CN217842678U - 一种可调式密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式密封圈，包括静环、动环、固定套、安装座和密封套，所述静环外侧的顶部安装有氟胶密封圈，且静环的底端安装有动环，所述动环的外侧固定有密封套，且密封套外侧的上半部分安装有固定套，所述密封套外侧的下半部分固定有安装座，且安装座和固定套之间安装有压缩弹簧。该可调式密封圈通过在静环底部设置有与设置有旋转槽，而动环顶部呈圆弧设计，可之间插入旋转槽内，一方面可对静环与动环进行限位，避免实际使用过程中二者间发生偏移，中轴线不齐，影响泵轴的运转，另一方面可减小二者相对旋转时接触面的磨损情况，且即使发生磨损，由于动环顶部插入旋转槽，因此可形成一道交错密封结构，提高密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种可调式密封圈。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加；密封圈是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部零部件的材料或零件，在泵安装的时候通常会使用密封圈来用来防止介质进入泵中，致使泵发生损坏。
现有的密封圈动环与静环之间为面接触，没有限位结构，实际使用过程中易发二者间易发生偏移、影响泵轴的运转，且动环与静环经过长时间接触，两者之间磨损严重，容易导致密封性能下降。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调式密封圈，解决了上述背景技术中提出的现有的密封圈动环与静环之间为面接触，没有限位结构，实际使用过程中易发二者间易发生偏移、影响泵轴的运转，且动环与静环经过长时间接触，两者之间磨损严重，容易导致密封性能下降等问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种可调式密封圈，包括静环、动环、固定套、安装座和密封套，所述静环外侧的顶部安装有氟胶密封圈，且静环的底端安装有动环，所述动环的外侧固定有密封套，且密封套外侧的上半部分安装有固定套，所述密封套外侧的下半部分固定有安装座，且安装座和固定套之间安装有压缩弹簧。
进一步设置为：所述静环呈圆台状结构设计，且氟胶密封圈与静环直径较小的上半段形状相吻合，所述氟胶密封圈与静环粘接。
进一步设置为：所述动环的顶部呈圆弧设计，且静环的底部开设有与动环顶部形状相吻合的旋转槽。
进一步设置为：所述固定套的底端均匀设置有限位板，且固定套与限位板之间为一体式浇筑成型设计。
进一步设置为：所述安装座的顶部均匀开设有错位槽，且错位槽的位置与限位板一一对应。
进一步设置为：所述密封套包括连接部、弧形部和密封部，且连接部、弧形部和密封部为一体式注胶成型设计，所述连接部的外壁与固定套粘接，且密封部外壁与安装座粘接，所述连接部的内壁与动环粘接，且动环内部的底端开设有与弧形部顶部形状相吻合的弧形凹槽。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)装置通过在静环底部设置有与设置有旋转槽，而动环顶部呈圆弧设计，可之间插入旋转槽内，一方面可对静环与动环进行限位，避免实际使用过程中二者间发生偏移，中轴线不齐，影响泵轴的运转，另一方面可减小二者相对旋转时接触面的磨损情况，且即使发生磨损，由于动环顶部插入旋转槽，因此可形成一道交错密封结构，提高密封效果。
(2)装置通过设置有固定套、安装座和压缩弹簧，压缩弹簧可进行更换，使得动环底部的密封结构高度可调节，适用性更强，固定套底部的限位板恰好与安装座的错位槽对齐，因此压缩弹簧被压缩时，限位板可插入错位槽内，此设计一方面可增大高度调节范围，另一方面可避免固定套与安装座发生相对旋转，导致密封套发生扭转，影响密封效果，设计更合理。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图；
图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型密封套剖面结构示意图；
图4是本实用新型动环剖面结构示意图；
附图标记：1、氟胶密封圈；2、静环；201、旋转槽；3、动环；301、弧形凹槽；4、固定套；401、限位板；5、压缩弹簧；6、安装座；601、错位槽；7、密封套；701、连接部；702、弧形部；703、密封部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，为本实用新型公开的一种可调式密封圈，包括静环2、动环3、固定套4、安装座6和密封套7，静环2外侧的顶部安装有氟胶密封圈1，且静环2的底端安装有动环3，动环3的外侧固定有密封套7，且密封套7外侧的上半部分安装有固定套4，密封套7外侧的下半部分固定有安装座6，且安装座6和固定套4之间安装有压缩弹簧5；
静环2呈圆台状结构设计，且氟胶密封圈1与静环2直径较小的上半段形状相吻合，氟胶密封圈1与静环2粘接，氟胶密封圈1能够有效增强静环2的耐磨性，补偿静环2与待密封装置之间接触端面的磨损，延长了该密封装置的使用寿命；
动环3的顶部呈圆弧设计，且静环2的底部开设有与动环3顶部形状相吻合的旋转槽201，使用时动环3顶部插入旋转槽201内，一方面可对静环2与动环3进行限位，避免实际使用过程中二者间发生偏移，中轴线不齐，影响泵轴的运转，另一方面可减小二者相对旋转时接触面的磨损情况，且即使发生磨损，由于动环3顶部插入旋转槽201内，二者间可形成一道交错密封结构，提高密封效果；
固定套4的底端均匀设置有限位板401，且固定套4与限位板401之间为一体式浇筑成型设计，一体式浇筑成型设计使得固定套4与限位板401之间连接更稳固不易断裂，设计更合理；
安装座6的顶部均匀开设有错位槽601，且错位槽601的位置与限位板401一一对应，一一对应设计使得压缩弹簧5被压缩时，限位板401可插入错位槽601内，此设计一方面可增大高度调节范围，另一方面可避免固定套4与安装座6发生相对旋转，导致密封套7发生扭转，影响密封效果；
密封套7包括连接部701、弧形部702和密封部703，且连接部701、弧形部702和密封部703为一体式注胶成型设计，连接部701的外壁与固定套4粘接，且密封部703外壁与安装座6粘接，连接部701的内壁与动环3粘接，且动环3内部的底端开设有与弧形部702顶部形状相吻合的弧形凹槽301，弧形部702可发生压缩或拉伸，具有一定的形变量，即方便对该密封结构高度进行调整，又使得动环3与静环2接触面发生磨损后，二者还能够在压缩弹簧5的弹力作用下抵紧，设计更合理弧形凹槽301设计可在密封套7与动环3之间形成一道密封结构，进一步提升装置的密封效果。
本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时动环3顶部插入旋转槽201内，一方面可对静环2与动环3进行限位，避免实际使用过程中二者间发生偏移，中轴线不齐，影响泵轴的运转，另一方面可减小二者相对旋转时接触面的磨损情况，且即使发生磨损，由于动环3顶部插入旋转槽201内，二者间可形成一道交错密封结构，提高密封效果，压缩弹簧5可进行更换，使得动环3下方的密封结构高度可调节，适用性更强，固定套4底部的限位板401恰好与安装座6顶部的错位槽601对齐，因此压缩弹簧5被压缩时，限位板401可插入错位槽601内，此设计一方面可增大高度调节范围，另一方面可避免固定套4与安装座6发生相对旋转，导致密封套7发生扭转，影响密封效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调式密封圈，包括静环(2)、动环(3)、固定套(4)、安装座(6)和密封套(7)，其特征在于：所述静环(2)外侧的顶部安装有氟胶密封圈(1)，且静环(2)的底端安装有动环(3)，所述动环(3)的外侧固定有密封套(7)，且密封套(7)外侧的上半部分安装有固定套(4)，所述密封套(7)外侧的下半部分固定有安装座(6)，且安装座(6)和固定套(4)之间安装有压缩弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式密封圈，其特征在于：所述静环(2)呈圆台状结构设计，且氟胶密封圈(1)与静环(2)直径较小的上半段形状相吻合，所述氟胶密封圈(1)与静环(2)粘接。
3.根据权利要求1所述的一种可调式密封圈，其特征在于：所述动环(3)的顶部呈圆弧设计，且静环(2)的底部开设有与动环(3)顶部形状相吻合的旋转槽(201)。
4.根据权利要求1所述的一种可调式密封圈，其特征在于：所述固定套(4)的底端均匀设置有限位板(401)，且固定套(4)与限位板(401)之间为一体式浇筑成型设计。
5.根据权利要求1所述的一种可调式密封圈，其特征在于：所述安装座(6)的顶部均匀开设有错位槽(601)，且错位槽(601)的位置与限位板(401)一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种可调式密封圈，其特征在于：所述密封套(7)包括连接部(701)、弧形部(702)和密封部(703)，且连接部(701)、弧形部(702)和密封部(703)为一体式注胶成型设计，所述连接部(701)的外壁与固定套(4)粘接，且密封部(703)外壁与安装座(6)粘接，所述连接部(701)的内壁与动环(3)粘接，且动环(3)内部的底端开设有与弧形部(702)顶部形状相吻合的弧形凹槽(301)。
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