CN217845060U - 平面度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了平面度检测装置,包括标准板,所述标准板的上表面螺纹安装有定位件,所述定位件的外部活动安装有安装框,所述标准板的侧壁且位于安装框的下方固定有对接件,所述安装框与对接件之间设置有用于检测平面度的检测结构。本实用新型可快速对板件表面进行平面度检测,操作过程简单,耗时短,检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工检测技术领域,尤其涉及平面度检测装置。
背景技术
在利用爆炸焊接技术焊接金属时,爆炸焊接过程中会出现板件发生严重变形或板件热处理受热发生变形等情况,需要后续对板件进行校平处理,然后可对板件表面进行机加工车铣处理,在校平操作过程中,需要对校平板材进行平面度检测,判断是否达到技术要求的标准。
目前平面度检测可利用检测平台、滑针---效率低,且需专用检测平台,占地空间大,且在检测前需要对板件进行吊装、转运,十分麻烦;或使用平整度尺---操作方便,但只能检测板面任意直线上平整度,无法检测板材板面平整度,容易在后续机加工车铣时再次校平返工,基于上述技术存在的技术问题,提出平面度检测装置。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出平面度检测装置,可快速对板件表面进行平面度检测,操作过程简单,耗时短,检测效率高。
根据本实用新型提出的平面度检测装置,包括标准板,所述标准板的上表面螺纹安装有定位件,所述定位件的外部活动安装有安装框,所述标准板的侧壁且位于安装框的下方固定有对接件,所述安装框与对接件之间设置有用于检测平面度的检测结构。
优选地,所述检测结构包括活动安装在安装框内部的移动件,所述移动件的下表面固定有安装壳,所述安装壳的内部固定有固定板,所述固定板的中部活动安装有检测杆,所述检测杆的表面且位于安装壳的内部固定有引导板,所述移动板的上表面对称固定有限位杆且限位杆的活动贯穿固定板,所述限位杆的表面且位于固定板和引导板之间套设有弹簧,所述移动件的上表面固定有推拉件。
优选地,所述检测杆分别活动贯穿固定板、安装壳、移动件和推拉件。
优选地,所述检测杆的表面且位于推拉件的两侧对称标设有尺标,且两侧所述尺标的表面均活动安装有橡胶套环,所述检测杆的底部与标准板下表面持平时,两侧所述橡胶套环归零。
优选地,所述安装框的内侧壁对称安装有用于对接移动件的滑轨,所述安装框的上表面开设有用于推拉件移动的通槽。
优选地,所述标准板的下表面为标准平整面。
本实用新型中的有益效果是:通本检测装置过配合偏转安装框偏转和带动移动件移动,实现带动检测杆做线性运动,并通过设置弹簧对检测杆施压,使检测杆始终与板件表面接触,再利用设置的两个尺标和两个橡胶套环,实现对检测杆运动起伏的极值记录,得到该段线性运动路径的起伏极值,进而可对板件表面平面度进行大致判断,本检测装置使用时,相对平台滑针检测,仅需橡胶套环归零、偏转移动检测杆和查看数据,三步,即可快速对板件表面进行平面度估算,操作过程简单,耗时短,相对于平面度尺检测,实现在平面内线性多次取点检测平面度,检测效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的平面度检测装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的平面度检测装置的整体结构局部展开剖视图。
图3为本实用新型提出的平面度检测装置的检测结构示意图。
图4为本实用新型提出的平面度检测装置的检测结构剖视图。
图中:1-标准板、2-定位件、3-安装框、4-对接件、5-检测结构、501-移动件、502-安装壳、503-固定板、504-检测杆、505-引导板、506-限位杆、507-弹簧、508-推拉件、509-尺标、510-橡胶套环、6-滑轨、7-通槽。
具体实施方式
参照图1-4,平面度检测装置,包括标准板1,标准板1的上表面螺纹安装有定位件2,定位件2的外部活动安装有安装框3,标准板1的侧壁且位于安装框3的下方固定有对接件4,安装框3与对接件4之间设置有用于检测平面度的检测结构5。
检测结构5包括活动安装在安装框3内部的移动件501,移动件501的下表面固定有安装壳502,安装壳502的内部固定有固定板503,固定板503的中部活动安装有检测杆504,检测杆504的表面且位于安装壳502的内部固定有引导板505,移动板的上表面对称固定有限位杆506且限位杆506的活动贯穿固定板503,限位杆506的表面且位于固定板503和引导板505之间套设有弹簧507,移动件501的上表面固定有推拉件508,通过设置弹簧507给予检测杆504向下的压力,利用检测杆504进行平面度检测时,可使检测杆504的底端始终与板件表面接触。
检测杆504分别活动贯穿固定板503、安装壳502、移动件501和推拉件508。
检测杆504的表面且位于推拉件508的两侧对称标设有尺标509,且两侧尺标509的表面均活动安装有橡胶套环510,检测杆504的底部与标准板1下表面持平时,两侧橡胶套环510归零,利用橡胶套环510在尺标509表面的位置,显示检测杆504的浮动极值,从而大致判断板件表面的平面度。
安装框3的内侧壁对称安装有用于对接移动件501的滑轨6,安装框3的上表面开设有用于推拉件508移动的通槽7。
标准板1的下表面为标准平整面,以此为参照对待测板件进行平面度检测。
本装置使用时,手持标准板1与待测板件表面接触,首先拉动检测杆504,使检测杆504的底部脱离对接件4,接着偏转安装框3,使检测结构5整体脱离限制,可自由移动,送开检测杆504,将上下两个橡胶套环510归零,利用弹簧507施压,使检测杆504与待测板件表面接触,通过偏转安装框3和手握推拉件508带动移动件501移动,使检测杆504在待测板件表面做缓慢线性运动,由于待测板件表面非完全平整面,检测杆504在板件表面的线性运动时,检测杆504会上下起伏,由于检测杆504的底部与标准板1下表面持平时,两橡胶套环510位置归零,检测杆504上下起伏会带动两橡胶套环510移动,利用橡胶套环510的特性,与检测杆504安装后存在一定挤压力,可实现对橡胶套环510的定位,非外力作用下不易发生移动,以此记录下检测杆504的起伏上限和下限,该数据为检测杆504此段线性移动的浮动极值,可快速检测板件表面的平面度,在完成检测杆504的移动后,提起装置整体,对橡胶套环510的位置进行查看,从而判断板件表面的平面度是否合格,对超过要求的位置,可通过上述操作快速定位,进行校平处理,上述操作均在校平过程中任意时段进行,无需吊装、转运,通过上述操作可快速对板件表面平面度进行检测把关,做出判断。
Claims (6)
1.平面度检测装置,其特征在于:包括标准板,所述标准板的上表面螺纹安装有定位件,所述定位件的外部活动安装有安装框,所述标准板的侧壁且位于安装框的下方固定有对接件,所述安装框与对接件之间设置有用于检测平面度的检测结构。
2.根据权利要求1所述的平面度检测装置,其特征在于:所述检测结构包括活动安装在安装框内部的移动件,所述移动件的下表面固定有安装壳,所述安装壳的内部固定有固定板,所述固定板的中部活动安装有检测杆,所述检测杆的表面且位于安装壳的内部固定有引导板,所述引导板的上表面对称固定有限位杆且限位杆的活动贯穿固定板,所述限位杆的表面且位于固定板和引导板之间套设有弹簧,所述移动件的上表面固定有推拉件。
3.根据权利要求2所述的平面度检测装置,其特征在于:所述检测杆分别活动贯穿固定板、安装壳、移动件和推拉件。
4.根据权利要求2所述的平面度检测装置,其特征在于:所述检测杆的表面且位于推拉件的两侧对称标设有尺标,且两侧所述尺标的表面均活动安装有橡胶套环,所述检测杆的底部与标准板下表面持平时,两侧所述橡胶套环归零。
5.根据权利要求2所述的平面度检测装置,其特征在于:所述安装框的内侧壁对称安装有用于对接移动件的滑轨,所述安装框的上表面开设有用于推拉件移动的通槽。
6.根据权利要求1所述的平面度检测装置,其特征在于:所述标准板的下表面为标准平整面。
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2022
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