CN215256770U - 一种自吸式微型滑片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸式微型滑片泵，包括泵壳、两个平行排布转子、滑片、前密封板和后密封板，所述前密封板和所述后密封板通过螺栓连接在所述泵壳上，所述泵壳上设置有进液通道、泵腔和出液通道，所述进液通道和所述出液通道设置在所述泵腔的两侧，两个所述转子设置在所述泵腔内，所述转子通过轴承连接在所述前密封板和后密封板上，两个所述转子上设置有多个滑片槽，所述滑片设置在所述滑片槽内，所述泵壳通过螺栓组件连接在地面上，所述进液通道通过螺栓组件与进液管道连接，所述出液通道通过螺栓组件与出液管道连接，所述转子的转轴与电机连接。本实用新型结构简单，避免了液体压缩，减少了液体压缩带来的损害，吸程更高，自吸时间更短。

Description

一种自吸式微型滑片泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种自吸式微型滑片泵。

背景技术

滑片泵主要由转子和泵体(即定子)组成，转子是具有径向槽的圆柱体，径向槽内设置滑片，滑片可以在径向槽内自由滑动，转子偏心地安装在泵体内，当转子转动时，滑片依靠离心力或弹簧力紧压在泵体的内壁上。在转子的前半转，相邻两滑片所围成的空间逐渐增大形成局部真空而吸入介质；在转子的后半转，该空间逐渐减小，挤压介质，将介质压送到排出管中。

传统的滑片泵在运行过程中，由于转子相对于定子偏心设置，在吸液完成后到出液过程中定子、转子和滑片构成的空间减小，会对液体进行压缩，由于液体不易压缩，此时会损伤滑片泵，减少滑片泵的寿命；在滑片泵刚刚启动时，泵体内存在空气，需要将空气排出，将液体吸进泵腔内，由于传统滑片泵吸程小，需要较长时间来完成自吸。因此，如何设计一种在输送液体时，不对液体产生压缩作用而损坏滑片的滑片泵，成为本领域人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自吸式微型滑片泵，解决转子偏心运动中压缩液体损坏滑片的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种自吸式微型滑片泵，包括泵壳、两个平行排布转子、滑片、前密封板和后密封板，所述前密封板和所述后密封板通过螺栓连接在所述泵壳上，所述泵壳上设置有进液通道、泵腔和出液通道，所述进液通道和所述出液通道设置在所述泵腔的两侧，两个所述转子设置在所述泵腔内，所述转子通过轴承连接在所述前密封板和后密封板上，两个所述转子上设置有多个滑片槽，所述滑片设置在所述滑片槽内，所述泵壳通过螺栓组件连接在地面上，所述进液通道通过螺栓组件与进液管道连接，所述出液通道通过螺栓组件与出液管道连接，所述转子的转轴与电机连接。

进一步的，所述转子的所述滑片槽之间采用弧形边过渡，所述滑片位于相邻的两个弧形边的交接处。

进一步的，所述滑片槽和所述滑片设计为T形。

进一步的，所述泵腔采用腰形。

进一步的，所述泵腔还可采用8字形，所述泵腔的上下部设置有凸起，所述泵壳的上位于所述凸起的两侧设置有进液支道和出液支道，所述进液支道连通所述进液通道和所述泵腔，所述出液支道连通所述出液通道和所述泵腔。

进一步的，所述凸起的径向长度不大于相邻两个所述滑片端部的径向间距。

进一步的，所述进液支道的出液口和所述出液支道的进液口的间距不小于相邻所述滑片端部的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型自吸式微型滑片泵，包括泵壳、两个平行排布转子、滑片、前密封板和后密封板，通过泵腔与转子同心设置，避免了泵液过程中出现的液体压缩，从而减少泵体损坏，而且转子设置有凹槽，增加了液体的吸入量，减少了自吸时间。本实用新型结构简单，避免了液体压缩，减少了液体压缩带来的对滑片的损害，而且吸程更高，自吸时间更短。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型自吸式微型滑片泵示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型另一个实施例示意图；

附图标记说明：1、泵壳；101、进液通道；102、泵腔；103、出液通道；104、进液支道；105、出液支道；106、凸起；2、转子；3、滑片；4、前密封板；5、后密封板。

具体实施方式

如图1、2所示，一种自吸式微型滑片泵，包括泵壳1、两个平行排布转子2、滑片3、前密封板4和后密封板5，所述前密封板4和所述后密封板5通过螺栓连接在所述泵壳1上，所述泵壳1上设置有进液通道101、泵腔102和出液通道103，所述进液通道101和所述出液通道103设置在所述泵腔102的两侧，两个所述转子2设置在所述泵腔102内，所述转子2通过轴承连接在所述前密封板4和后密封板5上，两个所述转子2上设置有多个滑片槽，所述滑片3设置在所述滑片槽内，所述泵壳1通过螺栓组件连接在地面上，所述进液通道101通过螺栓组件与进液管道连接，所述出液通道103通过螺栓组件与出液管道连接，所述转子2的转轴与电机连接。

所述转子2的所述滑片槽之间采用弧形边过渡，所述滑片3位于相邻的两个弧形边的交接处。

所述滑片槽和所述滑片3设计为T形。

所述泵腔102采用腰形。

如图3所示，所述泵腔102还可采用8字形，所述泵腔102的上下部设置有凸起106，所述泵壳1的上位于所述凸起106的两侧设置有进液支道104和出液支道105，所述进液支道104连通所述进液通道101和所述泵腔102，所述出液支道105连通所述出液通道103和所述泵腔102。

所述凸起106的径向长度不大于相邻两个所述滑片3端部的径向间距。

所述进液支道104的出液口和所述出液支道105的进液口的间距不小于相邻所述滑片3端部的间距。

本实用新型的动作过程如下：

第一实施例：首先，将两个转轴与电机相连，或者与双输出减速箱连接，出液通道103通过螺栓组件与出液管道连接，进液通道101通过螺栓组件与进液管道连接。

然后，打开电机开关，上方的转子2顺时针转动，下方的转子2逆时针转动。两个转子2上的滑片3的端部与泵腔102或者转子2的凹槽紧密接触，形成密封空间。两个转子2运转到中部前方时挤压液体，将液体泵进出液管道，两个转子2运转到中部后方时形成低压区，将液体从进液管道吸入。

第二实施例：首先，将两个转轴与电机相连，或者与双输出减速箱连接，出液通道103通过螺栓组件与出液管道连接，进液通道101通过螺栓组件与进液管道连接。

然后，打开电机开关，上方的转子2顺时针转动，下方的转子2逆时针转动。两个转子2上的滑片3的端部与泵腔102或者转子2的凹槽紧密接触，形成密封空间。两个转子2运转到中部后方时形成低压区，将液体从进液管道吸入，当转子2上的滑片3转到泵腔102的出液支道105时，滑片3在凸起106的作用下回缩，由于凸起106的存在液体体积减小，液体经出液支道105被泵出。当转子2上的滑片3转到泵腔102的进液支道104时，凸起106减少空腔增大，液体经进液支道104被吸入，两个转子2运转到中部前方时挤压液体，将液体泵进出液管道。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自吸式微型滑片泵，其特征在于：包括泵壳(1)、两个平行排布转子(2)、滑片(3)、前密封板(4)和后密封板(5)，所述前密封板(4)和所述后密封板(5)通过螺栓连接在所述泵壳(1)上，所述泵壳(1)上设置有进液通道(101)、泵腔(102)和出液通道(103)，所述进液通道(101)和所述出液通道(103)设置在所述泵腔(102)的两侧，两个所述转子(2)设置在所述泵腔(102)内，所述转子(2)通过轴承连接在所述前密封板(4)和后密封板(5)上，两个所述转子(2)上设置有多个滑片槽，所述滑片(3)设置在所述滑片槽内，所述泵壳(1)通过螺栓组件连接在地面上，所述进液通道(101)通过螺栓组件与进液管道连接，所述出液通道(103)通过螺栓组件与出液管道连接，所述转子(2)的转轴与电机连接。

2.根据权利要求1所述的自吸式微型滑片泵，其特征在于：所述转子(2)的所述滑片槽之间采用弧形边过渡，所述滑片(3)位于相邻的两个弧形边的交接处。

3.根据权利要求1所述的自吸式微型滑片泵，其特征在于：所述滑片槽和所述滑片(3)设计为T形。

4.根据权利要求1所述的自吸式微型滑片泵，其特征在于：所述泵腔(102)采用腰形。

5.根据权利要求1所述的自吸式微型滑片泵，其特征在于：所述泵腔(102)还可采用8字形，所述泵腔(102)的上下部设置有凸起(106)，所述泵壳(1)的上位于所述凸起(106)的两侧设置有进液支道(104)和出液支道(105)，所述进液支道(104)连通所述进液通道(101)和所述泵腔(102)，所述出液支道(105)连通所述出液通道(103)和所述泵腔(102)。

6.根据权利要求5所述的自吸式微型滑片泵，其特征在于：所述凸起(106)的径向长度不大于相邻两个所述滑片(3)端部的径向间距。

7.根据权利要求5所述的自吸式微型滑片泵，其特征在于：所述进液支道(104)的出液口和所述出液支道(105)的进液口的间距不小于相邻所述滑片(3)端部的间距。

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