CN210163178U - 一种自带油水分离的浮油撇油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带油水分离的浮油撇油器，涉及撇油器技术领域，为解决现有撇油器不自带油水分离功能，若直接应用于现有浮油设备，会发生浮油面积与撇油器收油带收油面积不匹配，导致撇油不彻底的问题。所述箱体的一侧设置有进水口，所述箱体的另一侧设置有出水口，所述箱体的内部设置有除渣区，所述除渣区的一侧设置有浮油区，所述浮油区的一侧设置有暂存区，所述除渣区与浮油区之间设置有第一隔板，且第一隔板设置有两个，所述浮油区和暂存区之间设置有第二隔板，所述箱体一端的上方设置有集油箱，所述集油箱的一侧设置有排油口，所述集油箱的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上安装有联轴器。

Description

一种自带油水分离的浮油撇油器

技术领域

本实用新型涉及撇油器技术领域，具体为一种自带油水分离的浮油撇油器。

背景技术

撇油器也叫做除油机，是一种除油的设备，应用于机床加工、喷涂、食品加工厂等。动态斜面式撇油器是溢油机械回收的重要设备，由于工作时水流流速与收油带速度匹配不佳，很难实现理想的收油效率。为掌握动态斜面式撇油器收油机理和过程，提高收油率，应用CFX软件进行对动态斜面式撇油器收油过程建立三维模型，进行量纲分析和仿真，分析了典型收油状态，研究了水流流速与收油带速度的匹配关系。仿真结果表明，在一定水流流速和油膜厚度条件下，不同的收油带速度可引起不同的油面卷起程度，油面卷起程度可定性地衡量撇油器收油状态，验证了收油带速度对撇油器收油状态的影响，从而得到了水流流速与收油带速度匹配公式。

但是，现有撇油器不自带油水分离功能，若直接应用于现有浮油设备，会发生浮油面积较大，导致撇油器收油带收油面积无法覆盖整个浮油区，造成撇油不彻底的问题发生；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自带油水分离的浮油撇油器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带油水分离的浮油撇油器，以解决上述背景技术中提出的现有撇油器不自带油水分离功能，若直接应用于现有浮油设备，会发生浮油面积与撇油器收油带收油面积不匹配，导致撇油不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带油水分离的浮油撇油器，包括箱体，所述箱体的一侧设置有进水口，所述箱体的另一侧设置有出水口，所述箱体的内部设置有除渣区，所述除渣区的一侧设置有浮油区，所述浮油区的一侧设置有暂存区，所述除渣区与浮油区之间设置有第一隔板，且第一隔板设置有两个，所述浮油区和暂存区之间设置有第二隔板，所述箱体一端的上方设置有集油箱，所述集油箱的一侧设置有排油口，所述集油箱的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上安装有联轴器，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转轴传动连接，所述转轴的外壁上设置有转轮，所述转轮的外壁上设置有收油带。

优选的，所述除渣区的内部安装有滤网，且滤网的两端分别与箱体内壁和第一隔板固定连接。

优选的，所述集油箱的外壁上设置有固定片，且固定片设置有四个，所述集油箱通过固定片与箱体固定连接。

优选的，所述集油箱的另一侧设置有刮油板，且刮油板设置有两个。

优选的，两个所述刮油板的上方均设置有进油口。

优选的，所述浮油区的上方设置有撇油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置箱体，且箱体内部设置有浮油区，因油水不相溶，且油的密度比水小，在静置一段时间后，油会上浮到浮油区上层，达到油水分离的效果，而在伺服电机输出端上，设置有能够覆盖住整个撇油口的收油带，最大效率的进行撇油。

2、通过设置固定片，固定片能够将集油箱及撇油设备固定在箱体上，且固定片为可拆卸式结构，方便在撇油设备出现故障时，将其拆下，单独修理。

3、通过在进水口处安装有滤网，滤网能够过滤掉油水中的残渣，避免残渣进入浮油区影响撇油工作，且能够使水质更加干净。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的撇油器内部示意图；

图3为本实用新型的撇油器内部侧面结构示意图；

图中：1、箱体；2、进水口；3、出水口；4、除渣区；5、浮油区；6、暂存区；7、第一隔板；8、第二隔板；9、滤网；10、撇油口；11、集油箱；12、固定片；13、排油口；14、伺服电机；15、联轴器；16、转轴；17、转轮；18、收油带；19、刮油板；20、进油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自带油水分离的浮油撇油器，包括箱体1，箱体1的一侧设置有进水口2，箱体1的另一侧设置有出水口3，箱体1的内部设置有除渣区4，除渣区4内设置有滤网9，滤网9能够滤除油水中的残渣，除渣区4的一侧设置有浮油区5，浮油区5的一侧设置有暂存区6，除渣区4与浮油区5之间设置有第一隔板7，且第一隔板7设置有两个，浮油区5和暂存区6之间设置有第二隔板8，箱体1一端的上方设置有集油箱11，集油箱11用于收集刮油板19刮下的油，集油箱11的一侧设置有排油口13，排油口13能够与泵送设备连接，输送到储存设备中，集油箱11的上方安装有伺服电机14，伺服电机14采用型号为S6R06GXH-E的伺服电机14，伺服电机14的输出端上安装有联轴器15，联轴器15用于与转轴16连接，伺服电机14的输出端通过联轴器15与转轴16传动连接，转轴16的外壁上设置有转轮17，转轮17的外壁上设置有收油带18，收油带18转动，能够使水面的溢油粘附在其表面。

进一步，除渣区4的内部安装有滤网9，且滤网9的两端分别与箱体1内壁和第一隔板7固定连接，滤网9能够过滤掉水中的残渣，使水质更加干净。

进一步，集油箱11的外壁上设置有固定片12，且固定片12设置有四个，集油箱11通过固定片12与箱体1固定连接，固定片12为可拆卸式，方便在撇油设备出故障时，将其拆下，单独修理。

进一步，集油箱11的另一侧设置有刮油板19，且刮油板19设置有两个，两个刮油板19能够分别刮除收油带18内壁和外壁附着的油。

进一步，两个刮油板19的上方均设置有进油口20，刮油板19刮除的油会沿着刮油板19到进油口20，实现集油。

进一步，浮油区5的上方设置有撇油口10，收油带18能够通过撇油口10将箱内的浮油收集起来。

工作原理：使用时，将油水从箱体1的进水口2处倒入，进水口2的下方安装有滤网9，能够过滤掉油水中的残渣，避免残渣进入浮油区5影响撇油工作，滤掉残渣的油水会沿着第一隔板7进入浮油区5，因油水不相溶，且油的密度比水小，静置一段时间后，油会上浮到浮油区5的上层，此时启动伺服电机14，伺服电机14的输出端带动收油带18顺时针转动，使水面的溢油粘附在收油带18上，并通过刮油板19刮除导入集油箱11中，再由排油口13处的泵送设备排出，即完成了该设备的油水分离和撇油过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自带油水分离的浮油撇油器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有进水口(2)，所述箱体(1)的另一侧设置有出水口(3)，所述箱体(1)的内部设置有除渣区(4)，所述除渣区(4)的一侧设置有浮油区(5)，所述浮油区(5)的一侧设置有暂存区(6)，所述除渣区(4)与浮油区(5)之间设置有第一隔板(7)，且第一隔板(7)设置有两个，所述浮油区(5)和暂存区(6)之间设置有第二隔板(8)，所述箱体(1)一端的上方设置有集油箱(11)，所述集油箱(11)的一侧设置有排油口(13)，所述集油箱(11)的上方安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端上安装有联轴器(15)，所述伺服电机(14)的输出端通过联轴器(15)与转轴(16)传动连接，所述转轴(16)的外壁上设置有转轮(17)，所述转轮(17)的外壁上设置有收油带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自带油水分离的浮油撇油器，其特征在于：所述除渣区(4)的内部安装有滤网(9)，且滤网(9)的两端分别与箱体(1)内壁和第一隔板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自带油水分离的浮油撇油器，其特征在于：所述集油箱(11)的外壁上设置有固定片(12)，且固定片(12)设置有四个，所述集油箱(11)通过固定片(12)与箱体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自带油水分离的浮油撇油器，其特征在于：所述集油箱(11)的另一侧设置有刮油板(19)，且刮油板(19)设置有两个。

5.根据权利要求4所述的一种自带油水分离的浮油撇油器，其特征在于：两个所述刮油板(19)的上方均设置有进油口(20)。

6.根据权利要求1所述的一种自带油水分离的浮油撇油器，其特征在于：所述浮油区(5)的上方设置有撇油口(10)。

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