CN219888715U - 一种化油器的泵盖的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化油器的泵盖的密封结构，涉及化油器技术领域，包括有器体，所述器体的顶端设置有密封组件，所述器体的右侧固定连接有圆块，所述圆块的右侧通过螺栓固定连接有连接管；所述密封组件包括有安装座，所述安装座固定连接在器体的顶端，所述安装座的内壁开设有L形滑槽，所述安装座通过固定壳卡接有泵盖体，所述固定壳固定连接在泵盖体的外壁，所述固定壳的内壁滑动连接有T形块。本实用新型通过将固定壳插进L形滑槽内并且转动，通过辅助球弹进辅助槽内对泵盖体进行支撑，防止泵盖体在工作的时候发生转动脱落的情况，并且将密封胶卡进密封槽一内对泵盖体和安装座进行密封，防止发生漏油的情况，增加装置的使用寿命。

Description

一种化油器的泵盖的密封结构

技术领域

本实用新型涉及化油器技术领域，具体为一种化油器的泵盖的密封结构。

背景技术

化油器，是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，化油器作为一种精密的机械装置，利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化，使发动机上较为重要的配件之一，而化油器的泵盖的连接工作也是较为重要。

在现有技术中，一般的泵盖的连接都是通过密封圈进行密封，然后再通过螺栓进行固定，但是在安装螺栓时必须要在盖上和器体上开设螺纹孔，在长时间使用化油器时，化油器就有可能会从螺纹孔处漏气或者漏油，影响化油器的使用寿命，并且化油器的管道在连接时一般都是进行螺纹连接，由于发动机在工作时会产生抖动，螺纹连接长时间抖动容易造成磨损，产生缝隙导致泄漏的情况，影响装置正常的工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化油器的泵盖的密封结构，解决了上述背景技术“一般的泵盖的连接都是通过密封圈进行密封，然后再通过螺栓进行固定，但是在安装螺栓时必须要在盖上和器体上开设螺纹孔，在长时间使用化油器时，化油器就有可能会从螺纹孔处漏气或者漏油，影响化油器的使用寿命”问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化油器的泵盖的密封结构，包括有器体，所述器体的顶端设置有密封组件，所述器体的右侧固定连接有圆块，所述圆块的右侧通过螺栓固定连接有连接管；

所述密封组件包括有安装座，所述安装座固定连接在器体的顶端，所述安装座的内壁开设有L形滑槽，所述安装座通过固定壳卡接有泵盖体，所述固定壳固定连接在泵盖体的外壁，所述固定壳的内壁滑动连接有T形块，所述T形块的顶端固定连接有辅助球，所述T形块设置有两组，且两组所述T形块通过弹簧一弹性连接，所述L形滑槽的内壁开设有与辅助球相适配的辅助槽，所述泵盖体的外壁滑动连接有圆板，所述泵盖体外壁靠近圆板的上方固定连接有矩形块，所述矩形块和圆板通过弹簧二弹性连接，所述圆板的底端固定连接有密封胶，所述安装座的顶端开设有与密封胶相适配的密封槽一，所述泵盖体的底端固定连接有L形支撑杆，所述固定壳固定连接在L形支撑杆的外壁。

优选的，所述辅助球贯穿且滑动连接在固定壳的上壁。

优选的，所述T形块、辅助球设置有两组，且两组所述T形块、辅助球以固定壳的中心为对称轴对称设置。

优选的，所述弹簧一的一端固定连接在T形块的底端，所述弹簧一的另一端固定连接在另一组所述T形块的顶端。

优选的，所述弹簧二的一端固定连接在矩形块的底端，所述弹簧二的另一端固定连接在圆板的顶端。

优选的，所述连接管的外壁固定连接有圆形块，所述圆形块的左侧固定连接有橡胶圈。

优选的，所述圆块的右侧开设有与橡胶圈相适配的凹槽，所述螺栓贯穿且螺纹连接在圆形块的外壁。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化油器的泵盖的密封结构。具备以下有益效果：

(1)、该化油器的泵盖的密封结构在使用时，通过将固定壳插进L形滑槽内并且转动，通过辅助球弹进辅助槽内对泵盖体进行支撑，防止泵盖体在工作的时候发生转动脱落的情况，并且将密封胶卡进密封槽一内对泵盖体和安装座进行密封，且该种固定方式无需通过螺栓进行固定，减少安装时间，并且可以的有效的防止漏油的情况发生，增加装置的使用寿命。

(2)、该化油器的泵盖的密封结构在使用时，通过转动连接管将其转动至器体内，并且将密封圈卡进凹槽内对器体和连接管进行密封，将圆形块上的螺栓对准螺纹槽，并且将其拧紧螺纹槽内即可对连接管进行固定，防止连接管在工作时产生抖动导致泄漏的情况，增加装置工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体装置立体结构示意图；

图2为本实用新型安装座、泵盖体立体结构拆分示意图；

图3为本实用新型固定壳立体结构剖面示意图；

图4为本实用新型连接管立体结构示意图。

图中：1、器体；2、圆形块；3、连接管；4、凹槽；5、圆块；6、密封组件；61、泵盖体；62、圆板；63、密封槽一；64、密封胶；65、安装座；66、L形滑槽；67、固定壳；68、辅助球；69、T形块；610、弹簧一；611、矩形块；612、弹簧二；613、L形支撑杆；7、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种化油器的泵盖的密封结构，包括有器体1，器体1为化油器，为现有技术，该项技术在本领域的技术人员能够实现，由于是现有技术，其工作原理在本案例中就不作过多描述，器体1的顶端设置有密封组件6，器体1的右侧固定连接有圆块5，圆块5的右侧通过螺栓固定连接有连接管3；

密封组件6包括有安装座65，安装座65固定连接在器体1的顶端，安装座65的内壁开设有L形滑槽66，安装座65通过固定壳67卡接有泵盖体61，固定壳67与L形滑槽66相适配，使得固定壳67能够滑进L形滑槽66内，固定壳67固定连接在泵盖体61的外壁，固定壳67的内壁滑动连接有T形块69，T形块69的顶端固定连接有辅助球68，T形块69设置有两组，且两组T形块69通过弹簧一610弹性连接，设置弹簧一610的目的是为了对两个T形块69进行连接，并且通过弹簧一610的弹性使得辅助球68能够压缩并且弹进辅助槽内从而对泵盖体61进行支撑，防止泵盖体61受到外力的影响发生转动脱落的情况，L形滑槽66的内壁开设有与辅助球68相适配的辅助槽，泵盖体61的外壁滑动连接有圆板62，泵盖体61外壁靠近圆板62的上方固定连接有矩形块611，矩形块611和圆板62通过弹簧二612弹性连接，设置弹簧二612的目的是为了对圆板62进行支撑，防止圆板62发生掉落的情况，圆板62的底端固定连接有密封胶64，通过密封胶64卡进密封槽一63内对安装座65和泵盖体61进行密封，防止发生漏油的情况，安装座65的顶端开设有与密封胶64相适配的密封槽一63，泵盖体61的底端固定连接有L形支撑杆613，固定壳67固定连接在L形支撑杆613的外壁，L形支撑杆613贯通L形滑槽66的上壁。

进一步的，辅助球68贯穿且滑动连接在固定壳67的上壁，T形块69、辅助球68设置有两组，且两组T形块69、辅助球68以固定壳67的中心为对称轴对称设置，弹簧一610的一端固定连接在T形块69的底端，弹簧一610的另一端固定连接在另一组T形块69的顶端，弹簧二612的一端固定连接在矩形块611的底端，弹簧二612的另一端固定连接在圆板62的顶端，连接管3的外壁固定连接有圆形块2，圆形块2的左侧固定连接有橡胶圈7，圆块5的右侧开设有与橡胶圈7相适配的凹槽4，螺栓贯穿且螺纹连接在圆形块2的外壁，圆块的5右侧开设有与螺栓相适配的螺纹槽。

在本实用新型中，使用时，首先将泵盖体61上的固定壳67对准L形滑槽66并且将其向下移动，使固定壳67滑进L形滑槽66内，当固定壳67接触到L形滑槽66的底部时辅助球68会受到挤压力向上移动带动T形块69向上移动挤压弹簧一610，并且使另一组辅助球68向上移动，此时转动泵盖体61将辅助球68移动至L形滑槽66内，并且L形支撑杆613会穿过L形滑槽66的顶部，另一个辅助球68接触到L形滑槽66的内壁时会受到压力向下移动并且压缩弹簧一610，通过弹簧一610的反向作用力使辅助球68对L形滑槽66的内壁进行挤压支撑，当辅助球68接触到辅助槽时通过弹簧一610的反向作用力弹进辅助槽内对泵盖体61进行支撑，防止泵盖体61发生转动脱落的情况，当对泵盖体61进行支撑完成后向下按压圆板62，当圆板62向下按压的时候会向下滑动并且拉伸弹簧二612，并且当圆板62向下移动的时候会带动密封胶64移动，将密封胶64向下按压卡至密封槽一63内对泵盖体61和安装座65进行密封，防止发生泄漏的情况，然后将连接管3转动至机体内，然后使圆形块2上的橡胶圈7卡进凹槽4内，并且使螺栓对准圆块5上的螺纹槽将其转动至螺纹槽内即可对连接管3进行固定，当需要取出泵盖体61时，首先向上拉动圆板62，使密封胶64移动出密封槽一63外，然后转动泵盖体61，将固定壳67移动至L形滑槽66的出口处即可将泵盖体61取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化油器的泵盖的密封结构，包括有器体(1)，其特征在于：所述器体(1)的顶端设置有密封组件(6)，所述器体(1)的右侧固定连接有圆块(5)，所述圆块(5)的右侧通过螺栓固定连接有连接管(3)；

所述密封组件(6)包括有安装座(65)，所述安装座(65)固定连接在器体(1)的顶端，所述安装座(65)的内壁开设有L形滑槽(66)，所述安装座(65)通过固定壳(67)卡接有泵盖体(61)，所述固定壳(67)固定连接在泵盖体(61)的外壁，所述固定壳(67)的内壁滑动连接有T形块(69)，所述T形块(69)的顶端固定连接有辅助球(68)，所述T形块(69)设置有两组，且两组所述T形块(69)通过弹簧一(610)弹性连接，所述L形滑槽(66)的内壁开设有与辅助球(68)相适配的辅助槽，所述泵盖体(61)的外壁滑动连接有圆板(62)，所述泵盖体(61)外壁靠近圆板(62)的上方固定连接有矩形块(611)，所述矩形块(611)和圆板(62)通过弹簧二(612)弹性连接，所述圆板(62)的底端固定连接有密封胶(64)，所述安装座(65)的顶端开设有与密封胶(64)相适配的密封槽一(63)，所述泵盖体(61)的底端固定连接有L形支撑杆(613)，所述固定壳(67)固定连接在L形支撑杆(613)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种化油器的泵盖的密封结构，其特征在于：所述辅助球(68)贯穿且滑动连接在固定壳(67)的上壁。

3.根据权利要求1所述的一种化油器的泵盖的密封结构，其特征在于：所述T形块(69)、辅助球(68)设置有两组，且两组所述T形块(69)、辅助球(68)以固定壳(67)的中心为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种化油器的泵盖的密封结构，其特征在于：所述弹簧一(610)的一端固定连接在T形块(69)的底端，所述弹簧一(610)的另一端固定连接在另一组所述T形块(69)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种化油器的泵盖的密封结构，其特征在于：所述弹簧二(612)的一端固定连接在矩形块(611)的底端，所述弹簧二(612)的另一端固定连接在圆板(62)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种化油器的泵盖的密封结构，其特征在于：所述连接管(3)的外壁固定连接有圆形块(2)，所述圆形块(2)的左侧固定连接有橡胶圈(7)。

7.根据权利要求6所述的一种化油器的泵盖的密封结构，其特征在于：所述圆块(5)的右侧开设有与橡胶圈(7)相适配的凹槽(4)，所述螺栓贯穿且螺纹连接在圆形块(2)的外壁。