CN217854683U - 油水分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水处理领域，且公开了油水分离机，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶部皆固定连接有防护外罩，所述第一侧板的外壁固定连接有电机箱，所述电机箱内部驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有连接套，所述连接套的一侧固定连接有吸油盘。该油水分离机，通过设置的第一侧板、第二侧板、防护外罩、电机箱、驱动轴、连接套、吸油盘、安装架、导油盘和刮油板，有利于通过油易粘附水不易粘附的原理，使得油粘附在吸油盘上，然后通过刮油板将油刮下，接着通过导油盘将油导出，进而实现了对油水分离时操作便捷的功能。

Description

油水分离机

技术领域

本实用新型涉及油水处理技术领域，具体为油水分离机。

背景技术

在工业制造过程中，会产生大量的油水混合物，这些油水混合物直接排放的话，会对河流造成较大的污染，故而需要通过油水分离机对油水进行分离，从而使得分离后的水可以直接进行排放。

现有的油水分离机类型繁多，但基本都结构较为复杂，从而增加了油水分离的成本，并且使用复杂，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了油水分离机，具备操作便捷的功能，解决了上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油水分离机，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶部皆固定连接有防护外罩，所述第一侧板的外壁固定连接有电机箱，所述电机箱内部驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有连接套，所述连接套的一侧固定连接有吸油盘。

所述第一侧板和第二侧板的内壁皆固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有导油盘，所述导油盘的顶部固定连接有刮油板，有利于通过油易粘附水不易粘附的原理，使得油粘附在吸油盘上，然后通过刮油板将油刮下，接着通过导油盘将油导出，进而实现了对油水分离时操作便捷的功能。

优选的，所述防护外罩的宽度大于吸油盘的直径，且吸油盘的底部伸出第一侧板和第二侧板的内部，方便了防护外罩进行有效的防护。

优选的，所述吸油盘通过驱动轴分别与第一侧板和第二侧板构成转动结构，方便了驱动轴带动吸油盘进行转动。

优选的，所述吸油盘分别与安装架和导油盘贯穿连接，保证了吸油盘有效的转动。

优选的，所述安装架的侧视为“凹”字形结构，且安装架的两侧通过螺栓分别为第一侧板和第二侧板固定连接，方便了对安装架进行安装，继而有利于安装架对导油盘进行支撑安装。

优选的，所述安装架的顶部通过螺栓与导油盘固定连接，且导油盘的正视为倾斜状，方便了导油盘进行导油的工作。

优选的，所述刮油板通过螺栓与导油盘螺纹连接，且刮油板的侧视为“L”字形结构，方便了对刮油板进行安装。

优选的，所述刮油板对称分布在吸油盘的两侧，且刮油板的内壁与吸油盘的外壁相互贴合，方便了刮油板进行刮油的工作。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了油水分离机，具备以下有益效果：

1、该油水分离机，通过设置的第一侧板、第二侧板、防护外罩、电机箱、驱动轴、连接套、吸油盘、安装架、导油盘和刮油板，有利于通过油易粘附水不易粘附的原理，使得油粘附在吸油盘上，然后通过刮油板将油刮下，接着通过导油盘将油导出，进而实现了对油水分离时操作便捷的功能。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型仰剖立体结构示意图；

图3为本实用新型俯剖立体结构示意图；

图4为本实用新型整体安装结构示意图；

图5为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、防护外罩；4、电机箱；5、驱动轴；6、连接套；7、吸油盘；8、安装架；9、导油盘；10、刮油板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的油水分离机的较佳实施例如图1至图5所示：油水分离机，包括第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2的顶部皆固定连接有防护外罩3，第一侧板1的外壁固定连接有电机箱4，电机箱4内部驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴5，驱动轴5的外壁固定连接有连接套6，连接套6的一侧固定连接有吸油盘7。

第一侧板1和第二侧板2的内壁皆固定连接有安装架8，安装架8的顶部固定连接有导油盘9，导油盘9的顶部固定连接有刮油板10，有利于通过油易粘附水不易粘附的原理，使得油粘附在吸油盘7上，然后通过刮油板10将油刮下，接着通过导油盘9将油导出，进而实现了对油水分离时操作便捷的功能。

本实施例中，防护外罩3的宽度大于吸油盘7的直径，且吸油盘7的底部伸出第一侧板1和第二侧板2的内部，方便了防护外罩3进行有效的防护。

更进一步的，吸油盘7通过驱动轴5分别与第一侧板1和第二侧板2构成转动结构，方便了驱动轴5带动吸油盘7进行转动。

更进一步的，吸油盘7分别与安装架8和导油盘9贯穿连接，保证了吸油盘7有效的转动。

更进一步的，安装架8的侧视为“凹”字形结构，且安装架8的两侧通过螺栓分别为第一侧板1和第二侧板2固定连接，方便了对安装架8进行安装，继而有利于安装架8对导油盘9进行支撑安装。

更进一步的，安装架8的顶部通过螺栓与导油盘9固定连接，且导油盘9的正视为倾斜状，方便了导油盘9进行导油的工作。

更进一步的，刮油板10通过螺栓与导油盘9螺纹连接，且刮油板10的侧视为“L”字形结构，方便了对刮油板10进行安装。

更进一步的，刮油板10对称分布在吸油盘7的两侧，且刮油板10的内壁与吸油盘7的外壁相互贴合，方便了刮油板10进行刮油的工作。

在使用时，首先将整体装置通过第一侧板1和第二侧板2的支撑下，放置到油水的顶部，并使得吸油盘7的底部伸入油水中，接着将电机箱4内部的驱动电机启动，使得驱动电机带动驱动轴5转动，使得驱动轴5通过连接套6带动吸油盘7转动，使得吸油盘7通过油易粘附水不易粘附的原理，带动油滑出水的内部，当吸油盘7带动油与刮油板10接触时，通过刮油板10的贴合，使得对吸油盘7外壁的油进行刮除，刮除后的油通过导油盘9的导向下进行排出收集。

综上，该油水分离机，有利于通过油易粘附水不易粘附的原理，使得油粘附在吸油盘7上，然后通过刮油板10将油刮下，接着通过导油盘9将油导出，进而实现了对油水分离时操作便捷的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.油水分离机，包括第一侧板（1）和第二侧板（2），其特征在于：所述第一侧板（1）和第二侧板（2）的顶部皆固定连接有防护外罩（3），所述第一侧板（1）的外壁固定连接有电机箱（4），所述电机箱（4）内部驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的外壁固定连接有连接套（6），所述连接套（6）的一侧固定连接有吸油盘（7）；

所述第一侧板（1）和第二侧板（2）的内壁皆固定连接有安装架（8），所述安装架（8）的顶部固定连接有导油盘（9），所述导油盘（9）的顶部固定连接有刮油板（10）。

2.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于：所述防护外罩（3）的宽度大于吸油盘（7）的直径，且吸油盘（7）的底部伸出第一侧板（1）和第二侧板（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于：所述吸油盘（7）通过驱动轴（5）分别与第一侧板（1）和第二侧板（2）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于：所述吸油盘（7）分别与安装架（8）和导油盘（9）贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于：所述安装架（8）的侧视为“凹”字形结构，且安装架（8）的两侧通过螺栓分别为第一侧板（1）和第二侧板（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于：所述安装架（8）的顶部通过螺栓与导油盘（9）固定连接，且导油盘（9）的正视为倾斜状。

7.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于：所述刮油板（10）通过螺栓与导油盘（9）螺纹连接，且刮油板（10）的侧视为“L”字形结构。

8.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于：所述刮油板（10）对称分布在吸油盘（7）的两侧，且刮油板（10）的内壁与吸油盘（7）的外壁相互贴合。

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