CN217844787U - 窑炉燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了窑炉燃烧系统，包括窑炉装置、控制装置、废气处理装置、第一采集装置以及第二采集装置。窑炉装置的两端分别通过第一管道、第二管道与废气处理装置连通，第一采集装置的输入端接入第一管道中，第二采集装置的输入端接入第二管道中，第一采集装置、第二采集装置与控制装置电连接，控制装置通过采集烟气数据对窑炉的供给进行控制。本控制系统中，通过第一采集装置采集窑炉装置内废气的一氧化碳浓度，从判断窑炉装置内的然后充分度，从而对燃料、助燃风和富氧之间的配比进行控制，可按照比较理想的比例输送到窑炉内部进行燃烧，从而使窑炉内部的燃料燃烧更加充分，不仅提高了热效率，还能保证充分燃烧的稳定，延长窑炉寿命。

Description

窑炉燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，特别涉及窑炉燃烧系统。

背景技术

富氧助燃技术是一种应用于工业窑炉的新型节能燃烧技术，具有提高火焰温度、增强辐射传热能力、减少废气排放、提高热效率、节约能源等优点。

但是，过大的氧含量意味着空气在炉内未充分燃烧，空气过剩系数过大，会降低窑炉的热效率；同时空气过剩系数过大还有其它害处，如过剩空气中的氮在高温状态下生成氮氧化物NOX，增加了污染物的排放，过剩空气中的氧气加剧了炉内炉体和炉内构件的氧化，氧气与高温钢坯发生氧化反应，产生氧化铁皮，产生氧化烧损，在造成材料损失的同时带走了大量的热量。

现有技术也意识到了空气过剩系数对加热炉的影响，但苦于找不到解决办法，对加热炉炉内气氛的调节还是主要依赖总结操作经验、运行经验，技术方面没有根本性的变革。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了窑炉燃烧系统，包括

窑炉装置；

控制装置，包括助燃风配备单元、燃料配备单元、富氧控制单元；

废气处理装置，通过第一管道与窑炉装置连接；

第一采集装置，与第一管道连通，包括一氧化碳采集单元，

控制装置、第一采集装置电连接，控制装置通过采集一氧化碳的含量对窑炉的供给进行控制。

本实用新型提供一种窑炉燃烧系统。本控制系统中，通过第一采集装置采集窑炉装置内废气的一氧化碳浓度，从判断窑炉装置内的然后充分度，从而对燃料、助燃风和富氧之间的配比进行控制，可按照比较理想的比例输送到窑炉内部进行燃烧，从而使窑炉内部的燃料燃烧更加充分，不仅提高了热效率，还能保证充分燃烧的稳定，延长窑炉寿命。

在一些实施方式中，第一采集装置还包括冷却盘管、冷却箱，冷却盘管设于冷却箱内，冷却盘管的一端与第一管道连通，一氧化碳采集单元设于冷却盘管的另一端；

冷却箱内设有冷却介质。

由此，第一采集装置由上述结构构成，通过冷却盘管采集烟气，烟气在冷却盘管中与冷却箱内的冷却介质发生热交换从而降温，烟气输入一氧化碳采集单元进行一氧化碳浓度采集。

在一些实施方式中，第一采集装置还包括氮气采集单元、氧气采集单元、二氧化碳采集单元；氮气采集单元、氧气采集单元、二氧化碳采集单元均设于冷却盘管的远离第一管道一端

由此，第一采集装置还设有氮气、氧气、二氧化碳等数据的采集，通过氮气、氧气、二氧化碳的含量，能够对燃料、助燃风、富氧的理想比例进行辅助参考。

在一些实施方式中，第一采集装置还包括过滤单元，过滤单元设于冷却盘管的出口。

由此，烟气通过过滤单元排出，减少烟气对外界污染。

在一些实施方式中，冷却盘管与第一管道的连接处设有单向阀、开关阀，第一管道通过单向阀与冷却盘管连接，开关阀位于冷却盘管上且靠近单向阀。

由此，设置单向阀，能够防止烟气倒流；通过设置开关阀能够定点采集烟气。

在一些实施方式中，窑炉装置的前端设有第一废气排出组件，废气处理装置通过第一管道与窑炉装置的前端的第一废气排出组件连接。

由此，窑炉装置的前端通过第一废气排除组件与废气处理装置连通。

在一些实施方式中，窑炉装置的后端设有第二废气排出组件，废气处理装置通过第二管道与窑炉装置的后端的第二废气排出组件连接；

还包括第二采集装置，第二采集装置第二管道连通，控制装置、第二采集装置电连接。

由此，窑炉装置的后端通过第二废气排除组件与废气处理装置连通，同时，设置有第二采集装置对窑炉装置的后端烟气进行数据采集，通过前端、后端的同步采集，能够保证数据准确性。

在一些实施方式中，窑炉燃烧系统还包括第三采集装置，废气处理装置包括脱硫塔以及设于脱硫塔内的喷淋单元，

第三采集装置与脱硫塔连接，第三采集装置与喷淋单元电连接。

由此，第三采集装置用于采集脱硫塔内烟气数据，从而对喷淋单元进行控制，保证脱硫塔内烟气净化

在一些实施方式中，窑炉装置包括辊道窑本体以及设置于辊道窑本体的输送辊道、喷枪、助燃风管、燃料总管和富氧管，富氧管、助燃风管、燃料总管均与喷枪连接。

由此，窑炉装置由上述结构构成，通过助燃风配备单元、燃料配备单元、富氧控制单元分别对助燃风管、燃料总管、富氧管的输入量进行控制，从而达到理想的配比，从而提高窑炉内燃烧充分率，减少一氧化碳的产生。

在一些实施方式中，辊道窑本体包括从头至尾依次设置的排烟段、预热段、中温氧化段和高温烧成段，喷枪设置于预热段和中温氧化段的辊道窑本体的两侧壁，且位于输送辊道上下两端，输送辊道能够将砖坯从排烟段输送至高温烧成段。

由此，辊道窑本体由上述结构组成。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的窑炉燃烧系统的平面结构示意图。

图2为图1所示窑炉燃烧系统的控制流程结构示意图。

图中标号：100－窑炉装置、200－控制装置、210－助燃风配备单元、220－燃料配备单元、230－富氧控制单元、300－废气处理装置、310－第一管道、 320－第二管道、400－第一采集装置、401－冷却盘管、402－冷却箱、410－一氧化碳采集单元、420－氮气采集单元、430－氧气采集单元、440－二氧化碳采集单元、450－过滤单元、460－单向阀、470－开关阀、500－第一废气排出组件、600－第二采集装置、700－第二废气排出组件、800－第三采集装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的窑炉燃烧系统。如图1所示，本系统包括窑炉装置100、控制装置200、废气处理装置300、第一采集装置400以及第二采集装置600。

其中，窑炉装置100的前端通过第一管道与废气处理装置300连通，窑炉装置100的后端通过第二管道与废气处理装置300连通，第一采集装置400的输入端接入第一管道中，第二采集装置600的输入端接入第二管道中，第一采集装置400、第二采集装置600与控制装置200电连接，控制装置200通过采集一氧化碳的含量对窑炉的供给进行控制。

控制装置200包括助燃风配备单元210、燃料配备单元220、富氧控制单元230，控制装置200通过第一采集装置400、第二采集装置600采集的数据对窑炉装置100进行控制，包括助燃风、燃料、富氧的配比等。

本控制系统中，通过第一采集装置400采集窑炉装置100内废气的一氧化碳浓度，从判断窑炉装置100内的然后充分度，从而对燃料、助燃风和富氧之间的配比进行控制，可按照比较理想的比例输送到窑炉内部进行燃烧，从而使窑炉内部的燃料燃烧更加充分，不仅提高了热效率，还能保证充分燃烧的稳定，延长窑炉寿命。

结合图1－2，第一采集装置400还包括冷却盘管401、冷却箱402、一氧化碳采集单元410、氮气采集单元420、氧气采集单元430、二氧化碳采集单元440，冷却盘管401设于冷却箱402内，冷却盘管401的一端与第一管道连通冷却箱402内设有冷却介质。第一采集装置400由上述结构构成，通过冷却盘管401采集烟气，烟气在冷却盘管401中与冷却箱402内的冷却介质发生热交换从而降温，烟气输入一氧化碳采集单元410进行一氧化碳浓度采集。

一氧化碳采集单元410、氮气采集单元420、氧气采集单元430、二氧化碳采集单元440均设于冷却盘管401的远离第一管道一端。第一采集装置400设有一氧化碳、氮气、氧气、二氧化碳等数据的采集，通过氮气、氧气、二氧化碳的含量，能够对燃料、助燃风、富氧的理想比例进行辅助参考。

结合图1，第一采集装置400还包括过滤单元450，过滤单元450设于冷却盘管401的出口。烟气通过过滤单元450排出，减少烟气对外界污染。

结合图1，冷却盘管401与第一管道的连接处设有单向阀460、开关阀470，第一管道通过单向阀460与冷却盘管401连接，开关阀470位于冷却盘管401上且靠近单向阀460。设置单向阀460，能够防止烟气倒流；通过设置开关阀470能够定点采集烟气。第二采集装置600与第一采集装置400 结构相同，第二采集装置600与第二管道的连接处亦设有单向阀460、开关阀470。

结合图1，窑炉燃烧系统还包括第三采集装置800，废气处理装置300 包括脱硫塔以及设于脱硫塔内的喷淋单元，第三采集装置800与脱硫塔连接，第三采集装置800与喷淋单元电连接。第三采集装置800用于采集脱硫塔内烟气数据，从而对喷淋单元进行控制，保证脱硫塔内烟气净化

结合图1，窑炉装置100包括辊道窑本体以及设置于辊道窑本体内的输送辊道、喷枪、助燃风管、燃料总管和富氧管，富氧管、助燃风管、燃料总管均与喷枪连接。窑炉装置100由上述结构构成，通过助燃风配备单元 210、燃料配备单元220、富氧控制单元230分别对助燃风管、燃料总管、富氧管的输入量进行控制，从而达到理想的配比，从而提高窑炉内燃烧充分率，减少一氧化碳的产生。

结合图2，助燃风管为提供助燃风、燃料总管为提供燃料、富氧管为提供助富氧空气。控制装置200的助燃风配备单元210、燃料配备单元220、富氧控制单元230对助燃风、燃料、富氧空气进行匹配，从而提高窑炉装置100内的充分燃烧率，减少一样化碳的产生。

结合图1，辊道窑本体包括从头至尾依次设置的排烟段、预热段、中温氧化段和高温烧成段，喷枪设置于预热段和中温氧化段的辊道窑本体的两侧壁，且位于输送辊道上下两端，输送辊道能够将砖坯从排烟段输送至高温烧成段。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.窑炉燃烧系统，其特征在于，包括

窑炉装置(100)；

控制装置(200)，包括助燃风配备单元(210)、燃料配备单元(220)、富氧控制单元(230)；

废气处理装置(300)，通过第一管道(310)与窑炉装置(100)连接；

第一采集装置(400)，与第一管道(310)连通，所述第一采集装置(400)包括一氧化碳采集单元(410)，

所述控制装置(200)、第一采集装置(400)电连接，所述控制装置(200)通过采集一氧化碳的含量对控制装置(200)的供给进行控制。

2.根据权利要求1所述的窑炉燃烧系统，其特征在于，所述第一采集装置(400)还包括冷却盘管(401)、冷却箱(402)，所述冷却盘管(401)设于冷却箱(402)内，所述冷却盘管(401)的一端与第一管道(310)连通，所述一氧化碳采集单元(410)设于冷却盘管(401)的另一端；

所述冷却箱(402)内设有冷却介质。

3.根据权利要求2所述的窑炉燃烧系统，其特征在于，所述第一采集装置(400)还包括氮气采集单元(420)、氧气采集单元(430)、二氧化碳采集单元(440)；所述氮气采集单元(420)、氧气采集单元(430)、二氧化碳采集单元(440)均设于冷却盘管(401)的远离第一管道(310)一端。

4.根据权利要求2所述的窑炉燃烧系统，其特征在于，所述第一采集装置(400)还包括过滤单元(450)，所述过滤单元(450)设于冷却盘管(401)的出口。

5.根据权利要求2所述的窑炉燃烧系统，其特征在于，所述冷却盘管(401)与第一管道(310)的连接处设有单向阀(460)、开关阀(470)，所述第一管道(310)通过单向阀(460)与冷却盘管(401)连接，所述开关阀(470)位于冷却盘管(401)上且靠近单向阀(460)。

6.根据权利要求1－5任一所述的窑炉燃烧系统，其特征在于，所述窑炉装置(100)的前端设有第一废气排出组件(500)，所述废气处理装置(300)通过第一管道(310)与窑炉装置(100)的前端的第一废气排出组件(500)连接。

7.根据权利要求6所述的窑炉燃烧系统，其特征在于，所述窑炉装置(100)的后端设有第二废气排出组件(700)，所述废气处理装置(300)通过第二管道(320)与窑炉装置(100)的后端的第二废气排出组件(700)连接；

还包括第二采集装置(600)，所述第二采集装置(600)通过第二管道(320)连通，所述控制装置(200)、第二采集装置(600)电连接。

8.根据权利要求1－5任一所述的窑炉燃烧系统，其特征在于，还包括第三采集装置(800)，所述废气处理装置(300)包括脱硫塔以及设于脱硫塔内的喷淋单元，

所述第三采集装置(800)与脱硫塔连接，所述第三采集装置(800)与喷淋单元电连接。

9.根据权利要求1－5任一所述的窑炉燃烧系统，其特征在于，所述窑炉装置(100)包括辊道窑本体以及设置于辊道窑本体的输送辊道、喷枪、助燃风管、燃料总管和富氧管，所述富氧管、助燃风管、燃料总管均与喷枪连接。

10.根据权利要求9所述的窑炉燃烧系统，其特征在于，所述辊道窑本体包括从头至尾依次设置的排烟段、预热段、中温氧化段和高温烧成段，所述喷枪设置于预热段和中温氧化段的辊道窑本体的两侧壁，且位于输送辊道上下两端，输送辊道能够将砖坯从排烟段输送至高温烧成段。

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