CN217856983U - 塑料加工用涂膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂膜机的技术领域，特别是涉及塑料加工用涂膜机，其采用涂膜辊设置在塑料膜的下方对塑料膜进行涂膜，涂膜辊上的涂料在随着涂膜辊往上旋转的时候，大部分涂料在自身重力的影响下落回涂料液腔室内，避免了涂膜厚度过厚以及浪费涂料的情况，并且其便于对涂膜后的塑料膜进行吹风使其凝固，包括箱体，箱体通过隔板将箱体的内部分隔为多个涂料液腔室，箱体上固定连接有固定框，固定框上转动连接有多个涂膜辊，箱体的两侧均设置有牵引机构，牵引机构与箱体之间通过高度调节机构连接，箱体上设置有吹干机构。

Description

塑料加工用涂膜机

技术领域

本实用新型涉及涂膜机的技术领域，特别是涉及塑料加工用涂膜机。

背景技术

众所周知，涂膜又称漆膜，涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜，通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡，在塑料加工中需要涂膜机对塑料进行涂膜，涂膜机广泛应用于化工领域。

经检索，公开号为CN216396913U的中国专利公开了一种新型塑料加工用涂膜机，包括涂膜机本体，涂膜机本体的顶部设置有涂膜辊，涂膜机本体的一端设置有进料口，涂膜机本体远离进料口的一端设置有出料口，涂膜机本体的底部设置有传送带，传送带的两侧设置有挡板，挡板的底部固定连接有支撑腿，其在使用时，通过传送带对塑料膜进行运输，与涂料辊的接触，将塑料膜进行涂料，通过在风机箱的内部设置吹风机，使得吹风机能够向传送带上的塑料膜进行吹风，从而加快出料口处的空气流动。

上述的现有技术中存在缺陷，其将涂料辊设置在塑料膜的上方，通过涂料辊的下部与塑料膜接触对塑料膜进行涂膜，涂料辊上的涂料容易在自身重力的影响下往涂料辊的下部移动，进而容易导致涂膜的厚度过厚的情况，还对涂料造成浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种将涂膜辊设置在塑料膜的下方对塑料膜进行涂膜，避免涂膜厚度过厚以及浪费涂料的情况的塑料加工用涂膜机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料加工用涂膜机，包括箱体，所述箱体通过隔板将箱体的内部分隔为多个涂料液腔室，箱体上固定连接有固定框，固定框上转动连接有多个涂膜辊，所述箱体的两侧均设置有牵引机构，所述牵引机构与箱体之间通过高度调节机构连接，所述箱体上设置有吹干机构；

所述牵引机构包括H型架，所述H型架上安装有牵引辊和驱动牵引辊转动的驱动组件，所述牵引辊的上方设置有辅助辊，辅助辊通过间距调节组件与H型架连接；

所述吹干机构包括固定安装在箱体上的风机和多个安装有多个出风口的吹风管，多个吹风管均设置在多个涂膜辊的一侧且与固定框固定连接，多个出风口的高度均低于涂膜辊的顶端高度，风机的输出端与多个吹风管通过连通风管固定连通。

优选的，还包括多个均与箱体转动连接的导液辊，多个导液辊分别设置在多个涂料液腔室内，并且多个导液辊分别与多个涂膜辊相匹配。

优选的，所述间距调节机构包括设置在辅助辊两侧的滑块，H型架上开设有两个滑槽，两个滑槽上均转动连接有调节螺杆，两个滑块分别与两个调节螺杆螺纹连接，辅助辊的两侧分别与两个滑块转动连接。

优选的，还包括对H型架进行导向的导向机构，所述导向机构包括滑动连接有限位架的限位板，限位板和限位架分别固定安装在箱体和H型架上。

优选的，还包括多个与连通风管相适配的卡箍，多个所述卡箍均与箱体固定连接。

优选的，所述箱体上开设有多个与导液辊相适配的观察口，多个观察口处均安装有多个透视钢板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了塑料加工用涂膜机，具备以下有益效果：

1、该塑料加工用涂膜机，通过两个牵引机构对塑料膜进行牵引，通过高度调节机构便于将塑料膜往下移动，使塑料膜接触到涂膜辊上，两个牵引机构带动塑料膜移动的时候通过塑料膜带动涂膜辊转动，涂膜辊粘附有涂料液腔室内的涂料，随着旋转将涂料涂至移动中的塑料膜上，采用涂膜辊设置在塑料膜的下方对塑料膜进行涂膜，涂膜辊上的涂料在随着涂膜辊往上旋转的时候，大部分涂料在自身重力的影响下落回涂料液腔室内，避免了涂膜厚度过厚以及浪费涂料的情况。

2、该塑料加工用涂膜机，通过设置吹干机构便于对涂膜后的塑料膜进行吹风使其凝固，通过多个安装有多个出风口的吹风管对每次经过涂膜辊涂膜后的塑料膜进行吹风干燥，避免前面未干的塑料膜直接进入下一道涂膜过程中对下一道涂膜过程造成不利影响。

附图说明

图1是本实用新型整体的局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型整体的结构示意图；

图3是本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图4是本实用新型H型架、牵引辊和辅助辊配合的局部剖视结构示意图。

附图中标记：1、箱体；2、隔板；3、涂料液腔室；4、固定框；5、涂膜辊；6、液压缸；7、H型架；8、牵引辊；9、驱动组件；10、辅助辊；11、风机；12、出风口；13、吹风管；14、连通风管；15、导液辊；16、滑块；17、调节螺杆；18、限位架；19、限位板；20、卡箍；21、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的塑料加工用涂膜机，包括箱体1，箱体1通过隔板2将箱体1的内部分隔为多个涂料液腔室3，箱体1上固定连接有固定框4，固定框4上转动连接有多个涂膜辊5，箱体1的两侧均设置有牵引机构，牵引机构与箱体1之间通过高度调节机构连接，箱体1上设置有吹干机构；进一步的，高度调节机构可采用液压缸6或者驱动电机带动滚珠丝杆旋转带动移动块移动进行高度调节，本案优选采用液压缸6进行高度调节；

牵引机构包括H型架7，H型架7上安装有牵引辊8和驱动牵引辊8转动的驱动组件9，牵引辊8的上方设置有辅助辊10，辅助辊10通过间距调节组件与H型架7连接；进一步的，驱动组件9可采用伺服电机或者步进电机，本案优选采用步进电机；

吹干机构包括固定安装在箱体1上的风机11和多个安装有多个出风口12的吹风管13，多个吹风管13均设置在多个涂膜辊5的一侧且与固定框4固定连接，多个出风口12的高度均低于涂膜辊5的顶端高度，风机11的输出端与多个吹风管13通过连通风管14固定连通。

具体的，还包括多个均与箱体1转动连接的导液辊15，多个导液辊15分别设置在多个涂料液腔室3内，并且多个导液辊15分别与多个涂膜辊5相匹配，通过设置导液辊15，使涂膜辊5与涂料液腔室3内的涂料进行间接接触，减少涂膜辊5上粘附的涂料过多的情况，辅助增强了通过将涂膜辊5设置在下方进行涂料避免涂膜厚度过厚的情况，该种情况则需要使涂料液腔室3内涂料液的高度处于低于涂膜辊5的高度以及高于导液辊15底部高度的液位。

具体的，间距调节机构包括设置在辅助辊10两侧的滑块16，H型架7上开设有两个滑槽，两个滑槽上均转动连接有调节螺杆17，两个滑块16分别与两个调节螺杆17螺纹连接，辅助辊10的两侧分别与两个滑块16转动连接，通过顺时针或者逆时针转动调节螺杆17，进而方便对滑块16进行高度调节，进而对辅助辊10进行高度调节，进而方便调节辅助辊10与牵引辊8之间的距离，便于将塑料膜进行夹紧。

具体的，还包括对H型架7进行导向的导向机构，导向机构包括滑动连接有限位架18的限位板19，限位板19和限位架18分别固定安装在箱体1和H型架7上，限位架18随着H型架7的上下移动而进行上下移动，通过限位板19对限位架18进行导向和限位，提高了H型架7的导向稳定性。

具体的，还包括多个与连通风管14相适配的卡箍20，多个卡箍20均与箱体1固定连接，通过多个卡箍20便于对连通风管14进行固定，增加连通风管14的稳定性。

具体的，箱体1上开设有多个与导液辊15相适配的观察口21，多个观察口21处均安装有多个透视钢板，透过透视钢板便于观察涂料液腔室3内的涂料液的液位高度。

在使用时，往涂料液腔室3内注入涂料液，使涂料液的高度处于低于涂膜辊5的高度并且能浸润导液辊15底部的液位，使通过透视钢板能看到涂料液的液位，然后将塑料膜从一侧的牵引辊8和辅助辊10之间贯穿，然后从另一侧的牵引辊8和辅助辊10之间贯穿，然后在两侧通过间距调节机构对两侧的辅助辊10往牵引辊8的方向移动，使辅助辊10和牵引辊8将塑料膜进行夹紧，然后通过高度调节机构将牵引机构往下移动，进而带动塑料膜往下移动，使塑料膜接触到涂膜辊5上，两个牵引机构带动塑料膜移动的时候通过塑料膜带动涂膜辊5转动，涂膜辊5粘附有涂料液腔室3内的涂料，随着旋转将涂料涂至移动中的塑料膜上，采用涂膜辊5设置在塑料膜的下方对塑料膜进行涂膜，涂膜辊5上的涂料在随着涂膜辊5往上旋转的时候，大部分涂料在自身重力的影响下落回涂料液腔室3内，避免了涂膜厚度过厚以及浪费涂料的情况，随着涂膜的进行，启动风机11，风机11通过连通风管14将风引入两个吹风管13，通过吹风管13上的多个出风口12对通过涂膜辊5进行涂膜的塑料膜进行吹风使其凝固，通过多个安装有多个出风口12的吹风管13对每次经过涂膜辊5涂膜后的塑料膜进行吹风干燥，避免前面未干的塑料膜直接进入下一道涂膜过程中对下一道涂膜过程造成不利影响，并且便于后期的牵出收卷。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.塑料加工用涂膜机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)通过隔板(2)将箱体(1)的内部分隔为多个涂料液腔室(3)，箱体(1)上固定连接有固定框(4)，固定框(4)上转动连接有多个涂膜辊(5)，所述箱体(1)的两侧均设置有牵引机构，所述牵引机构与箱体(1)之间通过高度调节机构连接，所述箱体(1)上设置有吹干机构；

所述牵引机构包括H型架(7)，所述H型架(7)上安装有牵引辊(8)和驱动牵引辊(8)转动的驱动组件(9)，所述牵引辊(8)的上方设置有辅助辊(10)，辅助辊(10)通过间距调节组件与H型架(7)连接；

所述吹干机构包括固定安装在箱体(1)上的风机(11)和多个安装有多个出风口(12)的吹风管(13)，多个吹风管(13)均设置在多个涂膜辊(5)的一侧且与固定框(4)固定连接，多个出风口(12)的高度均低于涂膜辊(5)的顶端高度，风机(11)的输出端与多个吹风管(13)通过连通风管(14)固定连通。

2.根据权利要求1所述的塑料加工用涂膜机，其特征在于，还包括多个均与箱体(1)转动连接的导液辊(15)，多个导液辊(15)分别设置在多个涂料液腔室(3)内，并且多个导液辊(15)分别与多个涂膜辊(5)相匹配。

3.根据权利要求1所述的塑料加工用涂膜机，其特征在于，所述间距调节机构包括设置在辅助辊(10)两侧的滑块(16)，所述H型架(7)上开设有两个滑槽，两个滑槽上均转动连接有调节螺杆(17)，两个滑块(16)分别与两个调节螺杆(17)螺纹连接，辅助辊(10)的两侧分别与两个滑块(16)转动连接。

4.根据权利要求1所述的塑料加工用涂膜机，其特征在于，还包括对H型架(7)进行导向的导向机构，所述导向机构包括滑动连接有限位架(18)的限位板(19)，限位板(19)和限位架(18)分别固定安装在箱体(1)和H型架(7)上。

5.根据权利要求1所述的塑料加工用涂膜机，其特征在于，还包括多个与连通风管(14)相适配的卡箍(20)，多个所述卡箍(20)均与箱体(1)固定连接。

6.根据权利要求2所述的塑料加工用涂膜机，其特征在于，所述箱体(1)上开设有多个与导液辊(15)相适配的观察口(21)，多个观察口(21)处均安装有多个透视钢板。

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