CN220194995U - 一种激光吸收剂的原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种激光吸收剂的原料粉碎装置，包括圆筒，所述圆筒的内壁设有震动机构，所述圆筒的外壁固接有第一电机，所述圆筒的顶部固接有筛板，所述筛板的底部转动相连有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接有粉碎装置主体。通过第一电机带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条向下移动，齿条带动横板向下移动，横板对第一弹簧进行压缩，当半齿轮不再与齿条啮合时，处于压缩状态的第一弹簧帮助齿条复位，同时齿条对筛板进行敲击，由于筛板通过第二弹簧支撑，筛板形成震动，细小的激光吸收剂原料落入收集槽中，较大的激光吸收剂原料落入收集箱中，继续进行粉碎，原料粉末中没有掺杂较大的原料块，将较大原料块取出，从而不会影响原料的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种激光吸收剂的原料粉碎装置。
背景技术
激光的使用现在越来越广泛，由于激光的能量高，方向性好，因此会对人的眼睛、皮肤造成伤害，也会对仪器造成损伤，使用激光吸收剂进行针对性的吸收是有必要的。
例如授权公告号“CN213193987U”名为一种激光吸收剂的原料粉碎装置，虽然通过第二电机带动搅拌架转动使得烘干室内的原料充分晃动，便于风机对其进行烘干操作，烘干后的原料粉碎效果更好，但现有的原料粉碎装置在使用过程中依然存在，将激光吸收剂原料放入烘干装置进行烘干后，烘干装置对激光吸收剂原料进行烘干，将烘干后的激光吸收剂原料经出料管输出进碎料室，然后将顶盖再盖回去，接通第一电机的外接电源，第一电机带动碎料刀转动，从而对原料进行粉碎操作，当粉碎结束后转动碎料室即可将粉碎好的原料倒出，原料粉碎完成后，原料粉末中依然掺杂有部分较大的原料块，没有将较大原料块取出，从而影响原料的正常使用。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种激光吸收剂的原料粉碎装置，通过第一电机带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条向下移动，齿条带动横板向下移动，横板对第一弹簧进行压缩，当半齿轮不再与齿条啮合时，处于压缩状态的第一弹簧帮助齿条复位，同时齿条对筛板进行敲击，由于筛板通过第二弹簧支撑，筛板形成震动，细小的激光吸收剂原料落入收集槽中，较大的激光吸收剂原料落入收集箱中，继续进行粉碎，原料粉末中没有掺杂较大的原料块，将较大原料块取出，从而不会影响原料的正常使用。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：
这种激光吸收剂的原料粉碎装置，包括圆筒，所述圆筒的内壁设有震动机构，所述圆筒的外壁固接有第一电机，所述圆筒的顶部固接有筛板，所述筛板的底部转动相连有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接有粉碎装置主体，所述粉碎装置主体的内壁设有卡接机构，所述粉碎装置主体的内壁滑动卡接有粉碎板，所述粉碎板的内侧啮合有粉碎辊，所述粉碎辊的外壁与粉碎装置主体的内壁转动相连，所述粉碎辊的一端通过变速箱固接有第二电机，所述第二电机的外壁与粉碎装置主体的外壁相固接。
为了进一步完善，所述震动机构包括横板、第一弹簧、齿条和半齿轮；所述横板的外壁与圆筒的内壁滑动卡接，所述横板的底部与第一弹簧的一端相固接，所述第一弹簧的一端与圆筒的内壁相固接，所述横板的顶部与齿条的一端相固接，所述齿条的一侧与半齿轮的外壁相啮合，所述半齿轮的正端面与圆筒的内壁转动相连。
进一步完善，所述半齿轮的后端面与第一电机的输出端相固接。
进一步完善，所述卡接机构包括方形插杆、套板和第三弹簧；所述方形插杆的外壁与粉碎装置主体的内壁滑动卡接，所述方形插杆的外壁与套板的内壁相固接，所述套板的一侧与第三弹簧的一侧相贴合，所述第三弹簧的内壁与方形插杆的外壁相套接，所述第三弹簧的一端与粉碎装置主体的内壁相贴合。
进一步完善，根据权利要求所述的一种激光吸收剂的原料粉碎装置，所述方形插杆的内侧与粉碎板的内壁相卡接。
进一步完善，所述粉碎装置主体的内壁滑动卡接有收集槽，所述粉碎装置主体的顶部连通有进料口，所述进料口的顶部转动相连有盖板，所述粉碎装置主体的一侧滑动卡接有收集箱。
本实用新型有益的效果是：本实用新型，通过第一电机带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条向下移动，齿条带动横板向下移动，横板对第一弹簧进行压缩，当半齿轮不再与齿条啮合时，处于压缩状态的第一弹簧帮助齿条复位，同时齿条对筛板进行敲击，由于筛板通过第二弹簧支撑，筛板形成震动，细小的激光吸收剂原料落入收集槽中，较大的激光吸收剂原料落入收集箱中，继续进行粉碎，原料粉末中没有掺杂较大的原料块，将较大原料块取出，不会影响原料的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的平剖结构示意图；
图3为图2中A部分的放大连接结构示意图；
图4为图1的俯视结构示意图；
图5为图4中B部分的放大连接结构示意图。
附图标记说明：1、圆筒，2、震动机构，201、横板，202、第一弹簧，203、齿条，204、半齿轮，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、第一电机，4、筛板，5、第二弹簧，6、粉碎装置主体，7、卡接机构，701、方形插杆，702、套板，703、第三弹簧，8、粉碎板，9、粉碎辊，10、第二电机，11、收集槽，12、进料口，13、盖板，14、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
请参阅图1-5，本实施例中：一种激光吸收剂的原料粉碎装置，包括圆筒1，圆筒1的内壁设有震动机构2，震动机构2带动筛板4震动，圆筒1的外壁固接有第一电机3，第一电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，圆筒1的顶部固接有筛板4，圆筒1带动筛板4震动，筛板4的底部转动相连有第二弹簧5，第二弹簧5对筛板4限位，第二弹簧5的一端固接有粉碎装置主体6，粉碎装置主体6的内壁设有卡接机构7，卡接机构7对粉碎板8固定，粉碎装置主体6的内壁滑动卡接有粉碎板8，粉碎装置主体6对粉碎板8限位，粉碎板8的内侧啮合有粉碎辊9，粉碎辊9配合粉碎板8对激光吸收剂原料进行粉碎，粉碎辊9的外壁与粉碎装置主体6的内壁转动相连，粉碎装置主体6对粉碎辊9限位，粉碎辊9的一端通过变速箱固接有第二电机10，第二电机10通过变速箱带动粉碎辊9转动，第二电机10的外壁与粉碎装置主体6的外壁相固接，第二电机10的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可。
震动机构2包括横板201、第一弹簧202、齿条203和半齿轮204，横板201的外壁与圆筒1的内壁滑动卡接，圆筒1对横板201限位，横板201的底部与第一弹簧202的一端相固接，横板201对第一弹簧202进行压缩，第一弹簧202的一端与圆筒1的内壁相固接，横板201的顶部与齿条203的一端相固接，齿条203带动横板201移动，齿条203的一侧与半齿轮204的外壁相啮合，半齿轮204带动齿条203移动，半齿轮204的正端面与圆筒1的内壁转动相连，圆筒1对半齿轮204限位，半齿轮204的后端面与第一电机3的输出端相固接，第一电机3为半齿轮204提供动力。
卡接机构7包括方形插杆701、套板702和第三弹簧703，方形插杆701的外壁与粉碎装置主体6的内壁滑动卡接，粉碎装置主体6对方形插杆701限位，方形插杆701的外壁与套板702的内壁相固接，方形插杆701带动套板702移动，套板702的一侧与第三弹簧703的一侧相贴合，第三弹簧703帮助套板702复位，第三弹簧703的内壁与方形插杆701的外壁相套接，方形插杆701对第三弹簧703限位，第三弹簧703的一端与粉碎装置主体6的内壁相贴合，方形插杆701的内侧与粉碎板8的内壁相卡接，方形插杆701配合粉碎装置主体6对粉碎板8固定，粉碎装置主体6的内壁滑动卡接有收集槽11，收集槽11对粉碎后较为细小的激光吸收剂原料进行收集，粉碎装置主体6的顶部连通有进料口12，进料口12方便物料进入粉碎装置主体6内部，进料口12的顶部转动相连有盖板13，盖板13对进料口12进行密封，粉碎装置主体6的一侧滑动卡接有收集箱14，收集箱4对较大的激光吸收剂原料进行收集。
工作原理：
将待粉碎的激光吸收剂原料从进料口12放入粉碎装置主体6内部，转动盖板13对进料口12进行遮挡，接通第二电机10的外接电源，第二电机10工作时带动粉碎辊9转动，粉碎辊9配合粉碎板8对激光吸收剂原料进行粉碎，粉碎板8不够锋利时，拉动方形插杆701向外移动，方形插杆701带动套板702对第三弹簧703进行压缩，同时方形插杆701不再对粉碎板8固定，粉碎板8方便取出更换，更换完成后，松开方形插杆701，处于压缩状态的第三弹簧703带动套板702内部的方形插杆701复位，方形插杆701对粉碎板8固定，粉碎后的原料落在筛板4顶部后，接通第一电机3的外接电源，第一电机3带动半齿轮204转动，半齿轮204带动齿条203向下移动，齿条203带动横板201向下移动，横板203对第一弹簧202进行压缩，当半齿轮204不再与齿条203啮合时，处于压缩状态的第一弹簧202帮助齿条203复位，同时齿条203对筛板4进行敲击，由于筛板4通过第二弹簧5支撑，筛板4形成震动，细小的激光吸收剂原料落入收集槽11中，较大的激光吸收剂原料落入收集箱14中，继续进行粉碎，原料粉末中没有掺杂较大的原料块，将较大原料块取出，从而不会影响原料的正常使用。
实施例2：
请参阅图2和3，本实施例中：一种激光吸收剂的原料粉碎装置，震动机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，圆筒1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与横板201的外侧转动相连，滚轮2a2对横板201限位；
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对横板201限位，横板201由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使横板201运行更平稳。
工作原理：
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对横板201限位，横板201由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使横板201运行更平稳。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种激光吸收剂的原料粉碎装置，包括圆筒(1)，其特征是：所述圆筒(1)的内壁设有震动机构(2)，所述圆筒(1)的外壁固接有第一电机(3)，所述圆筒(1)的顶部固接有筛板(4)，所述筛板(4)的底部转动相连有第二弹簧(5)，所述第二弹簧(5)的一端固接有粉碎装置主体(6)，所述粉碎装置主体(6)的内壁设有卡接机构(7)，所述粉碎装置主体(6)的内壁滑动卡接有粉碎板(8)，所述粉碎板(8)的内侧啮合有粉碎辊(9)，所述粉碎辊(9)的外壁与粉碎装置主体(6)的内壁转动相连，所述粉碎辊(9)的一端通过变速箱固接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的外壁与粉碎装置主体(6)的外壁相固接。
2.根据权利要求1所述的一种激光吸收剂的原料粉碎装置，其特征是：所述震动机构(2)包括横板(201)、第一弹簧(202)、齿条(203)和半齿轮(204)；
所述横板(201)的外壁与圆筒(1)的内壁滑动卡接，所述横板(201)的底部与第一弹簧(202)的一端相固接，所述第一弹簧(202)的一端与圆筒(1)的内壁相固接，所述横板(201)的顶部与齿条(203)的一端相固接，所述齿条(203)的一侧与半齿轮(204)的外壁相啮合，所述半齿轮(204)的正端面与圆筒(1)的内壁转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种激光吸收剂的原料粉碎装置，其特征是：所述半齿轮(204)的后端面与第一电机(3)的输出端相固接。
4.根据权利要求1所述的一种激光吸收剂的原料粉碎装置，其特征是：所述卡接机构(7)包括方形插杆(701)、套板(702)和第三弹簧(703)；
所述方形插杆(701)的外壁与粉碎装置主体(6)的内壁滑动卡接，所述方形插杆(701)的外壁与套板(702)的内壁相固接，所述套板(702)的一侧与第三弹簧(703)的一侧相贴合，所述第三弹簧(703)的内壁与方形插杆(701)的外壁相套接，所述第三弹簧(703)的一端与粉碎装置主体(6)的内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种激光吸收剂的原料粉碎装置，其特征是：所述方形插杆(701)的内侧与粉碎板(8)的内壁相卡接。
6.根据权利要求1所述的一种激光吸收剂的原料粉碎装置，其特征是：所述粉碎装置主体(6)的内壁滑动卡接有收集槽(11)，所述粉碎装置主体(6)的顶部连通有进料口(12)，所述进料口(12)的顶部转动相连有盖板(13)，所述粉碎装置主体(6)的一侧滑动卡接有收集箱(14)。
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| CN202321588780.7U CN220194995U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种激光吸收剂的原料粉碎装置 |
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2023
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