CN217847689U - 电感自动排线绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感自动绕线机技术领域，具体公开了电感自动排线绕线机，包括自动排线绕线机主体、设置在自动排线绕线机主体一侧的绕线机构和导线机构；绕线机构包括线套和设置在线套上的夹持槽，线套上连接有夹持件；线套一侧连接第一限位板，另一侧通过螺栓连接第二限位板，第一限位板轴端连接转动杆，自动排线绕线机主体内设有转动电机，自动排线绕线机主体内设有往复驱动件；本实用新型中绕线机构与导线机构辅助使用，可进行空芯电感线圈的绕线，绕线时，两组导向辊的位置能进行相对的调节，从而实现对导线张紧度的调节，且导线端部方便固定在线套上的夹持槽内，利于后续的稳定绕线，绕线后第二限位板取出，便于电感线圈的取出。

Description

电感自动排线绕线机

技术领域

本实用新型涉及电感自动绕线机技术领域，具体是电感自动排线绕线机。

背景技术

电感线圈是用绝缘导线一圈圈绕制而成，在交流电路中，电感线圈有阻碍交流电流通过的作用，而对稳定的直流电压却不起作用。电感线圈按导磁体性质分类，包括空芯线圈、铁氧体线圈、铁芯线圈、铜芯线圈等。空芯线圈是由绝缘导线绕线N匝，之后使用扎带捆绑固定，而对于空芯线圈的生产，需要使用到绕线机辅助绕线。

例如现有专利公告号为CN216597274U公开的一种电感线圈绕线装置中，导线组件将卷线轮中的电感线导出，电感线的一端缠绕在绕线轴上端，所述绕线电机转动绕线轴，使得电感线在绕线部缠绕成电感线圈；同时，所述移动电机转动移动丝杆，使得导线组件可以在移动丝杆上进行横向移动，在所述导线组件与感应器的作用下，可以控制移动电机正反转动移动丝杆，进而实现自动绕线。

上述装置中，能进行自动绕线操作，导向组件可将电感线均匀导入至绕线轴上缠绕，但实际使用时，绕线轴上的电感线圈绕线完成后不便于取出，且绕线时导向组件的张紧度不方便进行调节，易导致绕线完成后的电感线圈取出后松散。针对以上问题，提出电感自动排线绕线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电感自动排线绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电感自动排线绕线机，包括自动排线绕线机主体、设置在自动排线绕线机主体一侧的绕线机构和导线机构；

所述绕线机构包括线套和设置在线套上的夹持槽，所述线套上连接有用于辅助导线端部固定在夹持槽内的夹持件；

所述线套一侧连接第一限位板，另一侧通过螺栓连接第二限位板，所述第一限位板轴端连接转动杆，所述自动排线绕线机主体内设有用于驱动转动杆转动的转动电机，所述自动排线绕线机主体内设有用于驱动转动电机沿转动杆轴线水平往复运动的往复驱动件；

所述导线机构包括两组中心杆和导向辊，所述中心杆通过固定件连接在中心杆延伸出自动排线绕线机主体的一端，所述自动排线绕线机主体内安装有用于驱动中心杆转动的旋转电机。

在一种可选方案中：所述夹持件包括夹持板和调节螺杆，所述夹持板滑动设置在夹持槽内部，所述调节螺杆杆身螺纹连接线套，且调节螺杆的旋钮部置于第二限位板远离线套一侧，所述调节螺杆远离旋钮部一端转动连接夹持板。

在一种可选方案中：所述往复运动件包括安装在自动排线绕线机主体内的往复电机，所述往复电机电机轴上安装转盘，所述转盘远离往复电机一侧偏心处转动连接拉杆，所述拉杆远离往复电机一端转动连接滑杆，所述自动排线绕线机主体内安装有用于滑杆沿转动杆轴线方向水平滑动的滑动座，所述转动电机安装在滑杆上。

在一种可选方案中：所述自动排线绕线机主体一侧设有用于转动杆穿过的穿孔。

在一种可选方案中：所述固定件包括固定板和定位块，所述定位块通过螺栓固定在中心杆端部，所述固定板通过定位螺栓固定在定位块上，所述固定板上设有若干个与定位螺栓对应的固定孔，所述导向辊转动安装在固定板远离定位块一侧的端部。

在一种可选方案中：所述线套上设有凹槽，所述第一限位板和第二限位板上均设有与凹槽对应的缺口。

在一种可选方案中：所述自动排线绕线机主体顶部设有控制面板，所述控制面板电性连接设置在自动排线绕线机主体内的控制部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中绕线机构与导线机构辅助使用，可进行空芯电感线圈的绕线，绕线时，两组导向辊的位置能进行相对的调节，从而实现对导线张紧度的调节，且导线端部方便固定在线套上的夹持槽内，利于后续的稳定绕线，绕线后第二限位板取出，便于电感线圈的取出；

本实用新型中绕线机构能在转动的同时进行水平往复运动，使导线均匀的缠绕在线套上固定，第一限位板和第二限位板能起到限位作用，使导线稳定缠绕在线套上；

本实用新型中线套上设有凹槽，第一限位板和第二限位板上设有缺口，方便绕线完成后扎带的置入，扎带对绕线完成后的电感线圈固定后，再将电感线圈取下，避免电感线圈的松散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中绕线机构的结构示意图。

图3为本实用新型中导线机构的部分结构示意图。

图4为本实用新型中自动排线绕线机主体内部的部分结构示意图。

图中：11、自动排线绕线机主体；12、转动杆；13、绕线机构；14、中心杆；15、固定板；16、导向辊；17、定位块；18、第一限位板；19、第二限位板；20、线套；21、凹槽；22、夹持槽；23、夹持板；24、调节螺杆；25、转动电机；26、滑杆；27、拉杆；28、转盘；29、往复电机。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实施例中，电感自动排线绕线机，包括自动排线绕线机主体11、设置在自动排线绕线机主体11一侧的绕线机构13和导线机构，本申请可用于空芯电感线圈的绕线；

如图1和图2所示，所述绕线机构13包括线套20和设置在线套20上的夹持槽22，线套20的厚度可根据实际需求选用，所述线套20上连接有用于辅助导线端部固定在夹持槽22内的夹持件；导线端部固定在线套20上的夹持槽22内，利于后续的稳定绕线；

如图2所示，所述线套20一侧连接第一限位板18，另一侧通过螺栓连接第二限位板19，所述第一限位板18轴端连接转动杆12，如图4所示，所述自动排线绕线机主体11内设有用于驱动转动杆12转动的转动电机25，转动电机25工作驱动转动杆12转动，能带动绕线机构13进行转动；

所述自动排线绕线机主体11内设有用于驱动转动电机25沿转动杆12轴线水平往复运动的往复驱动件；

如图1和图3所示，所述导线机构包括两组中心杆14和导向辊16，所述中心杆14通过固定件连接在中心杆14延伸出自动排线绕线机主体11的一端，所述自动排线绕线机主体11内安装有用于驱动中心杆14转动的旋转电机；

在本实施例中，通过旋转电机调节对应中心杆14的旋转角度，调节两组导向辊16的位置，导线的端部能从两组导向辊16之间穿过，之后导线端部固定在线套20上的夹持槽22内，自动排线绕线机主体11工作，转动电机25工作驱动转动杆12转动，能带动绕线机构13进行转动，导线缠绕在线套20上，往复驱动件驱动转动电机25沿转动杆12轴线水平往复运动，线套20在一定范围内(根据实际操作需求设置)水平运动，使导线均匀的绕设在线套20上，之后缠绕结束，使用扎带捆扎固定，将第二限位板19拆卸，方便电感线圈的取出。

在一个实施例中，如图2所示，所述夹持件包括夹持板23和调节螺杆24，所述夹持板23滑动设置在夹持槽22内部，所述调节螺杆24杆身螺纹连接线套20，且调节螺杆24的旋钮部置于第二限位板19远离线套20一侧，所述调节螺杆24远离旋钮部一端转动连接夹持板23，通过旋钮部扭动调节螺杆24能带动夹持板23水平移动，使导线端部能夹持在夹持槽22内，需要注意的是，夹持槽22和夹持板23的设置，不会影响导线在线套20上的绕设。

在一个实施例中，如图4所示，所述往复运动件包括安装在自动排线绕线机主体11内的往复电机29，所述往复电机29电机轴上安装转盘28，所述转盘28远离往复电机29一侧偏心处转动连接拉杆27，所述拉杆27远离往复电机29一端转动连接滑杆26，所述自动排线绕线机主体11内安装有用于滑杆26沿转动杆12轴线方向水平滑动的滑动座，所述转动电机25安装在滑杆26上；

往复电机29工作带动转盘28转动时，通过拉杆27的联动作用，能带动滑杆26在滑动座上水平滑动，从而带动往复电机29水平移动，使绕线机构13往复运动。

在一个实施例中，所述自动排线绕线机主体11一侧设有用于转动杆12穿过的穿孔，转动杆12能在穿孔内转动或滑动。

在一个实施例中，如图3所示，所述固定件包括固定板15和定位块17，所述定位块17通过螺栓固定在中心杆14端部，所述固定板15通过定位螺栓固定在定位块17上，所述固定板15上设有若干个与定位螺栓对应的固定孔，所述导向辊16转动安装在固定板15远离定位块17一侧的端部；

导向辊16能绕中心杆14轴线转动，而定位块17在固定板15上调节位置时，方便调整导向辊16运动时的半径，方便根据实际需求调节，使导向辊16能稳定接触导线。

在一个实施例中，如图2所示，所述线套20上设有凹槽21，所述第一限位板18和第二限位板19上均设有与凹槽21对应的缺口，凹槽21和缺口的设置，方便绕线完成后扎带的置入，扎带对绕线完成后的电感线圈固定后，再将电感线圈取下，避免电感线圈的松散。

在一个实施例中，如图1所示，所述自动排线绕线机主体11顶部设有控制面板，所述控制面板电性连接设置在自动排线绕线机主体11内的控制部件，控制部件和控制面板的组合可选用现有自动绕线机内部件，用于控制往复电机29、转动电机25和旋转电机的工作。

本实用新型使用时，定位块17在固定板15上调节位置时，方便调整导向辊16运动时的半径，可根据实际需求调节导向辊16与中心杆14之间的距离，通过旋转电机调节对应中心杆14的旋转角度，调节两组导向辊16的位置，导线的端部能从两组导向辊16之间穿过，之后导线端部固定在线套20上的夹持槽22内，通过旋钮部扭动调节螺杆24能带动夹持板23水平移动，使导线端部能夹持在夹持槽22内，自动排线绕线机主体11工作，转动电机25工作驱动转动杆12转动，能带动绕线机构13进行转动，导线缠绕在线套20上往复电机29工作带动转盘28转动时，通过拉杆27的联动作用，能带动滑杆26在滑动座上水平滑动，从而带动往复电机29水平移动，使绕线机构13往复运动，线套20在一定范围内(根据实际操作需求设置)水平运动，使导线均匀的绕设在线套20上，之后缠绕结束，使用扎带穿过凹槽21和缺口，扎带对电感线圈捆扎固定，将第二限位板19拆卸，方便电感线圈的取出。

Claims (7)

1.电感自动排线绕线机，包括自动排线绕线机主体(11)、设置在自动排线绕线机主体(11)一侧的绕线机构(13)和导线机构；

其特征在于：所述绕线机构(13)包括线套(20)和设置在线套(20)上的夹持槽(22)，所述线套(20)上连接有用于辅助导线端部固定在夹持槽(22)内的夹持件；

所述线套(20)一侧连接第一限位板(18)，另一侧通过螺栓连接第二限位板(19)，所述第一限位板(18)轴端连接转动杆(12)，所述自动排线绕线机主体(11)内设有用于驱动转动杆(12)转动的转动电机(25)，所述自动排线绕线机主体(11)内设有用于驱动转动电机(25)沿转动杆(12)轴线水平往复运动的往复驱动件；

所述导线机构包括两组中心杆(14)和导向辊(16)，所述中心杆(14)通过固定件连接在中心杆(14)延伸出自动排线绕线机主体(11)的一端，所述自动排线绕线机主体(11)内安装有用于驱动中心杆(14)转动的旋转电机。

2.根据权利要求1所述的电感自动排线绕线机，其特征在于：所述夹持件包括夹持板(23)和调节螺杆(24)，所述夹持板(23)滑动设置在夹持槽(22)内部，所述调节螺杆(24)杆身螺纹连接线套(20)，且调节螺杆(24)的旋钮部置于第二限位板(19)远离线套(20)一侧，所述调节螺杆(24)远离旋钮部一端转动连接夹持板(23)。

3.根据权利要求1所述的电感自动排线绕线机，其特征在于：所述往复运动件包括安装在自动排线绕线机主体(11)内的往复电机(29)，所述往复电机(29)电机轴上安装转盘(28)，所述转盘(28)远离往复电机(29)一侧偏心处转动连接拉杆(27)，所述拉杆(27)远离往复电机(29)一端转动连接滑杆(26)，所述自动排线绕线机主体(11)内安装有用于滑杆(26)沿转动杆(12)轴线方向水平滑动的滑动座，所述转动电机(25)安装在滑杆(26)上。

4.根据权利要求1所述的电感自动排线绕线机，其特征在于：所述自动排线绕线机主体(11)一侧设有用于转动杆(12)穿过的穿孔。

5.根据权利要求1所述的电感自动排线绕线机，其特征在于：所述固定件包括固定板(15)和定位块(17)，所述定位块(17)通过螺栓固定在中心杆(14)端部，所述固定板(15)通过定位螺栓固定在定位块(17)上，所述固定板(15)上设有若干个与定位螺栓对应的固定孔，所述导向辊(16)转动安装在固定板(15)远离定位块(17)一侧的端部。

6.根据权利要求1所述的电感自动排线绕线机，其特征在于：所述线套(20)上设有凹槽(21)，所述第一限位板(18)和第二限位板(19)上均设有与凹槽(21)对应的缺口。

7.根据权利要求1所述的电感自动排线绕线机，其特征在于：所述自动排线绕线机主体(11)顶部设有控制面板，所述控制面板电性连接设置在自动排线绕线机主体(11)内的控制部件。

Images