CN217856028U - 一种反应釜自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及助剂加工设备技术领域，公开一种反应釜自动投料装置，包括设置于釜盖上的进料管以及可向进料管内注料的储料罐，釜盖上水平转动设置有一用于放置储料罐的置物转盘，置物转盘的转动受控于一驱动部，所述的储料罐绕置物转盘的转动中心周向均匀间隔设置有若干个，当置物转盘每转动一定角度时均存在有一个储料罐位于进料管的正上方，储料罐的下端为注料管，注料管下端面与进料管上端面间隙配合，在注料管上设置有可打开注料管并将其内部物料导入至进料管内或关闭注料管的启闭引料机构，该装置能够实现多个物料按需进行自动加料，从而提高自动化程度。

Description

一种反应釜自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及助剂加工设备技术领域，具体为一种反应釜自动投料装置。

背景技术

在助剂加工领域，经常需要用到的反应设备为反应釜，助剂加工时，需要添加多种不同质量的成分，现有的反应釜需要人工称量后进行一次添加，存在诸多不便。

公告号为CN202655036U的中国专利公开一种带自动投料装置的反应釜，包括釜体，釜体上设置有搅拌桨、第一投料口、第二投料口，釜体上还设置有一个自动投料装置，所述的自动投料装置位于第一投料口上方，自动投料装置的出料口置于第一投料口中；所述的自动投料装置包括第一支撑架，第一支撑架上固定有第二支撑架，第二支撑架上固定有第三支撑架，所述的第一支撑架上固定有料斗，料斗底部设置有出料口，出料口中设置有可移动的抽板，抽板与出料口平行，所述的第二支撑架上固定有轴承，所述的第三支撑架上固定有驱动电机，转轴的一端穿过轴承与驱动电机连接，转轴的另一端固定有倒锥形表面有旋转螺纹的压料头，压料头位于料斗中。

上述结构的自动投料装置，只能自动投放一种成分的物料，投完一种物料后需要操作人员在料斗内倒入另一种成分的物料，操作人员的操作频次过于频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜自动投料装置，能够根据需求依次自动投放多种物料，显著降低操作人员的操作频次，提高自动化程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜自动投料装置，包括设置于釜盖上的进料管以及可向进料管内注料的储料罐，釜盖上水平转动设置有一用于放置储料罐的置物转盘，置物转盘的转动受控于一驱动部，所述的储料罐绕置物转盘的转动中心周向均匀间隔设置有若干个，当置物转盘每转动一定角度时均存在有一个储料罐位于进料管的正上方，储料罐的下端为注料管，注料管下端面与进料管上端面间隙配合，在注料管上设置有可打开注料管并将其内部物料导入至进料管内或关闭注料管的启闭引料机构。

进一步的，所述的启闭引料机构包括套接于注料管外部且可靠近或远离储料罐的驱动套管以及于驱动套管远离储料罐的一端一体设置的可堵住或脱离注料管的封堵，在封堵和驱动套管之间设置有当封堵脱离注料管时可供物料穿过的注料槽。

进一步的，所述的驱动套管靠近或远离储料罐受控于一电磁控制机构。

进一步的，所述的电磁控制机构包括于驱动套管靠近储料罐的一端凹陷的凹槽、固定于凹槽底部的电磁铁、可局部伸出至凹槽外或全部收缩于凹槽内的驱动块以及固定于驱动块和电磁铁之间的弹簧，驱动块远离电磁铁的一端与储料罐固定连接，驱动块的伸缩受控于电磁铁的得电或失电。

进一步的，置物转盘中心处向下延伸有与釜盖上端转动连接的转轴，所述的驱动部包括固定于釜盖上的驱动电机、同心固定于驱动电机轴上的驱动齿轮以及同心固定于转轴上与驱动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步的，储料罐的上端为开口，在进料管上端设置有可驱使位于进料管上端的储料罐定量排料的定排机构。

进一步的，定排机构包括密封升降设置于储料罐内的压料活塞、以及驱使压料活塞下降的驱动机构。

进一步的，所述的驱动机构包括一直线丝杆电机，在釜盖上设置有安装直线丝杆电机的支架，直线丝杆电机包括壳体和可沿着壳体轴向往复移动的丝杆。

进一步的，在压料活塞靠近直线丝杆电机的一端竖直向上设置的压料杆，压料杆的上端凹陷有可供丝杆插入的插槽。

进一步的，储料罐呈透明状且外壁纵向设置有刻度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、设置置物转盘，在置物转盘上周向设置若干个储料罐，通过驱动部驱使置物转盘转动可选取所需的物料进行加料，故，可实现多个物料按需进行加料，无需进行人工更替，操作更智能；

2、储料罐下端延伸有注料管，在注料管上设置启闭引料机构，启闭引料机构通过驱动套管的运动带动封堵堵住或脱离注料管，封堵脱离注料管时，存在注料槽供储料罐内的物料注入到进料管内，从而实现自动注料；

3、增设定排机构，定排机构包括活塞、压料杆和驱使压料杆升降的驱动机构，驱动机构利用直线丝杆电机的丝杆下降的高度带动活塞和压料杆同步下降从而实现对指定的物料的定量注料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种反应釜自动投料装置的轴测图；

图2是本实用新型的一种反应釜自动投料装置的左视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3中A的放大图；

图5是图3中B的放大图；

图6是本实用新型的储料罐与启闭引料机构的拆分图。

图中：1、进料管；2、置物转盘；3、储料罐；301、注料管；4、刻度；5、压料活塞；6、直线丝杆电机；601、壳体；602、丝杆；7、支架；701、支杆； 702、安装板；8、转轴；9、从动齿轮；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、驱动块；13、驱动套管；1301、凹槽；14、弹簧；15、电磁铁；16、封堵；17、注料槽；18、压料杆；19、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

一种反应釜自动投料装置，参照图1-图6所示，包括设置于釜盖上的进料管1以及可向进料管1内注料的储料罐3，釜盖上水平转动设置有一用于放置储料罐3的置物转盘2，置物转盘2中心处向下延伸有与釜盖上端转动连接的转轴8，置物转盘2的转动受控于一驱动部，驱动部包括固定于釜盖上的驱动电机10、同心固定于驱动电机轴上的驱动齿轮11以及同心固定于转轴8上与驱动齿轮11啮合的从动齿轮9。

在置物转盘2上绕其转动中心周向均匀间隔放置有若干个储料罐3，储料罐3呈透明状且外壁纵向设置有刻度4，当置物转盘2每转动一定角度时均存在有一个储料罐3位于进料管1的正上方，储料罐3的下端向下延伸有注料管 301，注料管301下端面与进料管1上端面间隙配合，在注料管301上设置有可打开注料管301并将其内部物料导入至进料管1内或关闭注料管301的启闭引料机构。

启闭引料机构参照图4-图5所示，包括套接于注料管301外部且可靠近或远离储料罐3的驱动套管13以及于驱动套管13远离储料罐3的一端一体设置的当该驱动套管13靠近储料罐3时与注料管301插接配合且当该驱动套管13 远离储料罐3时与注料管301脱离配合的封堵16，驱动套管13靠近或远离储料罐3受控于一电磁控制机构，电磁控制机构包括于驱动套管13靠近储料罐3 的一端凹陷的凹槽1301、固定于凹槽1301底部的电磁铁15、可局部伸出至凹槽1301外或全部收缩于凹槽1301内的驱动块12以及固定于驱动块12和电磁铁15之间的弹簧14，凹槽1301优选为环槽，驱动块12和电磁铁15呈环形设置，驱动块12远离电磁铁15的一端与储料罐3固定连接，驱动块12的伸缩受控于电磁铁15的得电或失电，电磁铁15的得电或实现受控于单独的控制电路，控制电路包括相互串联的电磁控制开关和电磁铁15，当电磁铁15得电时，驱动块12收缩驱使驱动套管13靠近储料罐3，此时，封堵与注料管301处于封堵16状态；当电磁铁15失电时，驱动块12在弹簧14作用下伸出驱动套管13，驱使驱动套管13远离储料罐3，此时，封堵脱离注料管301，在封堵16和驱动套管13之间设置有当封堵16脱离注料管301时可供物料自注料管301排入至进料管1内的注料槽17。

储料罐3的上端为开口，在进料管1上端设置有可驱使位于进料管1上端的储料罐3定量排料的定排机构，参照图3所示，定排机构包括密封升降设置于储料罐3内的压料活塞5，在压料活塞5上端竖直向上设置的压料杆18，在釜盖上设置有一支架7，在支架7上于进料管1的上方固定有可驱使压料杆18 下降的驱动机构，驱动机构包括一直线丝杆电机6，直线丝杆电机6包括壳体 601和可沿着壳体601轴向往复移动的丝杆602，压料杆18上端凹陷有可供丝杆602插入的插槽19，支架7包括竖直设置的支杆701以及水平固定于支杆701 上端的安装板702，直线丝杆电机6固定安装在安装板702上，安装板702上设置有可供丝杆602穿过的让位孔。

在釜盖上设置PLC，直线丝杆电机6和驱动电机10以及电磁控制开关均与 PLC连接，直线丝杆电机6和驱动电机10均为步进电机或伺服电机，直线丝杆电机6和驱动电机10的正反转的切换时机、转速以及电磁控制开关的启闭时机均通过PLC的逻辑编程实现，该逻辑编程为现有技术，且不属于实用新型的保护客体，故，在此不再赘述。

采用本方案的自动投料装置，操作步骤为：

1、注料：先驱使电磁铁15失电，然后通过注料槽17将物料注入到储料罐 3内部，随着物料的注入，位于储料罐3内的活塞向上运动，当停止注料后，驱使电磁铁15得电，封闭注料管301，按照上述步骤将每个储料罐3内分别注满物料；

2、选择添加的物料：驱使驱动电机转动，使置物转盘2转动至所需的储料罐3位于进料管1正上方为止；

3、注料：驱使该储料罐3上的电磁铁15失电，同时驱使直线丝杆电机6 转动，丝杆602向储料罐3方向运动，丝杆602先插入至插槽19内然后推动压料杆18下降，压料杆18驱动活塞下降将物料挤入至进料管1内；

4、换料：驱使丝杆602上升至脱离储料罐3，接着重复第2和第3步骤即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应釜自动投料装置，包括设置于釜盖上的进料管(1)以及可向进料管(1)内注料的储料罐(3)，其特征在于：釜盖上水平转动设置有一用于放置储料罐(3)的置物转盘(2)，置物转盘(2)的转动受控于一驱动部，所述的储料罐(3)绕置物转盘(2)的转动中心周向均匀间隔设置有若干个，当置物转盘(2)每转动一定角度时均存在有一个储料罐(3)位于进料管(1)的正上方，储料罐(3)的下端为注料管(301)，注料管(301)下端面与进料管(1)上端面间隙配合，在注料管(301)上设置有可打开注料管(301)并将其内部物料导入至进料管(1)内或关闭注料管(301)的启闭引料机构。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：所述的启闭引料机构包括套接于注料管(301)外部且可靠近或远离储料罐(3)的驱动套管(13)以及于驱动套管(13)远离储料罐(3)的一端一体设置的可堵住或脱离注料管(301)的封堵(16)，在封堵(16)和驱动套管(13)之间设置有当封堵(16)脱离注料管(301)时可供物料穿过的注料槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：所述的驱动套管(13)靠近或远离储料罐(3)受控于一电磁控制机构。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：所述的电磁控制机构包括于驱动套管(13)靠近储料罐(3)的一端凹陷的凹槽(1301)、固定于凹槽(1301)底部的电磁铁(15)、可局部伸出至凹槽(1301)外或全部收缩于凹槽(1301)内的驱动块(12)以及固定于驱动块(12)和电磁铁(15)之间的弹簧(14)，驱动块(12)远离电磁铁(15)的一端与储料罐(3)固定连接，驱动块(12)的伸缩受控于电磁铁(15)的得电或失电。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：置物转盘(2)中心处向下延伸有与釜盖上端转动连接的转轴(8)，所述的驱动部包括固定于釜盖上的驱动电机(10)、同心固定于驱动电机轴上的驱动齿轮(11)以及同心固定于转轴(8)上与驱动齿轮(11)啮合的从动齿轮(9)。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：储料罐(3)的上端为开口，在进料管(1)上端设置有可驱使位于进料管(1)上端的储料罐(3)定量排料的定排机构。

7.根据权利要求5所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：定排机构包括密封升降设置于储料罐(3)内的压料活塞(5)、以及驱使压料活塞下降的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：所述的驱动机构包括一直线丝杆电机(6)，在釜盖上设置有安装直线丝杆电机的支架，直线丝杆电机(6)包括壳体(601)和可沿着壳体(601)轴向往复移动的丝杆(602)。

9.根据权利要求8所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：在压料活塞(5)靠近直线丝杆电机的一端竖直向上设置的压料杆(18)，压料杆(18)的上端凹陷有可供丝杆(602)插入的插槽(19)。

10.根据权利要求1所述的一种反应釜自动投料装置，其特征在于：储料罐(3)呈透明状且外壁纵向设置有刻度(4)。

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