CN217856552U - 一种草本粉末高速粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种草本粉末高速粉碎机,包括壳体和设置在壳体内的粉碎机构,所述壳体底端固定连接盛放箱顶端;所述粉碎机构包括粉碎筒,所述粉碎筒左侧转动连接固定板右侧中心处,所述固定板左侧固定连接壳体内壁左侧。通过转动电机输出端带动连接轴转动,连接轴同时带动第一主动轮和第二主动轮转动,和第一主动轮啮合配合的传动轮随之转动,和传动轮啮合配合的第一从动轮随之转动,第一从动轮通过转轴带动多个第一粉碎刀片转动,同时第二主动轮啮合配合的第二从动轮随之转动,第二从动轮带动粉碎筒转动进而带动多个第二粉碎刀片转动,并且第一粉碎刀片和第二粉碎刀片转动方向相反,使得能够实现对草本原料的高效粉碎。
Description
技术领域
本申请涉及粉碎机领域,尤其是一种草本粉末高速粉碎机。
背景技术
草本膳食纤维粉以多种可溶性膳食纤维为主要原料精制而成,纤维素含量高,易溶解,是日常饮食中重要的营养成分,在加工成草本膳食纤维粉之前需要通过粉碎机来对草本原料进行粉碎。
现有的粉碎机对于草本原料的粉碎效率低,并且粉碎后的草本原料需要进行筛分,而筛板使用过后不方便拆卸下来进行清洗,增加了工人的工作量。因此,针对上述问题提出一种草本粉末高速粉碎机。
发明内容
在本实施例中提供了一种草本粉末高速粉碎机用于解决现有技术中的草本粉末的粉碎效率差的问题。
根据本申请的一个方面,提供了一种草本粉末高速粉碎机,包括壳体和设置在壳体内的粉碎机构,所述壳体底端固定连接盛放箱顶端;
所述粉碎机构包括粉碎筒,所述粉碎筒左侧转动连接固定板右侧中心处,所述固定板左侧固定连接壳体内壁左侧,所述粉碎筒内壁顶端和底端分别均匀固定连接多个第二粉碎刀片,所述粉碎筒右侧侧壁中心处转动套接在转轴外壁,所述转轴外壁左侧均匀固定连接多个第一粉碎刀片,所述转轴右端转动连接壳体内壁右侧,所述粉碎筒左侧内腔连通进料口输出端,所述进料口外壁固定连接壳体外壁左侧中心处,所述转轴右侧外壁固定套接第一从动轮,所述第一从动轮底端啮合配合传动轮顶端,所述传动轮底端啮合配合第一主动轮顶端,所述传动轮外壁固定套接传动轴左端,所述传动轴右端转动连接壳体内壁右侧,所述第一主动轮固定套接在连接轴外壁。
进一步地,所述连接轴右端转动连接壳体内壁右侧,所述连接轴左端固定连接转动电机输出端,所述转动电机固定连接在壳体内壁左侧。
进一步地,所述连接轴外壁左侧固定套接第二主动轮,所述第二主动轮顶端啮合配合第二从动轮,所述第二从动轮固定套接在粉碎筒外壁中心处。
进一步地,所述盛放箱内壁顶端固定套接坡板,所述坡板中心处套接筛板,所述筛板左右两侧内腔分别卡接卡块。
进一步地,两个所述卡块远离筛板的一侧分别固定连接空腔轴外壁一端,两个所述空腔轴远离卡块的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆一端,两个所述限位螺杆远离空腔轴的一端分别固定连接从动轴一端,两个所述从动轴另一端分别转动连接坡板内壁一侧。
进一步地,两个所述从动轴外壁分别固定套接从动锥齿轮,两个所述从动锥齿轮分别啮合配合主动锥齿轮,两个所述主动锥齿轮分别固定套接在主动轴底端,两个所述主动轴顶端分别转动套接且贯穿盛放箱顶端左右两侧中心处,且两个所述主动轴顶端分别固定连接转动块底端中心处。
进一步地,两个所述空腔轴外壁顶端远离卡块的一侧分别固定连接限位块,两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔,两个所述限位槽分别水平嵌在坡板内壁顶端左右两侧。
通过本申请上述实施例,采用了粉碎机构,解决了草本粉末的粉碎效率差的问题,提高了粉碎效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图;
图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。
图中:1、壳体;2、粉碎筒;3、第一从动轮;4、转轴;5、传动轮;6、传动轴;7、第一主动轮;8、盛放箱;9、筛板;10、坡板;11、主动轴;12、转动块;13、转动电机;14、连接轴;15、第二主动轮;16、第一粉碎刀片;17、进料口;18、固定板;19、卡块;20、第二从动轮;21、第二粉碎刀片;22、限位块;23、限位槽;24、空腔轴;25、主动锥齿轮;26、从动轴;27、从动锥齿轮;28、限位螺杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示,一种草本粉末高速粉碎机,包括壳体1和设置在壳体1内的粉碎机构,所述壳体1底端固定连接盛放箱8顶端;
所述粉碎机构包括粉碎筒2,所述粉碎筒2左侧转动连接固定板18右侧中心处,所述固定板18左侧固定连接壳体1内壁左侧,所述粉碎筒2内壁顶端和底端分别均匀固定连接多个第二粉碎刀片21,所述粉碎筒2右侧侧壁中心处转动套接在转轴4外壁,所述转轴4外壁左侧均匀固定连接多个第一粉碎刀片16,所述转轴4右端转动连接壳体1内壁右侧,所述粉碎筒2左侧内腔连通进料口17输出端,所述进料口17外壁固定连接壳体1外壁左侧中心处,所述转轴4右侧外壁固定套接第一从动轮3,所述第一从动轮3底端啮合配合传动轮5顶端,所述传动轮5底端啮合配合第一主动轮7顶端,所述传动轮5外壁固定套接传动轴6左端,所述传动轴6右端转动连接壳体1内壁右侧,所述第一主动轮7固定套接在连接轴14外壁。
所述连接轴14右端转动连接壳体1内壁右侧,所述连接轴14左端固定连接转动电机13输出端,所述转动电机13固定连接在壳体1内壁左侧,通过转动电机13输出端带动连接轴14转动,所述连接轴14外壁左侧固定套接第二主动轮15,所述第二主动轮15顶端啮合配合第二从动轮20,所述第二从动轮20固定套接在粉碎筒2外壁中心处,通过连接轴14转动带动粉碎筒2转动,所述盛放箱8内壁顶端固定套接坡板10,所述坡板10中心处套接筛板9,所述筛板9左右两侧内腔分别卡接卡块19,便于筛板9的安装,两个所述卡块19远离筛板9的一侧分别固定连接空腔轴24外壁一端,两个所述空腔轴24远离卡块19的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆28一端,两个所述限位螺杆28远离空腔轴24的一端分别固定连接从动轴26一端,两个所述从动轴26另一端分别转动连接坡板10内壁一侧,通过从动轴26转动块12带动卡块19移动,两个所述从动轴26外壁分别固定套接从动锥齿轮27,两个所述从动锥齿轮27分别啮合配合主动锥齿轮25,两个所述主动锥齿轮25分别固定套接在主动轴11底端,两个所述主动轴11顶端分别转动套接且贯穿盛放箱8顶端左右两侧中心处,且两个所述主动轴11顶端分别固定连接转动块12底端中心处,通过转动转动块12带动从动轴26转动,两个所述空腔轴24外壁顶端远离卡块19的一侧分别固定连接限位块22,两个所述限位块22分别滑动套接在限位槽23内腔,两个所述限位槽23分别水平嵌在坡板10内壁顶端左右两侧,限制空腔轴24的转动。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,将待粉碎的草本原料通过进料口17送入粉碎筒2内腔,通过启动转动电机13,转动电机13输出端带动连接轴14转动,连接轴14同时带动第一主动轮7和第二主动轮15转动,和第一主动轮7啮合配合的传动轮5随之转动,和传动轮5啮合配合的第一从动轮3随之转动,第一从动轮3通过转轴4带动多个第一粉碎刀片16转动,同时第二主动轮15啮合配合的第二从动轮20随之转动,第二从动轮20带动粉碎筒2转动进而带动多个第二粉碎刀片21转动,并且第一粉碎刀片16和第二粉碎刀片21转动方向相反,使得能够实现对草本原料的高效粉碎,粉碎后的草本粉末贯穿粉碎筒2并掉入筛板9表面,经过筛板9的筛选,将符合要求的粉末筛入盛放箱8内腔,而不合要求的粉末遗留在筛板9表面,便于重新取出再次粉碎,并且通过转动转动块12,转动块12通过主动轴11带动主动锥齿轮25转动,和主动锥齿轮25啮合配合的从动锥齿轮27随之转动,从动锥齿轮27通过从动轴26带动限位螺杆28转动,和限位螺杆28螺纹配合的空腔轴24在限位块22和限位槽23的配合限制下水平移动,使得空腔轴24带动卡块19脱离筛板9内腔,筛板9不受限制后能够从盛放箱8内卸下,进而便于对筛板9进行清理维护,避免筛板9堵塞影响后续使用。
本申请的有益之处在于:
1.本申请操作简单,通过启动转动电机,转动电机输出端带动连接轴转动,连接轴同时带动第一主动轮和第二主动轮转动,和第一主动轮啮合配合的传动轮随之转动,和传动轮啮合配合的第一从动轮随之转动,第一从动轮通过转轴带动多个第一粉碎刀片转动,同时第二主动轮啮合配合的第二从动轮随之转动,第二从动轮带动粉碎筒转动进而带动多个第二粉碎刀片转动,并且第一粉碎刀片和第二粉碎刀片转动方向相反,使得能够实现对草本原料的高效粉碎;
2.本申请结构合理,通过转动转动块,转动块通过主动轴带动主动锥齿轮转动,和主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮随之转动,从动锥齿轮通过从动轴带动限位螺杆转动,和限位螺杆螺纹配合的空腔轴在限位块和限位槽的配合限制下水平移动,使得空腔轴带动卡块脱离筛板内腔,筛板不受限制后能够从盛放箱内卸下,进而便于对筛板进行清理维护,避免筛板堵塞影响后续使用。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种草本粉末高速粉碎机,其特征在于:包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的粉碎机构,所述壳体(1)底端固定连接盛放箱(8)顶端;
所述粉碎机构包括粉碎筒(2),所述粉碎筒(2)左侧转动连接固定板(18)右侧中心处,所述固定板(18)左侧固定连接壳体(1)内壁左侧,所述粉碎筒(2)内壁顶端和底端分别均匀固定连接多个第二粉碎刀片(21),所述粉碎筒(2)右侧侧壁中心处转动套接在转轴(4)外壁,所述转轴(4)外壁左侧均匀固定连接多个第一粉碎刀片(16),所述转轴(4)右端转动连接壳体(1)内壁右侧,所述粉碎筒(2)左侧内腔连通进料口(17)输出端,所述进料口(17)外壁固定连接壳体(1)外壁左侧中心处,所述转轴(4)右侧外壁固定套接第一从动轮(3),所述第一从动轮(3)底端啮合配合传动轮(5)顶端,所述传动轮(5)底端啮合配合第一主动轮(7)顶端,所述传动轮(5)外壁固定套接传动轴(6)左端,所述传动轴(6)右端转动连接壳体(1)内壁右侧,所述第一主动轮(7)固定套接在连接轴(14)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种草本粉末高速粉碎机,其特征在于:所述连接轴(14)右端转动连接壳体(1)内壁右侧,所述连接轴(14)左端固定连接转动电机(13)输出端,所述转动电机(13)固定连接在壳体(1)内壁左侧。
3.根据权利要求1所述的一种草本粉末高速粉碎机,其特征在于:所述连接轴(14)外壁左侧固定套接第二主动轮(15),所述第二主动轮(15)顶端啮合配合第二从动轮(20),所述第二从动轮(20)固定套接在粉碎筒(2)外壁中心处。
4.根据权利要求1所述的一种草本粉末高速粉碎机,其特征在于:所述盛放箱(8)内壁顶端固定套接坡板(10),所述坡板(10)中心处套接筛板(9),所述筛板(9)左右两侧内腔分别卡接卡块(19)。
5.根据权利要求4所述的一种草本粉末高速粉碎机,其特征在于:两个所述卡块(19)远离筛板(9)的一侧分别固定连接空腔轴(24)外壁一端,两个所述空腔轴(24)远离卡块(19)的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆(28)一端,两个所述限位螺杆(28)远离空腔轴(24)的一端分别固定连接从动轴(26)一端,两个所述从动轴(26)另一端分别转动连接坡板(10)内壁一侧。
6.根据权利要求5所述的一种草本粉末高速粉碎机,其特征在于:两个所述从动轴(26)外壁分别固定套接从动锥齿轮(27),两个所述从动锥齿轮(27)分别啮合配合主动锥齿轮(25),两个所述主动锥齿轮(25)分别固定套接在主动轴(11)底端,两个所述主动轴(11)顶端分别转动套接且贯穿盛放箱(8)顶端左右两侧中心处,且两个所述主动轴(11)顶端分别固定连接转动块(12)底端中心处。
7.根据权利要求6所述的一种草本粉末高速粉碎机,其特征在于:两个所述空腔轴(24)外壁顶端远离卡块(19)的一侧分别固定连接限位块(22),两个所述限位块(22)分别滑动套接在限位槽(23)内腔,两个所述限位槽(23)分别水平嵌在坡板(10)内壁顶端左右两侧。
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