CN217842009U - 一种新型回转式压缩机泵浦结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型回转式压缩机泵浦结构，包括缸体、叶片、上支座以及下支座，上支座和下支座分别设置在缸体的上下两端，缸体内开设有环形腔，缸体内壁上开设有连通环形腔的叶片槽，叶片槽呈竖直长条槽状，沿其长度方向设置有若干个第一防摩擦槽，每个第一防摩擦槽由叶片槽两侧壁上位置对应的两个半圆形凹口构成；叶片设置在叶片槽内，其上端与上支座之间有空隙，其下端与下支座接触，下支座在接触面处设有第二防摩擦槽。本实用新型提出的一种新型回转式压缩机泵浦结构通过在叶片槽上设置第一防摩擦槽，在下支座上设置第二防摩擦槽，能够降低压缩机耗功、提升单体能效，有利于产品市场竞争力，结构和操作简单，便于生产。

Description

一种新型回转式压缩机泵浦结构

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种新型回转式压缩机泵浦结构。

背景技术

一般回转式压缩机泵浦结构，如图1所示，其主要零部件是由缸体1、偏心轴2、缸体2、转环3、叶片4、下支座5以及上支座6等构成。因压缩机内部转子、偏心轴、转环三者为连动关系，当压缩机被通电后，定子和转子之间会产生磁场。此时转子处于高速运转的状态。而压缩机在生产过程中，转子会和泵浦的偏心轴热套在一起。因此转子的旋转会带动泵浦内部进行回转式压缩的动作。将泵浦内部的冷媒由低温低压变为高温高压排出。在泵浦内部建压过程中，叶片的往复运动可防止缸体内部低压区和高压区互通。一般缸体和下支座结构如图2和3所示，叶片在此往复运动时，会与缸体叶片槽两侧平面和下支座平面进行接触产生摩擦，从而增加压缩机耗功。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种新型回转式压缩机泵浦结构，设计合理，解决了现有技术的不足，具有良好的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型回转式压缩机泵浦结构，包括缸体、叶片、上支座以及下支座，上支座和下支座分别设置在缸体的上下两端，缸体内开设有环形腔，缸体内壁上开设有连通环形腔的叶片槽，叶片槽呈竖直长条槽状，沿其长度方向设置有若干个第一防摩擦槽，每个第一防摩擦槽由叶片槽两侧壁上位置对应的两个半圆形凹口构成；叶片设置在叶片槽内，其上端与上支座之间有空隙，其下端与下支座接触，下支座在接触面处设有第二防摩擦槽。

进一步地，第二防摩擦槽的宽度小于叶片的宽度，其长度略大于叶片槽的长度。

进一步地，还包括偏心轴和转环，转环设置在环形腔内，偏心轴穿过上支座、环形腔和下支座，且偏心轴上的凸轮位于转环中，转环在环形腔内可随凸轮的旋转做偏心运动。

进一步地，叶片呈长方体，其一端与转环相接，另一端伸入叶片槽内，叶片随转环的旋转在叶片槽内做往复运动。

进一步地，缸体内壁上还设有缸体吐气口。

进一步地，缸体外壁开设有弹簧孔和缸体吸气口，弹簧孔与叶片槽相连通，弹簧内设有螺旋弹簧，缸体吸气口贯穿至缸体内壁。

本实用新型所带来的有益技术效果为：

本实用新型提出的一种新型回转式压缩机泵浦结构通过在叶片槽上设置第一防摩擦槽，在下支座上设置第二防摩擦槽，能够降低压缩机耗功、提升单体能效，有利于产品市场竞争力，结构和操作简单，便于生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为现有技术中回转式压缩机泵浦剖视图；

图2为现有技术中缸体的俯视图；

图3为现有技术中下支座的俯视图；

图4为本实用新型中缸体的立体图；

图5为本实用新型中缸体的俯视图；

图6为本实用新型中下支座的立体图；

其中，1-缸体；2-偏心轴；3-转环；4-叶片；5-上支座；6-下支座；7-环形腔；8-叶片槽；9-缸体吐气口；10-第一防摩擦槽；11-第二防摩擦槽；12-弹簧孔；13-缸体吸气口；14-环形腔；

具体实施方式

本实用新型提出了一种新型回转式压缩机泵浦结构，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。

一种新型回转式压缩机泵浦结构，包括缸体1、偏心轴2、转环3、叶片4、上支座5以及下支座6，上支座5和下支座6分别设置在缸体1的上下两端，缸体1内开设有环形腔14，转环3设置在环形腔14内，偏心轴2穿过上支座5、环形腔14和下支座6，且偏心轴2上的凸轮位于转环3中，转环3在环形腔14内可随凸轮的旋转做偏心运动，缸体1内壁上开设有连通环形腔14的叶片槽8和缸体吐气口9，叶片4呈长方体，其一端与转环3相接，另一端伸入叶片槽8内，随转环3的旋转在叶片槽8内做往复运动；

如图4和5所示，叶片槽8呈竖直长条槽状，沿其长度方向设置有一个第一防摩擦槽10，第一防摩擦槽10由叶片槽两侧壁上位置对应的两个半圆形凹口构成，以降低叶片4在运动时与叶片槽8两侧的接触面积，从而降低耗工，第一防摩擦槽10的形状不受限制，数量可为多个；

因叶片4在叶片槽8内做往复运动时，故叶片4高度必须低于缸体1高度，否则叶片会卡死无法运行，故叶片4上端面与上支座5无接触区域，下端面与下支座6接触，下支座6在接触面处设有第二防摩擦槽11，如图6所示，第二防摩擦槽11的宽度小于叶片4的宽度，防止内漏的隐患，其长度略大于叶片槽8的长度。

缸体1外壁开设有弹簧孔12和缸体吸气口13，弹簧孔12与叶片槽8相连通，弹簧孔12内设有螺旋弹簧，缸体吸气口13贯穿至缸体内壁。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型回转式压缩机泵浦结构，其特征在于，包括缸体、叶片、上支座以及下支座，所述上支座和下支座分别设置在缸体的上下两端，所述缸体内开设有环形腔，缸体内壁上开设有连通环形腔的叶片槽，所述叶片槽呈竖直长条槽状，沿其长度方向设置有若干个第一防摩擦槽，每个第一防摩擦槽由叶片槽两侧壁上位置对应的两个半圆形凹口构成；所述叶片设置在叶片槽内，其上端与上支座之间有空隙，其下端与下支座接触，下支座在接触面处设有第二防摩擦槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型回转式压缩机泵浦结构，其特征在于，所述第二防摩擦槽的宽度小于叶片的宽度，其长度略大于叶片槽的长度。

3.根据权利要求1所述的一种新型回转式压缩机泵浦结构，其特征在于，还包括偏心轴和转环，所述转环设置在环形腔内，所述偏心轴穿过上支座、环形腔和下支座，且所述偏心轴上的凸轮位于转环中，转环在环形腔内可随凸轮的旋转做偏心运动。

4.根据权利要求3所述的一种新型回转式压缩机泵浦结构，其特征在于，所述叶片呈长方体，其一端与转环相接，另一端伸入叶片槽内，叶片随转环的旋转在叶片槽内做往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种新型回转式压缩机泵浦结构，其特征在于，所述缸体内壁上还设有缸体吐气口。

6.根据权利要求1所述的一种新型回转式压缩机泵浦结构，其特征在于，所述缸体外壁开设有弹簧孔和缸体吸气口，弹簧孔与叶片槽相连通，弹簧内设有螺旋弹簧，缸体吸气口贯穿至缸体内壁。

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