CN211902863U - 一种具有高换热效率的蓄热氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓄热燃烧炉技术领域，具体为一种具有高换热效率的蓄热氧化装置，包括燃烧炉本体、入气管，入气管的一端通过一烟气混合器与进气总管相连通，燃烧炉本体上连通有一排气管和一热量回收管道，热量回收管道的底端连接有一风机，风机的出风口连接有一分流管，分流管的一分支管通入燃烧炉本体内，另一分支管通入烟气混合器内，还设有温度监测装置，控制器根据温度监测装置反馈的数据调节燃烧头释放的热量。不仅将热量输送至燃烧炉本体，还将热量输送至进气总管，使得进气总管不仅实现了为燃烧炉本体输送待处理气体的作用还使得进气总管形成预热管道。规避了直接将热量回收至燃烧炉本体内所导致的燃烧炉本体内不同位置上温差明显的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄热燃烧炉技术领域，具体为一种具有高换热效率的蓄热氧化装置。
背景技术
蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术。又称高温空气燃烧技术，全名称为高温低氧空气燃烧技术，也作HTAC技术，也有称之为无焰燃烧技术。通常高温空气温度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，没有人去划定，有些人说应在18％以下，也有说在13％以下的。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。
蓄热式燃烧方式是一种古老的形式，很早就在平炉和高炉上应用。而蓄热式烧嘴则最早是由英国的Hot Work与British Gas公司合作，于上世纪八十年代初研制成功的。当初应用在小型玻璃熔窑上，被称为RCB型烧嘴，英文名称为Regenerative Ceramic Burner。由于它能够使烟气余热利用达到接近极限水平，节能效益巨大，因此在美国、英国等国家得以广泛推广应用。
目前的RTO蓄热燃烧炉的热回收能耗较高，不符合新时代节能环保的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有高换热效率的蓄热氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有高换热效率的蓄热氧化装置，包括燃烧炉本体及连通在所述燃烧炉本体一侧的进气总管以及固定安装在所述燃烧炉本体内的燃烧头，其特征在于：所述蓄热氧化装置还包括入气管，所述入气管的一端通过一烟气混合器与所述进气总管相连通，所述燃烧炉本体上预留有一排气口，所述排气口处连接有一排气管和一热量回收管道，所述热量回收管道位于所述排气管的下方，所述热量回收管道上贯穿有一余热锅炉，所述热量回收管道的底端连接有一风机，所述风机的出风口连接有一分流管，所述分流管的一分支管通入所述燃烧炉本体内，另一分支管通入所述烟气混合器内，所述燃烧炉本体内还设有温度监测装置，所述燃烧头与一控制器信号连接，所述控制器与所述燃烧头相连，所述控制器根据所述温度监测装置反馈的数据调节所述燃烧头释放的热量。
所述燃烧炉本体内至少设有两个陶瓷蓄热器。
所述燃烧炉本体上设有透明观察窗。
所述烟气混合器及所述进气总管均采用耐热烟气混合器及耐热进气总管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在热量回收管道的底端设置分流管，不仅将热量输送至燃烧炉本体，还将热量输送至进气总管，使得进气总管不仅实现了为燃烧炉本体输送待处理气体的作用还使得进气总管形成预热管道。总体上将回收热量通过不同的位置输送至燃烧炉本体内，规避了常见的直接将热量回收至燃烧炉本体内所导致的燃烧炉本体内不同位置上温差明显的问题。通过在燃烧炉本体内设置温度监测装置，并通过温度监测装置与燃烧头和控制器的有效排布和连接，既能确保燃烧炉本体内的温度达到要求，还能降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为温度监测装置、燃烧头和控制器的连接示意图。
图中：1.燃烧炉本体；2.风机；3.入气管；4.烟气混合器；5.进气总管；6.透明观察窗；7.控制器；8.热量回收管道；9.余热锅炉；10.排气管；11.分流管；12.陶瓷蓄热器；13.温度监测装置；14.燃烧头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有高换热效率的蓄热氧化装置，包括燃烧炉本体1及连通在燃烧炉本体1一侧的进气总管5以及固定安装在燃烧炉本体1内的燃烧头14，还包括入气管3，入气管3的右侧通过烟气混合器4与进气总管5的左端相连通。燃烧炉本体1上预留有一排气口(图中未示出)，排气口处连接有排气管10和热量回收管道8，热量回收管道8位于排气管10的下方，热量回收管道8上贯穿有一余热锅炉9，提高热量回收管道8排出气体的温度。热量回收管道8的底端连接有风机2，风机2的出风口连接有分流管11，防止处理后的气体均从排气管10中排出。分流管11的一分支管通入燃烧炉本体1内，另一分支管通入烟气混合器4内，燃烧炉本体1内还设有温度监测装置13，燃烧头14与控制器7信号连接，控制器7与燃烧头14相连，控制器7根据温度监测装置13反馈的数据调节燃烧头14释放的热量。
本实例的具体实施步骤如下：
待处理气体通进入气管3后进入烟气混合器4内，继而通过进气总管5进入燃烧炉本体1内，温度监测装置13实时监测燃烧炉本体1内的温度并将数据反馈给控制器7，控制器7依据事先设定的温度调节燃烧头14释放热量的多少，确保燃烧炉本体1内的温度始终符合设定的温度要求。处理后的带有热量的气体一部分通过排气管10排出，剩余部分流经热量回收管道8内。热量回收管道8将一部分带有热量的气体带入燃烧炉本体1内，剩余部分通入烟气混合器4内，后期烟气混合器4将待处理气体和带有热量的气体一并通入进气总管5内，使得进气总管5不仅实现了为燃烧炉本体1输送待处理气体的作用还使得进气总管5形成预热管道。总体上将回收热量通过不同的位置输送至燃烧炉本体1内，规避了常见的直接将热量回收至燃烧炉本体1内所导致的燃烧炉本体1内不同位置上温差明显的问题，提高温度监测装置13的测量精度。
本实施例在具体实施时：
燃烧炉本体1内至少设有两个陶瓷蓄热器12，能够有效的提升蓄热效果，减少热量的流失，有效的提高了燃烧炉的效果，同时处理效率的性能更高。
燃烧炉本体1上设有透明观察窗6，使得燃烧炉本体1内的运作可视化，便于监控。
烟气混合器4及进气总管5均采用耐热材质。
分流管11的两个分支管可根据实际使用时的需求增设风机，确保带有热量的气体能够通入燃烧炉本体1内和燃气混合器4内。
控制器7采用常见的可编程控制器。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种具有高换热效率的蓄热氧化装置，包括燃烧炉本体及连通在所述燃烧炉本体一侧的进气总管以及固定安装在所述燃烧炉本体内的燃烧头，其特征在于：所述蓄热氧化装置还包括入气管，所述入气管的一端通过一烟气混合器与所述进气总管相连通，所述燃烧炉本体上预留有一排气口，所述排气口处连接有一排气管和一热量回收管道，所述热量回收管道位于所述排气管的下方，所述热量回收管道上贯穿有一余热锅炉，所述热量回收管道的底端连接有一风机，所述风机的出风口连接有一分流管，所述分流管的一分支管通入所述燃烧炉本体内，另一分支管通入所述烟气混合器内，所述燃烧炉本体内还设有温度监测装置，所述燃烧头与一控制器信号连接，所述控制器与所述燃烧头相连，所述控制器根据所述温度监测装置反馈的数据调节所述燃烧头释放的热量。
2.根据权利要求1所述的一种具有高换热效率的蓄热氧化装置，其特征在于：所述燃烧炉本体内至少设有两个陶瓷蓄热器。
3.根据权利要求1所述的一种具有高换热效率的蓄热氧化装置，其特征在于：所述燃烧炉本体上设有透明观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种具有高换热效率的蓄热氧化装置，其特征在于：所述烟气混合器及所述进气总管均采用耐热烟气混合器及耐热进气总管。
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