CN217839060U - 一种采煤机截齿热处理用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机截齿热处理用输送装置，涉及采煤机截齿加工技术领域，包括中频加热炉与输送机，中频加热炉的前侧连接有电磁加热棒，输送机水平设置在电磁加热棒的下方，输送机包含有水平设置的机架与链轮传送带，链轮传送带水平安装在机架内，链轮传送带的每节链轮的外表面上均固定连接有支撑板，每个支撑板的外表面上均垂直连接有放置截齿的若干限位杆，每个支撑板上的若干限位杆均围绕在每个对应的截齿的周侧，截齿位于电磁加热棒下方，电磁加热棒与截齿互相靠近且互不干涉，本实用新型可以便于工人进行操作与使用，减小工作人员的劳动强度，以此提高工作效率与对截齿热处理的效率。

Description

一种采煤机截齿热处理用输送装置

技术领域

本实用新型涉及采煤机截齿加工技术领域，具体涉及一种采煤机截齿热处理用输送装置。

背景技术

在采煤工作中最重要的一个零件就是截齿，它的制作工艺要求非常的严格。截齿在采煤机工作中易磨损，所以制作截齿使用的钢材一定要进行热处理，否则制作出来的截齿不会有太强的硬度，甚至无法完成开采工作，而目前对截齿进行热处理加工用的是中频加热炉，使用不能对截齿进行自动输送，全部需要靠工作人员进行操控，从而导致工作人员的劳动强度较大，不便于工作人员进行使用，降低工作效率。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种采煤机截齿热处理用输送装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种采煤机截齿热处理用输送装置，包括中频加热炉与输送机，所述中频加热炉的前侧连接有电磁加热棒，所述输送机水平设置在所述电磁加热棒的下方，所述输送机包含有水平设置的机架与链轮传送带，所述机架后侧与所述中频加热炉前侧固定连接，所述链轮传送带水平安装在所述机架内，所述链轮传送带的每节链轮的外表面上均固定连接有支撑板，所述支撑板水平设置且与所述链轮传送带的移动方向互相垂直，每个所述支撑板的外表面上均垂直连接有放置截齿的若干限位杆，每个所述支撑板上的若干限位杆均围绕在每个对应的所述截齿的周侧，所述截齿位于所述电磁加热棒下方，所述电磁加热棒与所述截齿互相靠近且互不干涉。

进一步地，所述电磁加热棒包括两个连接管与两个第一加热管，两个所述连接管水平设置且互相平行，两个所述连接管与所述中频加热炉的前侧面互相垂直，且两个所述连接管的后端与所述中频加热炉固定连接；两个所述第一加热管水平设置且互相平行，两个所述第一加热管与两个所述连接管均互相垂直，后方的所述第一加热管与两个所述连接管的前端固定连接且连通，两个所述连接管之间设有两个竖直设置且开口向下的U型管，两个所述U型管分别位于所述第一加热管的左右两端，两个所述U型管与两个所述第一加热管固定连接且连通；所述U型管到所述链轮传送带上方的所述支撑板的最大距离＞所述截齿到所述链轮传送带上方的所述支撑板的最大距离，所述链轮传送带上的若干所述截齿均从两个所述第一加热管之间通过。

进一步地，两个所述第一加热管的上方均依次竖直设有若干横向的第二加热管，所述第二加热管的两端分别与两个所述U型管固定连接且连通。

进一步地，还包括四个固定板，四个所述固定板竖直设置且互相平行，四个所述固定板分别位于前后两侧的所述第一加热管与所述第二加热管的左右两端，所述固定板的下端通过螺栓与所述第一加热管连接，所述固定板的上端通过螺栓与所述第二加热管连接。

进一步地，所述截齿包括齿尖、齿身与齿柄，所述齿尖位于所述齿身上端，所述齿柄位于所述齿身下端；每个所述支撑板上的若干所述限位杆均围绕在各自对应的所述齿柄周围，每个所述支撑板上的若干所述限位杆之间的最大距离大于等于所述齿柄的横截面直径，每个所述支撑板上的若干所述限位杆之间的最大距离小于所述齿身横截面的最大直径。

进一步地，每个所述支撑板上的所述限位杆设置为四根。

进一步地，所述齿尖上端与最上方的所述第二加热管平齐，所述齿柄下端与所述第一加热管平齐。

进一步地，所述机架的底部边角处均固定连接有支腿，所述支腿下端固定连接有吸盘。

进一步地，所述机架下表面的右侧处设有出料口。

本实用新型技术方案，可以便于工人进行操作与使用，减小工作人员的劳动强度，以此提高工作效率与对截齿热处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型截齿结构示意图。

在以上图中：1、中频加热炉；2、输送机；21、机架；22、链轮传送带；3、电磁加热棒；31、连接管；32、第一加热管；33、U型管； 4、支撑板；5、限位杆；6、截齿；61、齿尖；62、齿身；63、齿柄； 7、第二加热管；8、固定板；9、支腿；10、吸盘；11、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1与图2，一种采煤机截齿热处理用输送装置，包括中频加热炉1与输送机2，中频加热炉1的前侧连接有电磁加热棒3，输送机2水平设置在电磁加热棒3的下方，输送机2包含有水平设置的机架21与链轮传送带22，机架21后侧与中频加热炉1前侧固定连接，链轮传送带22水平安装在机架21内，链轮传送带22的每节链轮的外表面上均固定连接有支撑板4，支撑板4水平设置且与链轮传送带22的移动方向互相垂直，每个支撑板4的外表面上均垂直连接有放置截齿6的若干限位杆5，每个支撑板4上的若干限位杆5均围绕在每个对应的截齿6的周侧，截齿6位于电磁加热棒3下方，电磁加热棒3与截齿6互相靠近且互不干涉。

以上实施例中，使用时，先将多个截齿6依次按顺序放置在输送机2中，再通过支撑板4上的限位杆5对每个截齿6进行限位固定，然后通过控制输送机2移动，使多个截齿6中的其中一组截齿6，在链轮传送带22上移动到中频加热炉1上的电磁加热棒3处，来对截齿6进行钎焊后的热处理，其中，中频加热炉1的型号为ZP－160，当电磁加热棒3对截齿6完成热处理后，启动输送机2，使下一组截齿6移动到电磁加热棒3处继续进行热处理，从而便于工人进行操作与使用，减小工作人员的劳动强度，以此提高工作效率与对截齿6热处理的效率。

进一步地，参考图1与图2，电磁加热棒3包括两个连接管31 与两个第一加热管32，两个连接管31水平设置且互相平行，两个连接管31与中频加热炉1的前侧面互相垂直，且两个连接管31的后端与中频加热炉1固定连接；两个第一加热管32水平设置且互相平行，两个第一加热管32与两个连接管31均互相垂直，后方的第一加热管 32与两个连接管31的前端固定连接且连通，两个连接管31之间设有两个竖直设置且开口向下的U型管33，两个U型管33分别位于第一加热管32的左右两端，两个U型管33与两个第一加热管32固定连接且连通；U型管33到链轮传送带22上方的支撑板4的最大距离＞截齿6到链轮传送带22上方的支撑板4的最大距离，链轮传送带 22上的若干截齿6均从两个第一加热管32之间通过。

以上实施例中，通过设置的第一加热管32与U型管33，可以对多个截齿6多方位进行热处理，通过设置的连接管31对第一加热管 32进行固定支撑。

进一步地，参考图1与图2，两个第一加热管32的上方均依次竖直设有若干横向的第二加热管7，第二加热管7的两端分别与两个 U型管33固定连接且连通。

以上实施例中，通过设置的第二加热管7，可以增加对截齿6热处理的面积，提高截齿6的热处理效果。

进一步地，参考图1，还包括四个固定板8，四个固定板8竖直设置且互相平行，四个固定板8分别位于前后两侧的第一加热管32 与第二加热管7的左右两端，固定板8的下端通过螺栓与第一加热管 32连接，固定板8的上端通过螺栓与第二加热管7连接。

以上实施例中，通过设置的固定板8，可以增加第一加热管32 与第二加热管7，以及U型管33三者之间的固定强度，提高三者整体的稳定性。

进一步地，参考图1与图3，截齿6包括齿尖61、齿身62与齿柄63，齿尖61位于齿身62上端，齿柄63位于齿身62下端；每个支撑板4上的若干限位杆5均围绕在各自对应的齿柄63周围，每个支撑板4上的若干限位杆5之间的最大距离大于等于齿柄63的横截面直径，每个支撑板4上的若干限位杆5之间的最大距离小于齿身 62横截面的最大直径。

以上实施例中，使限位杆5通过对齿柄63进行限位，来对截齿 6整体进行固定支撑。

进一步地，参考图1与图2，每个支撑板4上的限位杆5设置为四根。

以上实施例中，使得支撑板4上的限位杆5，不仅能够对截齿6 起到稳定性固定支撑效果，还可以节省生产成本。

进一步地，参考图1与图3，齿尖61上端与最上方的第二加热管7平齐，齿柄63下端与第一加热管32平齐。

以上实施例中，使得截齿6整体位于第一加热管32与第二加热管7内，从而提高对截齿6的热处理效果。

进一步地，参考图1与图2，机架21的底部边角处均固定连接有支腿9，支腿9下端固定连接有吸盘10。

以上实施例中，通过设置的支腿9与吸盘10，可以提高设备整体的稳定性。

进一步地，参考图1与图2，机架21下表面的右侧处设有出料口11，出料口11位于机架21左侧的两个支腿9之间。

以上实施例中，通过设置的出料口11，使得经过热处理加工后的截齿6，随着链轮传送带22移动到右下方时，从出料口11处掉落，从而起到自动卸料出料的效果。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种采煤机截齿热处理用输送装置，其特征在于：包括中频加热炉(1)与输送机(2)，所述中频加热炉(1)的前侧连接有电磁加热棒(3)，所述输送机(2)水平设置在所述电磁加热棒(3)的下方，所述输送机(2)包含有水平设置的机架(21)与链轮传送带(22)，所述机架(21)后侧与所述中频加热炉(1)前侧固定连接，所述链轮传送带(22)水平安装在所述机架(21)内，所述链轮传送带(22)的每节链轮的外表面上均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)水平设置且与所述链轮传送带(22)的移动方向互相垂直，每个所述支撑板(4)的外表面上均垂直连接有放置截齿(6)的若干限位杆(5)，每个所述支撑板(4)上的若干限位杆(5)均围绕在每个对应的所述截齿(6)的周侧，所述截齿(6)位于所述电磁加热棒(3)下方，所述电磁加热棒(3)与所述截齿(6)互相靠近且互不干涉。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机截齿热处理用输送装置，其特征在于，所述电磁加热棒(3)包括两个连接管(31)与两个第一加热管(32)，两个所述连接管(31)水平设置且互相平行，两个所述连接管(31)与所述中频加热炉(1)的前侧面互相垂直，且两个所述连接管(31)的后端与所述中频加热炉(1)固定连接；两个所述第一加热管(32)水平设置且互相平行，两个所述第一加热管(32)与两个所述连接管(31)均互相垂直，后方的所述第一加热管(32)与两个所述连接管(31)的前端固定连接且连通，两个所述连接管(31)之间设有两个竖直设置且开口向下的U型管(33)，两个所述U型管(33)分别位于所述第一加热管(32)的左右两端，两个所述U型管(33)与两个所述第一加热管(32)固定连接且连通；所述U型管(33)到所述链轮传送带(22)上方的所述支撑板(4)的最大距离＞所述截齿(6)到所述链轮传送带(22)上方的所述支撑板(4)的最大距离，所述链轮传送带(22)上的若干所述截齿(6)均从两个所述第一加热管(32)之间通过。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机截齿热处理用输送装置，其特征在于，两个所述第一加热管(32)的上方均依次竖直设有若干横向的第二加热管(7)，所述第二加热管(7)的两端分别与两个所述U型管(33)固定连接且连通。

4.根据权利要求3所述的一种采煤机截齿热处理用输送装置，其特征在于，还包括四个固定板(8)，四个所述固定板(8)竖直设置且互相平行，四个所述固定板(8)分别位于前后两侧的所述第一加热管(32)与所述第二加热管(7)的左右两端，所述固定板(8)的下端通过螺栓与所述第一加热管(32)连接，所述固定板(8)的上端通过螺栓与所述第二加热管(7)连接。

5.根据权利要求3所述的一种采煤机截齿热处理用输送装置，其特征在于，所述截齿(6)包括齿尖(61)、齿身(62)与齿柄(63)，所述齿尖(61)位于所述齿身(62)上端，所述齿柄(63)位于所述齿身(62)下端；每个所述支撑板(4)上的若干所述限位杆(5)均围绕在各自对应的所述齿柄(63)周围，每个所述支撑板(4)上的若干所述限位杆(5)之间的最大距离大于等于所述齿柄(63)的横截面直径，每个所述支撑板(4)上的若干所述限位杆(5)之间的最大距离小于所述齿身(62)横截面的最大直径。

6.根据权利要求5所述的一种采煤机截齿热处理用输送装置，其特征在于，每个所述支撑板(4)上的所述限位杆(5)设置为四根。

7.根据权利要求5所述的一种采煤机截齿热处理用输送装置，其特征在于，所述齿尖(61)上端与最上方的所述第二加热管(7)平齐，所述齿柄(63)下端与所述第一加热管(32)平齐。

8.根据权利要求1所述的一种采煤机截齿热处理用输送装置，其特征在于，所述机架(21)的底部边角处均固定连接有支腿(9)，所述支腿(9)下端固定连接有吸盘(10)。

9.根据权利要求8所述的一种采煤机截齿热处理用输送装置，其特征在于，所述机架(21)下表面的右侧处设有出料口(11)，所述出料口(11)位于所述机架(21)左侧的两个所述支腿(9)之间。

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