CN217844767U - 一种防止内部结皮的分解炉分散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止内部结皮的分解炉分散系统，涉及分解炉辅助装置领域。本实用新型包括分散炉的预热炉，所述预热炉的进料口设置在其侧壁，所述预热炉的内壁安装有向下倾斜的导料板，所述导料板的顶面顶端与所述进料口的底面连通，所述导料板与水平面形成的夹角为15~25°，所述导料板的端部距离所述预热炉内壁的距离为150~200mm，所述导料板上分布设置有通孔，所述导料板的端部设置为平头结构；以解决分解炉锥部和直筒连接部位产生局部高温导致结皮产生的问题，导致多次停窑，严重影响生产正常运行的问题。

Description

一种防止内部结皮的分解炉分散系统

技术领域

本实用新型涉及分解炉辅助装置领域，具体的说，是一种防止内部结皮的分解炉分散系统。

背景技术

目前，在水泥生产过程中，因预热炉和旋流器撒料板角度平缓，物料进入炉内后势能不足，在三次风的作用下，粘附在炉壁上，形成结皮；三次风的角度过于靠近炉壁，将侧煤管喷出的煤粉在三次风的作用下，沿炉壁粘附在内壁上，形成局部高温，加剧结皮的产生。从而让分解炉锥部和直筒连接部位产生局部高温导致结皮产生的问题，导致多次停窑，严重影响生产正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止内部结皮的分解炉分散系统，以解决背景技术中提及的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种防止内部结皮的分解炉分散系统，包括分散炉的预热炉，所述预热炉的进料口设置在其侧壁，所述预热炉的内壁安装有向下倾斜的导料板，所述导料板的顶面顶端与所述进料口的底面连通，所述导料板与水平面形成的夹角为15~25°，所述导料板的端部距离所述预热炉内壁的距离为150~200mm，所述导料板上分布设置有通孔，所述导料板的端部设置为平头结构。

作为优选的，所述导料板与所述预热炉的侧壁铰接，所述导料板朝向所述预热炉侧壁的一面安装有支撑杆。

进一步的，所述预热炉的侧壁设设置有位移槽，所述位移槽内设置有升降系统，所述支撑杆的一端与所述升降系统的升降端连接，所述导料板朝向所述预热炉侧壁的一面设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑块，所述支撑杆的另一端与所述滑块转动连接。

更进一步的，所述升降系统包括竖直设置在所述位移槽内的外螺纹杆，所述外螺纹杆的一端与转动电机的的转动端同轴连接，另一端与所述位移槽转动连接，所述支撑杆与所述导料板相对的一端伸入所述位移槽，所述外螺纹杆穿过所述支撑杆，且所述支撑杆与所述外螺纹杆螺纹连接，所述支撑杆的侧壁与所述位移槽的内壁滑动贴合。

更进一步的，所述支撑板上设置有支撑部和分散部，所述支撑部和分散部间隔设置，且所述支撑部至少有两个，且关于所述支撑板的中部对称设置，所述通孔设置在所述分散部上，所述滑动槽设置在所述滑动部朝向所述预热炉的侧壁的一面。

更进一步的，所述预热炉的内壁设置有安装腔，所述安装腔内设置有隔热冷却箱，所述隔热冷却箱包括隔热盒，所述隔热盒内设置有导热盒，所述导热盒外壁与所述隔热盒内壁之间设置水冷腔所述导热盒的顶面连通有伸出管，所述伸出管向上延伸穿过所述隔热盒伸出所述安装腔，所述转动电机安装在所述导热盒内，且所述转动电机的外壁与所述导热盒的内壁贴合，所述转动电机的转轴向上伸出所述伸出管与所述外螺纹杆连接，所述预热炉的外壁连通有进水管和出水管，所述进水管与所述出水管分别与所述水冷腔连通。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

有效的解决的预热器下料过程中因为角度过于平缓而造成物料进入分解炉内势能不足，造成物料下料慢，在三次风的作用下粘附在内壁形成结皮。而且利用导料板上的通孔，能够让进料的过程中，就能够在风流的作用下，加速物料的分散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型安装结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大结构示意图。

其中，1-预热炉、2-导料板、21-支撑部、22-分散部、3-通孔、4-支撑杆、5-位移槽、6-滑动槽、7-滑块、8-外螺纹杆、9-转动电机、10-安装腔、11-隔热盒、12-导热盒、13-伸出管、14-水冷腔、15-进水管、16-出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4所示的，一种防止内部结皮的分解炉分散系统，包括分散炉的预热炉1，所述预热炉1的进料口设置在其侧壁，所述预热炉1的内壁安装有向下倾斜的导料板2，所述导料板2的顶面顶端与所述进料口的底面连通，所述导料板2与水平面形成的夹角为15~25°，所述导料板2的端部距离所述预热炉1内壁的距离为150~200mm，所述导料板2上分布设置有通孔3，所述导料板2的端部设置为平头结构。

这样，有效的解决的预热器下料过程中因为角度过于平缓而造成物料进入分解炉内势能不足，造成物料下料慢，在三次风的作用下粘附在内壁形成结皮。而且利用导料板2上的通孔3，能够让进料的过程中，就能够在风流的作用下，加速物料的分散。

进一步的，所述导料板2与所述预热炉1的侧壁铰接，所述导料板2朝向所述预热炉1侧壁的一面安装有支撑杆4。

这样，能够通过调节支撑杆4的长度，从而来调整导料板2的角度。

另外，所述预热炉1的侧壁设设置有位移槽5，所述位移槽5内设置有升降系统，所述支撑杆4的一端与所述升降系统的升降端连接，所述导料板2朝向所述预热炉1侧壁的一面设置有滑动槽6，所述滑动槽6内滑动安装有滑块7，所述支撑杆4的另一端与所述滑块7转动连接。

这样，能够通过升降系统，来调节支撑杆4的高度，在支撑杆4上下移动的过程中，来对导料板2的角度进行调节。

更进一步的，所述升降系统包括竖直设置在所述位移槽5内的外螺纹杆8，所述外螺纹杆8的一端与转动电机9的的转动端同轴连接，另一端与所述位移槽5转动连接，所述支撑杆4与所述导料板2相对的一端伸入所述位移槽5，所述外螺纹杆8穿过所述支撑杆4，且所述支撑杆4与所述外螺纹杆8螺纹连接，所述支撑杆4的侧壁与所述位移槽5的内壁滑动贴合。

并且，所述支撑板上设置有支撑部和分散部，所述支撑部和分散部间隔设置，且所述支撑部至少有两个，且关于所述支撑板的中部对称设置，所述通孔3设置在所述分散部上，所述滑动槽6设置在所述滑动部朝向所述预热炉1的侧壁的一面。

更进一步的，为了提高转动电机9的运行稳定性，所述预热炉1的内壁设置有安装腔10，所述安装腔10内设置有隔热冷却箱，所述隔热冷却箱包括隔热盒11，所述隔热盒11内设置有导热盒12，所述导热盒12外壁与所述隔热盒11内壁之间设置水冷腔14所述导热盒12的顶面连通有伸出管13，所述伸出管13向上延伸穿过所述隔热盒11伸出所述安装腔10，所述转动电机9安装在所述导热盒12内，且所述转动电机9的外壁与所述导热盒12的内壁贴合，所述转动电机9的转轴向上伸出所述伸出管13与所述外螺纹杆8连接，所述预热炉1的外壁连通有进水管15和出水管16，所述进水管15与所述出水管16分别与所述水冷腔14连通。

这样，利用隔热盒11来降低预热炉1的加热过程对转动电机9的影响，同时利用导热盒12来让转动电机9与冷却水进行热交换，利用冷却水对转动电机9的散热，从而提高转动电机9的运行稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止内部结皮的分解炉分散系统，包括分散炉的预热炉（1），其特征在于：所述预热炉（1）的进料口设置在其侧壁，所述预热炉（1）的内壁安装有向下倾斜的导料板（2），所述导料板（2）的顶面顶端与所述进料口的底面连通，所述导料板（2）与水平面形成的夹角为15~25°，所述导料板（2）的端部距离所述预热炉（1）内壁的距离为150~200mm，所述导料板（2）上分布设置有通孔（3），所述导料板（2）的端部设置为平头结构。

2.根据权利要求1所述的一种防止内部结皮的分解炉分散系统，其特征在于：所述导料板（2）与所述预热炉（1）的侧壁铰接，所述导料板（2）朝向所述预热炉（1）侧壁的一面安装有支撑杆（4）。

3.根据权利要求2所述的一种防止内部结皮的分解炉分散系统，其特征在于：所述预热炉（1）的侧壁设置有位移槽（5），所述位移槽（5）内设置有升降系统，所述支撑杆（4）的一端与所述升降系统的升降端连接，所述导料板（2）朝向所述预热炉（1）侧壁的一面设置有滑动槽（6），所述滑动槽（6）内滑动安装有滑块（7），所述支撑杆（4）的另一端与所述滑块（7）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止内部结皮的分解炉分散系统，其特征在于：所述升降系统包括竖直设置在所述位移槽（5）内的外螺纹杆（8），所述外螺纹杆（8）的一端与转动电机（9）的转动端同轴连接，另一端与所述位移槽（5）转动连接，所述支撑杆（4）与所述导料板（2）相对的一端伸入所述位移槽（5），所述外螺纹杆（8）穿过所述支撑杆（4），且所述支撑杆（4）与所述外螺纹杆（8）螺纹连接，所述支撑杆（4）的侧壁与所述位移槽（5）的内壁滑动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种防止内部结皮的分解炉分散系统，其特征在于：所述导料板（2）上设置有支撑部（21）和分散部（22），所述支撑部（21）和分散部（22）间隔设置，且所述支撑部（21）至少有两个，且关于所述导料板（2）的中部对称设置，所述通孔（3）设置在所述分散部（22）上，所述滑动槽（6）设置在所述导料板（2）朝向所述预热炉（1）的侧壁的一面。

6.根据权利要求5所述的一种防止内部结皮的分解炉分散系统，其特征在于：所述预热炉（1）的内壁设置有安装腔（10），所述安装腔（10）内设置有隔热冷却箱，所述隔热冷却箱包括隔热盒（11），所述隔热盒（11）内设置有导热盒（12），所述导热盒（12）外壁与所述隔热盒（11）内壁之间设置水冷腔（14）所述导热盒（12）的顶面连通有伸出管（13），所述伸出管（13）向上延伸穿过所述隔热盒（11）伸出所述安装腔（10），所述转动电机（9）安装在所述导热盒（12）内，且所述转动电机（9）的外壁与所述导热盒（12）的内壁贴合，所述转动电机（9）的转轴向上伸出所述伸出管（13）与所述外螺纹杆（8）连接，所述预热炉（1）的外壁连通有进水管（15）和出水管（16），所述进水管（15）与所述出水管（16）分别与所述水冷腔（14）连通。

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