CN217842024U - 一种新型螺杆空压机冷却系统结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型螺杆空压机冷却系统结构，属于喷油螺杆式空压机技术领域。其具体结构包括电机、冷却风机和螺杆主机，冷却风机的两侧分别为电机和螺杆主机；冷却风机设置于电机的电机轴上，电机的电机轴与螺杆主机的主机轴固定连接。其中，电机为长轴电机；冷却风机为离心式风机，并且冷却风机的外壳整体呈U形。本实用新型中将冷却风机和螺杆主机通过同一个电机串联驱动，并且冷却风机将电机和螺杆主机连接成一体，确保了电机的电机轴与螺杆主机的主机轴安装的同轴度要求，增加了整体的连接刚度，又最大限度地缩短了整体结构的长度；此外，U型蜗壳替代传统的蜗壳结构，空间高度小，并且出风口大，能够提高冷却风机的效率。

Description

一种新型螺杆空压机冷却系统结构

技术领域

本实用新型属于喷油螺杆式空压机技术领域，具体涉及一种新型螺杆空压机冷却系统结构。

背景技术

喷油螺杆式空压机，机头是一对高精密度相互啮合的螺旋状齿形阳、阴转子，水平且平行地装于机壳内部。驱动阳转子从而带动阴转子一同旋转，通过齿间容积的变化对空气进行压缩。压缩机工作时，产生大量热量，但是市面喷油螺杆式空压机往往采用一台扁平轴流风机冷却，而该轴流风机又通过轴向长度较短的外转子电机驱动，由于外转子电机散热、密封均不佳，在较恶劣的环境下故障率较高。此外，现有的冷却风机受空间限制，其风机蜗壳型线需要兼顾气动和结构，对风机性能影响较大，风机效率偏低。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提出一种新型螺杆空压机冷却系统结构，这种结构将冷却风机和螺杆主机串联，二者均固定于同一个电机的电机轴上，使冷却风机和螺杆主机使用同一台电机驱动，改变传统结构中使用两套电机分别驱动的方式，大幅度降低装置的故障率。

一种新型螺杆空压机冷却系统结构，包括电机、冷却风机和螺杆主机，所述冷却风机的两侧分别为电机和螺杆主机；所述冷却风机设置于电机的电机轴上，所述电机的电机轴与螺杆主机的主机轴固定连接。

具体的，所述电机为长轴电机，使用时，电机同时驱动冷却风机和螺杆主机工作；电机的电机轴与螺杆主机的主机轴通过联轴器连接。

这种结构将冷却风机和螺杆主机固定于同一个电机的电机轴上，实现冷却风机和螺杆主机串联，电机和螺杆主机工作的同时，冷却风机为装置散热。传统的压缩机采用两套电机设备，分别驱动冷却风机和螺杆主机工作，两套电机的成本更高，占地空间大，并且两套电机的故障率远高于一套电机。

在此基础上，所述冷却风机包括外壳和设置在外壳内的叶轮，所述外壳上设置有出风口，出风口用于排出由叶轮转动带来的气流。其中，作为一种优选方案，所述冷却风机为离心式风机。

由于传统的离心式风机通常都设置有蜗舌，且风机的外壳呈蜗线型，这种结构导致出风口过小，会出现出风不均匀的问题，为此，本实用新型中的冷却风机的外壳整体呈U形，叶轮设置于外壳的U形的底部，所述叶轮的中心轴线到外壳的与中心轴线平行的两个壁面的距离不同；出风口设置于U形开口处。这种U型外壳的整体空间高度小于传统蜗线型外壳，更适用于在地铁下狭小空间内使用，占用空间小；并且由于这种U型蜗壳没有传统的蜗舌结构，使得电机以及螺杆主机的安装更为容易。

在此基础上，为了便于电机轴和主机轴的对中，所述冷却风机还包括用于电机轴和主机轴对中的同心法兰，所述同心法兰固定连接于外壳靠近螺杆主机的一侧。

作为一种具体的方案，所述同心法兰包括用于与外壳固定的第一安装部、用于与螺杆主机固定的第二安装部和用于连接第一安装部与第二安装部的连接部。所述连接部包括若干个爪形的连接臂，所述连接臂两端分别固定于第一安装部和第二安装部上。由若干个爪形的连接臂组成的连接部为一个镂空结构，这种结构是为了使气流能够进入外壳内，冷却风机从连接部处吸风，经过叶轮作用，吹向出风口。

在此基础上，该装置还包括冷却器，所述冷却器固定安装于冷却风机的出风口处。

本实用新型的有益之处在于，冷却风机和螺杆主机通过同一个电机串联驱动，通过冷却风机将电机和螺杆主机连接成一体，确保了电机的电机轴与螺杆主机的主机轴安装的同轴度要求，增加了整体的连接刚度，又最大限度地缩短了整体结构的长度。此外，使用U型蜗壳替代传统的蜗壳结构，这种结构的空间高度小，并且出风口大，能够提高冷却风机的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中所述的冷却风机的结构示意图；

图4为本实用新型中所述的冷却风机的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型中的U型冷却风机与传统蜗型风机的对比图。

具体实施方式

在本实用新型中所使用的术语，除非有另外说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。

下面结合具体实施例，并参照数据进一步详细的描述本实用新型。以下实施例只是为了举例说明本实用新型，而非以任何方式限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种新型螺杆空压机冷却系统结构，包括电机1、冷却风机2和螺杆主机3，所述冷却风机2的两侧分别为电机1和螺杆主机3；所述冷却风机2设置于电机1的电机轴1-1上，所述电机1的电机轴1-1与螺杆主机3的主机轴3-1固定连接。使用时，电机1同时驱动冷却风机2和螺杆主机3工作。所述电机1为长轴电机，具体型号可以为HM2-132M-2-11。

电机1的电机轴1-1与螺杆主机3的主机轴3-1固定连接的方式有很多，这里给出一种具体的方案，如图2所示，通过设置联轴器1-2将电机轴1-1和主机轴3-1进行固定，所述联轴器1-2可以为梅花弹性联轴器。这种结构还能够使电机轴1-1和主机轴3-1最大程度对中。

这种结构将冷却风机2和螺杆主机3固定于同一个电机1的电机轴1-1上，实现冷却风机2和螺杆主机3串联，电机1和螺杆主机3工作的同时，冷却风机2为装置散热。传统的压缩机采用两套电机设备，分别驱动冷却风机2和螺杆主机3工作，两套电机的成本更高，占地空间大，并且两套电机的故障率远高于一套电机。

其中，如图3所示，本实用新型中的冷却风机2具体包括外壳2-1和设置在外壳2-1内的叶轮2-2，所述外壳2-1上设置有出风口2-11，如图1所示，所述出风口2-11朝向电机1和螺杆主机3的侧面，出风口2-11用于排出由叶轮2-2转动带来的气流。此外，所述外壳2-1上还设置有进风口2-12，由于冷却风机2设置于电机1和螺杆主机3之间，所述进风口2-12设置有两个，两个进风口2-12分别设置于外壳2-1的对侧，在叶轮2-2的作用下，电机1内的空气和螺杆主机3周围的空气分别从不同的进风口2-12进入冷却风机2内，经出风口2-11排出。将冷却风机2固定在电机轴1-1上的方式有很多，在此，给出一种具体可实施的方案，如图1所示，所述外壳2-1与电机1的外壳或者电机法兰可以通过螺钉等结构固定连接，所述叶轮2-2通过在轮毂位置处安装法兰固定于电机轴1-1上。

作为一种优选方案，本实用新型中的冷却风机3为离心式风机。如图5B所示，传统的离心式风机通常都设置有蜗舌，且风机的外壳呈蜗线型，这种结构导致出风口过小，会出现出风不均匀的问题，为此，本实用新型中的外壳2-1整体呈U型，如图5A；具体的，如图3和图5所示，叶轮2-2设置于外壳2-1的U形的底部，出风口2-11设置于U形开口处，所述叶轮2-2的中心轴线(也就是电机轴1-1所在的直线)到外壳2-1的与中心轴线平行的两个壁面的距离不同，以图3为例，上述的两个壁面指的是图3中2-1的引线所指向的面及与这个面相对的面。这种U型外壳的整体空间高度小于传统蜗线型外壳，以设置大小相同的进风口为例(图5中对中圆代表的就是进风口的位置，对中圆的圆心为电机轴的安装位置)，U型外壳的整体高度为326mm，而蜗线型外壳的整体高度为351mm，因此，U型外壳更适用于在地铁下狭小空间内使用，占用空间小。此外，传统的蜗壳(图5B)的对中圆是以轴心为圆心的圆，轮廓线为以轴心为圆心的渐开线，最小半径在蜗舌处，最大半径在出口处，用于将离开叶轮的气体集中、导流，动能扩压转变为静压；但是这种蜗壳与电机法兰配合时，蜗舌处半径往往会小于电机法兰配合圆半径，如果蜗壳的蜗舌处不增加半径，就会与电机法兰配合圆干涉；如果增加半径，就会改变蜗壳的气动结构，降低风机的气动效率；而本实用新型中的U型蜗壳，没有传统的蜗舌结构，蜗壳线不会与电机法兰配合圆干涉，这使得电机1以及螺杆主机3的安装更为容易。

此外，为了便于电机轴1-1和主机轴3-1的对中，如图4所示，所述冷却风机2靠近螺杆主机3的一侧外壁上固定有同心法兰2-3。

作为一种具体的方案，所述同心法兰2-3包括用于与外壳2-1固定的第一安装部2-31、用于螺杆主机3固定的第二安装部2-33和用于连接第一安装部2-31与第二安装部2-33的连接部2-32；所述连接部2-32包括若干个爪形的连接臂2-321，所述连接臂2-321两端分别固定于第一安装部2-31和第二安装部2-33上。其中，所述第一安装部2-31直接通过螺钉风方式固定于外壳2-1上，所述第二安装部2-33可以与螺杆主机3上的螺杆主机法兰通过螺钉等方式固定连接；由若干个爪形的连接臂2-321组成的连接部2-32为一个镂空结构，这种结构是为了使气流能够进入外壳2-1内，冷却风机2从连接部2-32处吸风，经过叶轮2-2作用，吹向出风口2-11。通过设置同心法兰2-3使电机轴1-1和主机轴3-1在安装过程中满足同轴度的要求，冷却风机2将电机1和螺杆主机3连接成一体，增加了整体的连接刚度，又最大限度地缩短了整体结构的长度。

在此基础上，如图1所示，在冷却风机2的出风口2-11处还设置有冷却器4，所述冷却器4和冷却风机2之间设置有出风罩5，所述出风罩5两端开口大小不同；开口小的一端固定于冷却风机2的出风口2-11位置处，开口大的一端固定于冷却器4上。由于冷却风机2的出风口2-11相对冷却器4的面积较小，这种出风罩5能够使冷却器4更好的发挥作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型螺杆空压机冷却系统结构，包括电机(1)、冷却风机(2)和螺杆主机(3)，其特征在于，所述冷却风机(2)的两侧分别为电机(1)和螺杆主机(3)；所述冷却风机(2)设置于电机(1)的电机轴(1-1)上，所述电机(1)的电机轴(1-1)与螺杆主机(3)的主机轴(3-1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型螺杆空压机冷却系统结构，其特征在于，所述电机(1)为长轴电机。

3.根据权利要求1所述的新型螺杆空压机冷却系统结构，其特征在于，还包括有用于连接电机轴(1-1)和主机轴(3-1)的联轴器(1-2)。

4.根据权利要求1所述的新型螺杆空压机冷却系统结构，其特征在于，所述冷却风机(2)为离心式风机。

5.根据权利要求4所述的新型螺杆空压机冷却系统结构，其特征在于，所述冷却风机(2)包括外壳(2-1)和设置在外壳(2-1)内的叶轮(2-2)，所述外壳(2-1)上设置有出风口(2-11)。

6.根据权利要求5所述的新型螺杆空压机冷却系统结构，其特征在于，所述外壳(2-1)整体呈U形，叶轮(2-2)设置于外壳(2-1)的U形的底部，所述叶轮(2-2)的中心轴线到外壳(2-1)的与中心轴线平行的两个壁面的距离不同；出风口(2-11)设置于U形开口处。

7.根据权利要求5所述的新型螺杆空压机冷却系统结构，其特征在于，所述冷却风机(2)还包括用于电机轴(1-1)和主机轴(3-1)对中的同心法兰(2-3)，所述同心法兰(2-3)固定连接于外壳(2-1)靠近螺杆主机(3)的一侧。

8.根据权利要求7所述的新型螺杆空压机冷却系统结构，其特征在于，所述同心法兰(2-3)包括用于与外壳(2-1)固定的第一安装部(2-31)、用于与螺杆主机(3)固定的第二安装部(2-33)和用于连接第一安装部(2-31)与第二安装部(2-33)的连接部(2-32)。

9.根据权利要求8所述的新型螺杆空压机冷却系统结构，其特征在于，所述连接部(2-32)包括若干个爪形的连接臂(2-321)，所述连接臂(2-321)两端分别固定于第一安装部(2-31)和第二安装部(2-33)上。

10.根据权利要求5所述的新型螺杆空压机冷却系统结构，其特征在于，还包括冷却器(4)，所述冷却器(4)固定安装于冷却风机(2)的出风口(2-11)处。

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