CN214515104U - 一种水性油墨生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性油墨生产用原料研磨装置，包括箱体、进料斗和网板，所述箱体的上下方分别固接有进料斗和网板，所述箱体的内部安装有研磨装置。该水性油墨生产用原料研磨装置，可以使齿轮棒通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，使左右两个第一齿轮分别带动第一刀盘和第二刀盘进行转动，从而对物料进行更好的研磨粉碎，可以通过电机的输出轴带动齿盘进行转动，使齿盘带动齿轮棒进行转动，从而使此装置更方便进行操作，可以使H形板通过凹形板带动第四齿轮进行移动，第四齿轮通过第二齿牙板可以进行转动，从而第四齿轮带动凹形板移动，使凹形板对弹簧进行拉伸，进而通过弹簧的弹力性能可以对此装置起到减震降噪的作用。

Description

一种水性油墨生产用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及水性油墨生产技术领域，具体为一种水性油墨生产用原料研磨装置。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点,安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，而现有技术中的研磨装置结构过于单一，研磨效果较差，同时现有技术中并不存在减震装置，这样在研磨时便会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性油墨生产用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的研磨装置结构过于单一，研磨效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨生产用原料研磨装置，包括箱体、进料斗和网板，所述箱体的上下方分别固接有进料斗和网板，所述箱体的内部安装有研磨装置；

所述研磨装置包括第一刀盘、第二刀盘、第一齿轮、第二齿轮和齿轮棒；

所述第一刀盘的外壁通过轴承与箱体转动相连，所述第一刀盘的右侧设有第二刀盘，所述第二刀盘的外壁通过轴承与箱体转动相连，所述第一刀盘和第二刀盘的外侧外壁均固接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固接有齿轮棒，所述齿轮棒的内侧外壁通过轴承与箱体转动相连。

优选的，所述齿轮棒的中点与第二齿轮的中点在同一水平线上。

优选的，所述箱体的左右两侧下方安装有动力装置；

所述动力装置包括第一横板、第一竖板、第二竖板、齿盘、电机和弧形板；

左右所述第一横板的内侧与箱体固定相连，所述第一横板的上表面外侧固接有第一竖板，所述第一竖板的内侧上方固接有第二竖板，所述第二竖板的前端面通过转轴转动连接有齿盘，所述齿盘与齿轮棒相互啮合，所述齿盘的前端面下方安装有电机，所述电机的输出轴与齿盘相互啮合，所述电机的外壁固接有弧形板，所述弧形板的下表面与第一横板固定相连。

优选的，所述第一竖板与第一横板为平行设置。

优选的，所述第一横板的下方安装有弹力装置；

所述弹力装置包括第一齿牙板、H形板、第三齿轮、第三竖板、第二齿牙板、第二横板、第四齿轮、凹形板和弹簧；

左右所述第一齿牙板的上表面与第一横板固定相连，所述第一齿牙板的内侧下方啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的后端面通过转轴转动连接有第三竖板，所述第三竖板的下表面固接有第二横板，所述第二横板的上表面固接有多个第二齿牙板，所述第二齿牙板的上方啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的上方通过转轴转动连接有凹形板，所述凹形板的通孔处安装有H 形板，所述H形板的外壁与凹形板的通孔处内壁间隙配合，所述H形板的上表面分别与箱体和第一横板固定相连，所述H形板的内侧外壁安装有弹簧，所述弹簧的两侧分别与凹形板和H形板固定相连。

优选的，所述第二齿牙板的形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性油墨生产用原料研磨装置，通过第一刀盘、第二刀盘、第一齿轮、第二齿轮和齿轮棒等结构之间的相互配合，可以使齿轮棒通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，使左右两个第一齿轮分别带动第一刀盘和第二刀盘进行转动，从而对物料进行更好的研磨粉碎；

通过第一横板、第一竖板、第二竖板齿盘、电机和弧形板等结构之间的相互配合，可以通过电机的输出轴带动齿盘进行转动，使齿盘带动齿轮棒进行转动，从而使此装置更方便进行操作；

通过第一齿牙板、H形板、第三齿轮、第三竖板、第二齿牙板、第二横板、第四齿轮、凹形板和弹簧等结构之间的相互配合，可以使H形板通过凹形板带动第四齿轮进行移动，第四齿轮通过第二齿牙板可以进行转动，从而第四齿轮带动凹形板移动，使凹形板对弹簧进行拉伸，进而通过弹簧的弹力性能可以对此装置起到减震降噪的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中齿盘、第二齿轮和弧形板处的结构示意图；

图3为图1中电机、第一竖板和第一齿牙板处的结构示意图；

图4为图1中第二齿牙板、凹形板和H形板处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料斗，3、研磨装置，301、第一刀盘，302、第二刀盘，303、第一齿轮，304、第二齿轮，305、齿轮棒，4、动力装置，401、第一横板，402、第一竖板，403、第二竖板，404、齿盘，405、电机，406、弧形板，5、弹力装置，501、第一齿牙板，502、H形板，503、第三齿轮，504、第三竖板，505、第二齿牙板，506、第二横板，507、第四齿轮，508、凹形板，509、弹簧，6、网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性油墨生产用原料研磨装置，包括箱体1、进料斗2和网板6，箱体1的上下方分别固接有进料斗2和网板6，箱体1的内部安装有研磨装置3，研磨装置3包括第一刀盘301、第二刀盘302、第一齿轮303、第二齿轮304和齿轮棒305，第一刀盘301的外壁通过轴承与箱体1转动相连，第一刀盘301的右侧设有第二刀盘302，第二刀盘302的外壁通过轴承与箱体1转动相连，通过第一刀盘301和第二刀盘302可以对物料进行研磨粉碎，第一刀盘301和第二刀盘302的外侧外壁均固接有第一齿轮303，第一齿轮303的下方啮合连接有第二齿轮304，第二齿轮304可以带动第一齿轮303进行转动，第二齿轮304内部固接有齿轮棒 305，齿轮棒305可以带动第二齿轮304进行转动，齿轮棒305的内侧外壁通过轴承与箱体1转动相连，齿轮棒305的中点与第二齿轮304的中点在同一水平线上。

箱体1的左右两侧下方安装有动力装置4，动力装置4包括第一横板401、第一竖板402、第二竖板403、齿盘404、电机405和弧形板406，左右第一横板401的内侧与箱体1固定相连，第一横板401的上表面外侧固接有第一竖板402，第一竖板402的内侧上方固接有第二竖板403，第二竖板403的前端面通过转轴转动连接有齿盘404，齿盘404与齿轮棒305相互啮合，齿盘 404可以带动齿轮棒305进行转动，齿盘404的前端面下方安装有电机405，电机405的型号为3GB-555，电机405的输出轴加工有纵向斜螺纹，电机405 的输出轴与齿盘404相互啮合，电机405的输出轴通过纵向斜螺纹可以带动齿盘404进行转动，电机405的外壁固接有弧形板406，弧形板406的下表面与第一横板401固定相连，第一竖板402与第一横板401为平行设置。

第一横板401的下方安装有弹力装置5，弹力装置5包括第一齿牙板501、 H形板502、第三齿轮503、第三竖板504、第二齿牙板505、第二横板506、第四齿轮507、凹形板508和弹簧509，左右第一齿牙板501的上表面与第一横板401固定相连，第一齿牙板501的内侧下方啮合连接有第三齿轮503，第一齿牙板501可以带动第三齿轮503进行转动，从而可以对箱体进行缓冲，第三齿轮503的后端面通过转轴转动连接有第三竖板504，第三竖板504的下表面固接有第二横板506，第二横板506的上表面固接有2个第二齿牙板505，第二齿牙板505的上方啮合连接有第四齿轮507，第四齿轮507可以通过第二齿牙板505进行转动，第四齿轮507的上方通过转轴转动连接有凹形板508，凹形板508的内部上方加工有通孔，凹形板508的通孔处安装有H形板502， H形板502的外壁与凹形板508的通孔处内壁间隙配合，H形板502的上表面分别与箱体1和第一横板401固定相连，H形板502的内侧外壁安装有弹簧 509，弹簧509的两侧分别与凹形板508和H形板502固定相连，当凹形板508 向外侧移动时弹簧509处于拉伸状态，第二齿牙板505的形状为梯形。

当操作人员需要使用水性油墨生产用原料研磨装置时，首先操作人员将需要进行研磨的原料通过进料斗2倒入箱体1内，将接料盘放置在网板6下端，接通电机405的外接电源，启动电机405，通过电机405的输出轴带动齿盘404进行转动，使齿盘404带动齿轮棒305进行转动，从而齿轮棒305通过第二齿轮304带动第一齿轮303进行转动，使左右两个第一齿轮303分别带动第一刀盘301和第二刀盘302进行转动，从而对原料进行粉碎研磨，达到尺寸标准的物料通过网板6排出，这样便达到了提高研磨效果的目的，当此装置工作时，箱体1产生震动后可以带动第一齿牙板501和H形板502向下移动，第一齿牙板501可以带动第三齿轮503进转动，H形板502可以通过凹形板508带动第四齿轮507移动，第四齿轮507通过第二齿牙板505可以进行转动，从而第四齿轮505通过第二齿牙板505可以带动凹形板508移动，使凹形板508通过H形板502对弹簧509进行拉伸，使弹簧509发生弹性形变，从而通过弹簧509的弹力性能可以对此装置起到减震降噪的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性油墨生产用原料研磨装置，包括箱体(1)、进料斗(2)和网板(6)，所述箱体(1)的上下方分别固接有进料斗(2)和网板(6)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有研磨装置(3)；

所述研磨装置(3)包括第一刀盘(301)、第二刀盘(302)、第一齿轮(303)、第二齿轮(304)和齿轮棒(305)；

所述第一刀盘(301)的外壁通过轴承与箱体(1)转动相连，所述第一刀盘(301)的右侧设有第二刀盘(302)，所述第二刀盘(302)的外壁通过轴承与箱体(1)转动相连，所述第一刀盘(301)和第二刀盘(302)的外侧外壁均固接有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)的下方啮合连接有第二齿轮(304)，所述第二齿轮(304)内部固接有齿轮棒(305)，所述齿轮棒(305)的内侧外壁通过轴承与箱体(1)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述齿轮棒(305)的中点与第二齿轮(304)的中点在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧下方安装有动力装置(4)；

所述动力装置(4)包括第一横板(401)、第一竖板(402)、第二竖板(403)、齿盘(404)、电机(405)和弧形板(406)；

左右所述第一横板(401)的内侧与箱体(1)固定相连，所述第一横板(401)的上表面外侧固接有第一竖板(402)，所述第一竖板(402)的内侧上方固接有第二竖板(403)，所述第二竖板(403)的前端面通过转轴转动连接有齿盘(404)，所述齿盘(404)与齿轮棒(305)相互啮合，所述齿盘(404)的前端面下方安装有电机(405)，所述电机(405)的输出轴与齿盘(404)相互啮合，所述电机(405)的外壁固接有弧形板(406)，所述弧形板(406)的下表面与第一横板(401)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种水性油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述第一竖板(402)与第一横板(401)为平行设置。

5.根据权利要求3所述的一种水性油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述第一横板(401)的下方安装有弹力装置(5)；

所述弹力装置(5)包括第一齿牙板(501)、H形板(502)、第三齿轮(503)、第三竖板(504)、第二齿牙板(505)、第二横板(506)、第四齿轮(507)、凹形板(508)和弹簧(509)；

左右所述第一齿牙板(501)的上表面与第一横板(401)固定相连，所述第一齿牙板(501)的内侧下方啮合连接有第三齿轮(503)，所述第三齿轮(503)的后端面通过转轴转动连接有第三竖板(504)，所述第三竖板(504)的下表面固接有第二横板(506)，所述第二横板(506)的上表面固接有多个第二齿牙板(505)，所述第二齿牙板(505)的上方啮合连接有第四齿轮(507)，所述第四齿轮(507)的上方通过转轴转动连接有凹形板(508)，所述凹形板(508)的通孔处安装有H形板(502)，所述H形板(502)的外壁与凹形板(508)的通孔处内壁间隙配合，所述H形板(502)的上表面分别与箱体(1)和第一横板(401)固定相连，所述H形板(502)的内侧外壁安装有弹簧(509)，所述弹簧(509)的两侧分别与凹形板(508)和H形板(502)固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种水性油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述第二齿牙板(505)的形状为梯形。

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