CN217842304U - 螺纹丝套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹丝套装置，安装于基体，螺纹丝套装置包括：丝套，丝套的外周下部为螺纹，丝套的外周上部为第一齿形结构，丝套的内周设有带安装功能的螺纹结构；卡垫，卡垫套设在丝套的外周上部，卡垫的内周设有与第一齿形结构相啮合的第二齿形结构。通过丝套的外周下部螺纹，方便将丝套安装至基体；通过丝套的内周的安装结构，方便丝套拆装；通过卡垫与丝套的外周上部的齿形结构相啮合连接，防止丝套在基体的转动；以上结构设计相互配合，配合可靠，拆装方便，提升基体使用寿命。

Description

螺纹丝套装置

技术领域

本实用新型涉及了一种紧固件结构领域，尤其涉及一种螺纹丝套装置。

背景技术

目前航空发动机使用的丝套结构为高精度内外螺纹同心体的紧固件，一般丝套结构上面内外均为普通螺纹结构，其外螺纹会是非标的梯形螺纹，主要用于航空发动机多次拆装、延长基体的部件结构。其中燃烧室是航空发动机实现能量转化的核心部件之一，通常工作在高温、高压极端条件下，它的设计直接影响到整机的性能。由于上述工作环境，燃烧室外机匣在承受高温高压的同时，还需承受震动、冲击。应用于外机匣上喷嘴安装座、电嘴安装座、TBV安装座等的螺纹连接结构，需要具有连接强度高、抗震、抗冲击和耐磨损的功能，尤其是能帮助延长机匣基体的使用寿命的功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中丝套拆装不方便，多次拆装导致基体寿命短的缺陷，提供一种拆装方便、配合可靠、提升基体使用寿命的丝套结构装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种螺纹丝套装置，安装于基体，所述螺纹丝套装置包括：丝套，所述丝套的外周下部为螺纹段，所述丝套的外周上部为第一齿形结构，所述丝套的内周设有带安装功能的螺纹结构；卡垫，所述卡垫套设在所述丝套的外周上部，所述卡垫的内周设有与所述第一齿形结构相啮合的第二齿形结构。

在本方案中，采用上述结构设计，通过所述丝套的外周下部螺纹，方便将丝套安装至基体；通过所述丝套的内周的螺纹结构，方便丝套拆装；通过所述卡垫与所述丝套的外周上部的齿形结构相啮合连接，防止丝套在基体的转动；以上结构设计相互配合，配合可靠，拆装方便，提升基体使用寿命。通过螺纹结构，既方便将丝套放置至基体的对应位置处或将丝套从基体处取走，又能够实现与外部紧固件的连接，从而实现紧固件与基体的螺纹连接。另外，丝套与卡垫之间的连接方式和丝套与连接在其中的紧固件的连接方式不同，一旦卡垫安装到位时，卡垫不易相对于基体转动，也有利于提高紧固件与基体连接的可靠性，同时也能够保护基体。

较佳地，所述螺纹结构为内六角螺纹。

在本方案中，采用上述结构设计，方便采用常规六角工装将丝套外螺纹装配至保护基体螺纹上。

较佳地，所述丝套的外周底部设有自锁结构，所述螺纹段位于所述第一齿形结构与所述自锁结构之间，所述自锁结构为椭圆形收口结构或多点挤压结构。

在本方案中，采用上述结构设计，方便紧固件通过丝套底部收口结构直接自锁，通过自锁结构能够提高丝套与连接在其中的紧固件之间的连接可靠性。

较佳地，所述卡垫为非圆形结构。

在本方案中，采用上述结构设计，可以防止整个卡垫在基体内转动。

较佳地，所述卡垫在长轴方向的两端皆为半圆形结构。

在本方案中，采用上述结构设计，双侧的半圆形结构与中间类似矩形结构构成非圆形结构，防止卡垫在基体内转动。

较佳地，所述卡垫在长轴方向的一端为半圆形结构，所述卡垫在长轴方向的另一端为切平结构，所述卡垫的外周至少一面具有倒斜角结构。

在本方案中，采用上述结构设计，卡垫构成非圆形结构，防止卡垫在基体内转动的同时，切平结构使得卡垫与基体存在间隙，方便用来拆解卡垫；其中倒斜角结构，方便使用工具将其翘起的方式进行拆解。

较佳地，所述卡垫在长轴方向的两端皆为切平结构，所述卡垫的外周至少一面具有倒斜角结构。

在本方案中，双侧皆为切平结构，使得卡垫与基体存在间隙增加到两处，提供了更多的拆卸选择，同时节省了材料。

较佳地，所述卡垫沿长轴方向具有第一端和第二端，所述第一端的顶部设置有沟槽。

在本方案中，采用上述结构设计，方便在拆解卡垫时，采用专用的工具，可以直接通过沟槽结构，直接钩住沟槽将其取出。

较佳地，所述第二端的底部设有所述沟槽。在本方案中，采用上述结构设计，卡垫在安装时可以不分正反面使用，从而实现防错功能。

本实用新型的积极进步效果在于：提供了一种新型的螺纹丝套装置，通过所述丝套的外周下部螺纹，方便将丝套安装至基体；通过所述丝套的内周的螺纹结构，方便丝套拆装；通过所述卡垫与所述丝套的外周上部的齿形结构相啮合连接，防止丝套在基体的转动；以上结构设计相互配合，配合可靠，拆装方便，提升基体使用寿命。通过螺纹结构，既方便将丝套放置至基体的对应位置处或将丝套从基体处取走，又能够实现与外部紧固件的连接，从而实现紧固件与基体的螺纹连接。另外，丝套与卡垫之间的连接方式和丝套与连接在其中的紧固件的连接方式不同，一旦卡垫安装到位时，卡垫不易相对于基体转动，也有利于提高紧固件与基体连接的可靠性，同时也能够保护基体。

附图说明

图1为螺纹丝套装置安装于基体的剖视图。

图2为本实用新型实施例1中的丝套的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中的丝套的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中的丝套的另一结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中的卡垫的结构示意图，双侧为半圆形结构。

图6本实用新型实施例1中的卡垫的另一结构示意图，两端为半圆形结构。

图7为本实用新型实施例2中的卡垫的结构示意图，一端为半圆形结构，一端为切平结构。

图8本实用新型实施例2中的卡垫的另一结构示意图，一端为半圆形结构，一端为切平结构。

图9为本实用新型实施例3中的卡垫的结构示意图，两端均为切平结构。

图10本实用新型实施例3中的卡垫的另一结构示意图，两端均为切平结构。

图11为本实用新型实施例4中的卡垫的结构示意图，两端均为切平结构，并且其中一端设有沟槽。

图12本实用新型实施例4中的卡垫的另一结构示意图，两端均为切平结构，并且其中一端设有沟槽。

图13本实用新型实施例4中的卡垫的立体结构示意图，两端均为切平结构，并且其中一端设有沟槽。

图14为本实用新型实施例5中的卡垫的结构示意图，两端均为切平结构，并且其两端均设有沟槽。

图15本实用新型实施例5中的卡垫的另一结构示意图，两端均为切平结构，并且其两端均设有沟槽。

附图标记说明：

基体 1

卡垫 2

丝套 3

第二齿形结构 202

半圆形结构 201

切平结构 203

倒斜角结构 204

沟槽 205

第一齿形结构 301

外周下部螺纹 302

圆形内壁 303

内六角螺纹 304

自锁结构 305

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

【实施例1】

如图1-6所示，一种螺纹丝套装置，安装于基体1，螺纹丝套装置包括：丝套3，丝套3的外周下部为螺纹段，即外周下部螺纹302，丝套3的外周上部为第一齿形结构301，丝套3的内周设有带安装功能的螺纹结构；卡垫 2，套设在所述丝套的外周上部，卡垫2的内周设有与第一齿形结构301相啮合的第二齿形结构202。

基体1是受保护的结构，其加工成本高，工艺复杂。在本实施例中，采用上述结构设计，通过丝套3的外周下部螺纹302，方便将丝套3安装至基体1；通过丝套3的内周的安装结构，方便丝套3拆装；通过卡垫2与丝套 3的外周上部的齿形结构相啮合连接，防止丝套3在基体1的转动；以上结构设计相互配合，配合可靠，拆装方便，提升基体1使用寿命。

较佳地，螺纹结构为内六角螺纹304。

在本实施例中，采用上述结构设计，方便采用常规六角工装将外周下部螺纹302装配至保护机体螺纹上。

在具体应用中，螺纹丝套装置整体装配顺序如下：

S1.先用专用的六角形工具伸入丝套3内壁的内六角螺纹(304)上，然后通过该工具将丝套3装配至基体1上，使得外周下部螺纹302与基体1 上的螺纹配合。

S2.完成丝套3和基体1的装配后，要保证丝套3不高于基体1上表面，以便装配螺栓后，使得螺栓能与基体1形成紧固配合结构。

S3.然后装配卡垫2，该卡垫结构有上述多种，或者同类型更多结构形式，使用工具将卡垫2放入到基体1和丝套3之间，同时，该处存在多种装配形式。其中卡垫2上第二齿形结构202与丝套3上第一齿形结构301啮合配合。

需要说明的是，该处配合位置丝套3和卡垫2可采用有间隙配合，这样可以在丝套3拧入基体1螺纹后，可以随时调整相对卡垫2的高度，其中装配后，丝套3要高于卡垫2，以便通过专用工装，对丝套进行敲击或者胀口，以便将丝套3和卡垫2齿形结构充分啮合。

此外，该处配合位置丝套3和卡垫2也可以采用无间隙配合，设计丝套 3不低于卡垫2的高度，直接通过无间隙的结构配合，无需工装操作。完成整个装配，最后将螺栓装配至丝套3内部，使得螺栓螺纹与内六角螺纹304 配合。

其中，丝套3内周的上半部分为圆形内壁303，方便安装工装，即本实施例中的六角形工具的导入。

此外，丝套3的外周底部设有自锁结构305，外周下部螺纹302位于所述第一齿形结构301与所述自锁结构305之间，自锁结构305为椭圆形收口结构或多点挤压结构。

在本实施例中，采用上述结构设计，方便螺栓通过丝套3底部收口结构或或多点挤压结构直接自锁。

需要说明的是，自锁结构也可以采用其他的通用结构，比如类似自锁螺母中的自锁结构，这部分内容对于本领域技术人员而言是公知的，在此不再赘述。

较佳地，卡垫2为非圆形结构。

在本实施例中，卡垫2是用来配合丝套3使用的零件。具体地，将螺栓装配至丝套3内部后，通过丝套3自锁，丝套3和螺栓形成一个整体结构，采用上述结构设计，可以防止卡垫2在基体1内转动，从而，丝套3和螺栓形成的整体结构能够保持固定状态。

其中，卡垫2存在多种结构，可以通过不同的结构形式实现其功能特征。

如图5～图6所示，卡垫2在长轴方向的两端皆为半圆形结构201。

在本实施例中，采用上述结构设计，双侧的半圆形结构201与中间类似矩形结构构成非圆形结构，防止卡垫2在基体1内转动。在具体应用中，螺纹丝套装置整体装配后，在拆解螺栓后对丝套装配进行拆解时：若采用有间隙配合的工装敲击或胀口的方式装配时，可直接通过专用工装将卡垫2上第二齿形结构202与丝套3上第一齿形结构301啮合结构进行破坏，然后单边敲击卡垫半圆形结构201，使其翘起以便取出卡垫2，然后通过六角形工具通过内六角螺纹304将丝套3取出，完成整个结构的拆解；若采用无间隙配合装配时，可直接单边敲击卡垫半圆形结构201，使其翘起以便取出卡垫 2，然后通过六角形工具通过内六角螺304将丝套3取出，完成整个结构的拆解。

本实用新型的积极进步效果在于：提供了一种新型的螺纹丝套装置，设计了一种螺纹丝套装置，通过该结构可以实现方便拆装、配合可靠，螺栓可以多次拆装，通过更换丝套3结构来提升基体1使用寿命，延长整个设备的使用周期。

【实施例2】

本实施例提供了另一种螺纹丝套装置，本实施例中的螺纹丝套装置与实施例1中的螺纹丝套装置的结构基本相同，不同之处主要在于卡垫2的结构不同。其中，本实施例中与实施例1中相同的附图标记指代相同的元件。

如图7～图8所示，卡垫2在长轴方向的一侧为半圆形结构201，卡垫2 在长轴方向的另一侧为切平结构203，卡垫2的外周至少一面具有倒斜角结构204。

在本实施例中，采用上述结构设计，卡垫2构成非圆形结构，防止卡垫2在基体1内转动的同时，切平结构203使得卡垫2与基体1存在间隙，方便用来拆解卡垫2；其中倒斜角结构204，方便使用工具将其翘起的方式进行拆解，该结构装配拆解方式同实施例1，其它保持不变。

【实施例3】

本实施例提供了另一种螺纹丝套装置，本实施例中的螺纹丝套装置与实施例1中的螺纹丝套装置的结构基本相同，不同之处主要在于卡垫2的结构不同。其中，本实施例中与实施例1中相同的附图标记指代相同的元件。

如图9～图10所示，卡垫2在长轴方向的两端皆为切平结构203，卡垫 2的外周至少一面具有倒斜角结构204。

在本实施例中，两端皆为切平结构203，使得卡垫2与基体1存在间隙增加到两处，提供了更多的拆解选择，同时节省了材料。根据两端切除的位置，方便使用工具借助倒斜角结构204将其翘起的方式进行拆解，该结构装配拆解方式同实施例1，其它保持不变。

【实施例4】

本实施例提供了另一种螺纹丝套装置，本实施例中的螺纹丝套装置与实施例1中的螺纹丝套装置的结构基本相同，不同之处主要在于卡垫2的结构不同。其中，本实施例中与实施例1中相同的附图标记指代相同的元件。

如图11～图13所示，卡垫2沿长轴方向具有第一端和第二端，第一端的顶部设置有沟槽205。

在本实施例中，采用上述结构设计，方便在拆解卡垫2时，采用专用的工具，可以直接通过沟槽205，直接钩住沟槽205将其取出，该结构装配拆解方式同实施例1，其它保持不变。

需要说明的是，上述沟槽可以用其他通用的结构替代，比如采用用圆形小孔结构。

【实施例5】

本实施例提供了另一种螺纹丝套装置，本实施例中的螺纹丝套装置与实施例1中的螺纹丝套装置的结构基本相同，不同之处主要在于卡垫2的结构不同。其中，本实施例中与实施例1中相同的附图标记指代相同的元件。

如图14～图15所示，卡垫2沿长轴方向具有第一端和第二端，第一端的顶部设置有沟槽205，第二端的底部设有所述沟槽。

在本实施例中，采用上述结构设计，卡垫在安装时可以不分正反面使用，从而实现防错功能。

其中，采用上述结构设计，方便在拆解卡垫2时，采用专用的工具，可以直接通过沟槽205，直接钩住沟槽205将其取出，该结构装配拆解方式同实施例1，其它保持不变。

需要说明的是，上述沟槽可以用其他通用的结构替代，比如采用圆形小孔结构。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺纹丝套装置，安装于基体，其特征在于，所述螺纹丝套装置包括：

丝套，所述丝套的外周下部为螺纹段，所述丝套的外周上部为第一齿形结构，所述丝套的内周设有带安装功能的螺纹结构；

卡垫，所述卡垫套设在所述丝套的外周上部，所述卡垫的内周设有与所述第一齿形结构相啮合的第二齿形结构。

2.如权利要求1所述的螺纹丝套装置，其特征在于，所述螺纹结构为内六角螺纹。

3.如权利要求1所述的螺纹丝套装置，其特征在于，所述丝套的外周底部设有自锁结构，所述螺纹段位于所述第一齿形结构与所述自锁结构之间。

4.如权利要求3所述的螺纹丝套装置，其特征在于，所述自锁结构为椭圆形收口结构或多点挤压结构。

5.如权利要求1所述的螺纹丝套装置，其特征在于，所述卡垫为非圆形结构。

6.如权利要求5所述的螺纹丝套装置，其特征在于，所述卡垫在长轴方向的两端皆为半圆形结构。

7.如权利要求5所述的螺纹丝套装置，其特征在于，所述卡垫在长轴方向的一端为半圆形结构，所述卡垫在长轴方向的另一端为切平结构，所述卡垫的外周至少一面具有倒斜角结构。

8.如权利要求5所述的螺纹丝套装置，其特征在于，所述卡垫在长轴方向的两端均为切平结构，所述卡垫的外周至少一面具有倒斜角结构。

9.如权利要求8所述的螺纹丝套装置，其特征在于，所述卡垫沿长轴方向具有第一端和第二端，所述第一端的顶部设置有沟槽。

10.如权利要求9所述的螺纹丝套装置，其特征在于，所述第二端的底部设有所述沟槽。

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