9)、上横梁(10)、平衡装置(11)和压上液压缸(13)，其特征在于，将如权利要求1-4任一项所述的板型控制辊组应用于该二辊板带轧机，即由上控制油缸控制上控制辊作用于上工作辊，由下控制油缸控制下控制辊作用于下工作辊。
6.基于板型控制辊组的四辊板带轧机，所述四辊板带轧机包括设置在机架(1)上的压下液压缸(2)、上支撑辊(4)、上工作辊(5)、下工作辊(6)、下支撑辊(7)、下横梁(9)、上横梁(10)、平衡装置(11)和压上液压缸(13)，其特征在于，将如权利要求1-4任一项所述的板型控制辊组应用于该四辊板带轧机，即由上控制油缸控制上控制辊作用于上支撑辊，由下控制油缸控制下控制辊作用于下支撑辊。
7.根据权利要求6所述的基于板型控制辊组的四辊板带轧机，其特征在于，所述四辊板带轧机由六辊板带轧机改造而成，并拆除该六辊板带轧机的上、下中间辊。
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