CN217851065U - 新型果蔬自动调味炸制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型果蔬自动调味炸制装置，包括热油槽，所述热油槽带有温度可调的加热器，所述热油槽与地面之间配合有地螺栓，在所述热油槽的左侧位置处设置有支架板，在所述支架板上设置有一转轴，所述转轴和所述支架板之间配合有轴承，所述转轴的后端连接有一减速机，所述减速机的输入端处连接有一伺服电机，在所述转轴上设置有翻转油炸装置，所述翻转油炸装置配合有一自动出料装置；本装置可以实现自动捞出油炸好的果蔬片，并进行自动调味的新型。

Description

新型果蔬自动调味炸制装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型果蔬自动调味炸制装置。

背景技术

油炸果蔬片是非常好吃的一种食品，例如我们常见的薯片，果蔬片在油炸完成之后需要进行调味，传统的加工方式，油炸和调味是两个步骤，需要分开操作，操作劳动强度大，且频繁的在热油槽的边上操作，风险较大。

为此，我们设计了一种可以实现自动捞出油炸好的果蔬片，并进行自动调味的新型果蔬自动调味炸制装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现自动捞出油炸好的果蔬片，并进行自动调味的新型果蔬自动调味炸制装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型果蔬自动调味炸制装置，包括热油槽，所述热油槽带有温度可调的加热器，所述热油槽与地面之间配合有地螺栓，在所述热油槽的左侧位置处设置有支架板，在所述支架板上设置有一转轴，所述转轴和所述支架板之间配合有轴承，所述转轴的后端连接有一减速机，所述减速机的输入端处连接有一伺服电机，在所述转轴上设置有翻转油炸装置，所述翻转油炸装置配合有一自动出料装置。

优选地，所述翻转油炸装置包括本体，所述本体的左侧内凹后形成调味槽，所述本体的右侧内凹后形成油炸槽，调味槽和所述油炸槽之间设置有一过渡平面，所述油炸槽具有一个滤油网，所述滤油网向着所述过渡平面倾斜，所述过渡平面的外底部位置处设置有连接座，所述转轴穿过所述连接座后固定，所述本体的前端设置有对应所述调味槽的卸料口，在所述卸料口处竖向插入有一封板，所述封板向下插入后封闭所述卸料口，当所述过渡平面处于水平状态时，所述油炸槽的局部浸入所述热油槽内，当所述转轴旋转时，带动所述油炸槽脱离所述热油槽，此时滤油网过滤掉热油，并且滤油网上的果蔬片沿着滤油网后进入至调味槽内；所述自动出料装置安装于所述调味槽内。

上述技术方案中，通过伺服电机输出的扭矩带动本体转动和回正，转动时将油炸槽旋转脱离热油槽，回正时油炸槽回落至热油槽内。

优选地，所述本体的内部、位于所述过渡平面的上方设置有挡板，所述挡板的右端倾斜向上延伸后形成挡料部，所述挡板的左端向着所述调味槽倾斜向下后形成导料部，从所述滤油网处滚落而下的果蔬片比所述挡料部阻挡，然后顺着所述导料部后进入至调味槽内。

上述技术方案，是在本体倾斜的时候，避免果蔬片沿着滤油网掉出。

优选地，所述自动出料装置包括机架板，通过所述机架板配合有一料筒，所述料筒的上端安装有电机，所述电机连接有螺旋送料片，在所述料筒的底部轴心处设置有出料管，所述螺旋送料片延伸至所述出料管内，在所述料筒的外壁处设置有进料管，进料管的上端配合有管盖，所述机架板连接所述本体，所述出料管对应调味槽。

通过电机输出的固定转速将料筒的调味料向下输送至调味槽内，使得每次的调味品的量输送相对平均。

优选地，在所述调味槽的底部设置有振动电机，在所述料筒的下方设置有均料板，所述均料板对应所述出料管，所述均料板的表面均布有通孔，所述均料板和所述料筒之间配合有连杆。

振动电机的作用是让调味料与果蔬片均匀的接触，同时在果蔬片刚投放时非常容易粘连，此时振动电机的作业可以让果蔬片震荡分开，减少粘连。

还包括一个控制器，控制器内置PLC可编程逻辑控制器,伺服电机通过控制器进行控制，通过启动控制器，伺服电机正转固定转速后使得翻转油炸装置的油炸槽位于热油槽内，油炸固定的秒数之后，伺服电机翻转固定的转速，此时的翻转油炸装置处于倾斜状态，油炸槽脱离热油槽，并且位于油炸槽内的果蔬片进入至调味槽内；此时，控制器控制电机输出固定转速，通过螺旋送料片将料筒内的粉末状的调味料向下输送至调味槽内，在电机工作的同时，振动电机保持工作状态，当振动电机启动时，将下一次需要油炸的果蔬片投放至油炸槽内；当电机停止作业时，振动电机保持20～30秒，通过打开封板将调味完成的果蔬片取出。等待控制器到达下一次设定时间时，伺服电机正转，重复上述动作。

本实用新型的有益效果是：

本产品可以通过转轴的旋转运动，自动将已经油炸完成后的果蔬片导入至调味槽内，并通过电机的输出实现调味料的自动下料，配合振动电机的振动完成果蔬片和调味料的混合，实现了油炸、调味一体操作，大大降低了劳动强度，且操作更加的安全，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为翻转油炸装置的安装示意图；

图3为自动出料装置的主视图；

图4为A处放大图；

图5为卸料示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图5所示的一种新型果蔬自动调味炸制装置，包括热油槽1，所述热油槽1带有温度可调的加热器2，所述热油槽1与地面之间配合有地螺栓3，在所述热油槽1的左侧位置处设置有支架板4，在所述支架板4上设置有一转轴41，所述转轴41和所述支架板4之间配合有轴承42，所述转轴41的后端连接有一减速机43，所述减速机43的输入端处连接有一伺服电机44，在所述转轴41上设置有翻转油炸装置5，所述翻转油炸装置5配合有一自动出料装置6。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述翻转油炸装置5包括本体51，所述本体51的左侧内凹后形成调味槽52，所述本体51的右侧内凹后形成油炸槽53，调味槽52和所述油炸槽53之间设置有一过渡平面54，所述油炸槽53具有一个滤油网55，所述滤油网55向着所述过渡平面54倾斜，所述过渡平面54的外底部位置处设置有连接座56，所述转轴41穿过所述连接座56后固定，所述本体51的前端设置有对应所述调味槽的卸料口57，在所述卸料口57处竖向插入有一封板58，所述封板58向下插入后封闭所述卸料口57，当所述过渡平面54处于水平状态时，所述油炸槽53的局部浸入所述热油槽1内，当所述转轴41旋转时，带动所述油炸槽53脱离所述热油槽1，此时滤油网55过滤掉热油，并且滤油网55上的果蔬片沿着滤油网55后进入至调味槽52内；所述自动出料装置6安装于所述调味槽52内。

上述技术方案中，通过伺服电机输出的扭矩带动本体转动和回正，转动时将油炸槽旋转脱离热油槽，回正时油炸槽回落至热油槽内。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述本体51的内部、位于所述过渡平面54的上方设置有挡板551，所述挡板551的右端倾斜向上延伸后形成挡料部552，所述挡板551的左端向着所述调味槽倾斜向下后形成导料部553，从所述滤油网处滚落而下的果蔬片比所述挡料部阻挡，然后顺着所述导料部后进入至调味槽内。

上述技术方案，是在本体倾斜的时候，避免果蔬片沿着滤油网掉出。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述自动出料装置6包括机架板61，通过所述机架板61配合有一料筒62，所述料筒62的上端安装有电机63，所述电机63连接有螺旋送料片(未图示)，在所述料筒62的底部轴心处设置有出料管64，所述螺旋送料片延伸至所述出料管64内，在所述料筒62的外壁处设置有进料管65，进料管65的上端配合有管盖66，所述机架板61连接所述本体51，所述出料管64对应调味槽52。

通过电机输出的固定转速将料筒的调味料向下输送至调味槽内，使得每次的调味品的量输送相对平均。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述调味槽52的底部设置有振动电机555，在所述料筒62的下方设置有均料板661，所述均料板661对应所述出料管64，所述均料板661的表面均布有通孔662，所述均料板661和所述料筒之间配合有连杆。

振动电机的作用是让调味料与果蔬片均匀的接触，同时在果蔬片刚投放时非常容易粘连，此时振动电机的作业可以让果蔬片震荡分开，减少粘连。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种新型果蔬自动调味炸制装置，包括热油槽，所述热油槽带有温度可调的加热器，所述热油槽与地面之间配合有地螺栓，其特征在于：在所述热油槽的左侧位置处设置有支架板，在所述支架板上设置有一转轴，所述转轴和所述支架板之间配合有轴承，所述转轴的后端连接有一减速机，所述减速机的输入端处连接有一伺服电机，在所述转轴上设置有翻转油炸装置，所述翻转油炸装置配合有一自动出料装置。

2.根据权利要求1所述的新型果蔬自动调味炸制装置，其特征在于：所述翻转油炸装置包括本体，所述本体的左侧内凹后形成调味槽，所述本体的右侧内凹后形成油炸槽，调味槽和所述油炸槽之间设置有一过渡平面，所述油炸槽具有一个滤油网，所述滤油网向着所述过渡平面倾斜，所述过渡平面的外底部位置处设置有连接座，所述转轴穿过所述连接座后固定，所述本体的前端设置有对应所述调味槽的卸料口，在所述卸料口处竖向插入有一封板，所述封板向下插入后封闭所述卸料口，当所述过渡平面处于水平状态时，所述油炸槽的局部浸入所述热油槽内，当所述转轴旋转时，带动所述油炸槽脱离所述热油槽，此时滤油网过滤掉热油，并且滤油网上的果蔬片沿着滤油网后进入至调味槽内；所述自动出料装置安装于所述调味槽内。

3.根据权利要求2所述的新型果蔬自动调味炸制装置，其特征在于：所述本体的内部、位于所述过渡平面的上方设置有挡板，所述挡板的右端倾斜向上延伸后形成挡料部，所述挡板的左端向着所述调味槽倾斜向下后形成导料部，从所述滤油网处滚落而下的果蔬片比所述挡料部阻挡，然后顺着所述导料部后进入至调味槽内。

4.根据权利要求2所述的新型果蔬自动调味炸制装置，其特征在于：所述自动出料装置包括机架板，通过所述机架板配合有一料筒，所述料筒的上端安装有电机，所述电机连接有螺旋送料片，在所述料筒的底部轴心处设置有出料管，所述螺旋送料片延伸至所述出料管内，在所述料筒的外壁处设置有进料管，进料管的上端配合有管盖，所述机架板连接所述本体，所述出料管对应调味槽。

5.根据权利要求4所述的新型果蔬自动调味炸制装置，其特征在于：在所述调味槽的底部设置有振动电机，在所述料筒的下方设置有均料板，所述均料板对应所述出料管，所述均料板的表面均布有通孔，所述均料板和所述料筒之间配合有连杆。

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