CN217838197U - 塔式起重机下支座及塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塔式起重机下支座及塔式起重机，该塔式起重机下支座用于与塔身的过渡节连接并包括上盖板、下盖板、圆筒支撑座和筋板，下盖板的四周端面开设缺口；圆筒支撑座连接于上盖板和下盖板之间；筋板的数量为多个并固定安装于圆筒支撑座的外周壁，每个筋板朝远离圆筒支撑座的端部的方向延伸并连接有主肢，主肢与筋板之间围合成与缺口连通的内腔，塔身的过渡节能够贯穿缺口插入内腔。本实用新型中的下支座通过在下盖板上开设缺口，筋板的主肢缩短，有效降低下支座整体高度，更便于下支座及塔机的运输。并且，该下支座取消了主肢与下盖板下方相连接的下筋板，不仅降低了材料成本，而且减少焊接量，降低了生产成本，提高生产效率。

Description

塔式起重机下支座及塔式起重机

技术领域

本实用新型属于塔式起重机技术领域，尤其涉及一种塔式起重机下支座及塔式起重机。

背景技术

现有角钢主弦杆式塔机下支座的结构形式一般采用：下支座的主肢为四根L形角钢，主肢、圆筒、筋板、上下盖板形成密封结构，主肢角钢伸出下盖板，伸出的角钢上开有销轴孔，用于与塔身连接。下支座主肢角钢伸出较长，为提高整体刚性需焊接8块下筋板。当主肢角钢伸出下盖板较长时，导致下支座整体运输高度较高，不便于运输；且下支座主肢角钢伸出较长，由于要焊接8块下筋板，导致下支座材料成本高、生产焊接工序多、制造成本高；若下支座8块下筋板在焊接时质量不佳，还存在下筋板焊缝开裂的风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种塔式起重机下支座及塔式起重机，旨在解决现有技术中的塔式起重机下支座运输不便且生产成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塔式起重机下支座，用于与塔身的过渡节连接，包括：

上盖板；

下盖板，四周端面形成缺口；

圆筒支撑座，连接于所述上盖板和所述下盖板之间；和

筋板，数量为多个并固定安装于所述圆筒支撑座的外周壁，每个所述筋板朝远离所述圆筒支撑座的方向延伸并连接有主肢，所述主肢自所述上盖板延伸至所述下盖板并封闭所述缺口，所述主肢与所述筋板之间围合成与所述缺口连通的内腔，所述塔身的过渡节能够贯穿所述缺口插入所述内腔。

在本实用新型的实施例中，所述主肢的两个侧板上均开设有销孔，所述主肢的侧壁与所述过渡节的鱼尾板通过锁紧组件可拆卸连接。

在本实用新型的实施例中，所述主肢的两侧板的内外两侧均安装有贴板，所述贴板开设有与所述销孔对应的通孔，所述锁紧组件包括依次贯穿所述通孔和所述销孔的销轴、用于锁紧所述销轴的第一锁紧件和用于锁紧所述第一锁紧件的所述第二锁紧件，所述销轴用于将所述主肢和所述鱼尾板连接。

在本实用新型的实施例中，所述筋板包括两个倾斜间隔布置的立板，两个所述立板自所述圆筒支撑座的外侧壁向外延伸且外端部的延长线相交，所述主肢的两端分别与两个所述立板的外端部连接，两个所述立板之间连接有内筋板，所述内筋板和两个所述主肢之间围合成所述内腔。

在本实用新型的实施例中，两个所述立板与所述圆筒支撑座的外侧壁连接处所处的切线之间的夹角相同。

在本实用新型的实施例中，所述内筋板为直形板。

在本实用新型的实施例中，所述上盖板和所述下盖板均为四方形且中部均开设有圆形开口，所述圆形开口的中心轴线与所述圆筒支撑座的中心轴线重合，所述圆形开口的内径小于所述圆筒支撑座的内径。

在本实用新型的实施例中，所述缺口和所述内腔的形状一致，且所述内腔的内径大于所述销轴的长度。

在本实用新型的实施例中，所述主肢自所述上盖板延伸至所述下盖板外，所述筋板的数量为四个且沿所述圆筒支撑座的外周向对称间隔分布，四个所述主肢的底端所处的平面低于所述下盖板所在的平面且高度差范围为20～50mm，所述主肢的底端所处的平面与所述上盖板、所述下盖板的表面均平行。

在本实用新型的实施例中，还提出一种塔式起重机，包括如上所述的下支座和塔身，所述下支座与所述塔身的过渡节连接。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的塔式起重机下支座具有如下的有益效果：

本实用新型的下支座通过在下盖板上开设缺口，圆筒支撑座连接于上盖板和下盖板之间，筋板的上下两端分别连接上盖板和下盖板，主肢与筋板之间围合成内腔的同时还能从外部封闭缺口，并且，缺口与内腔连通，这样在下支座与过渡节安装时，将过渡节的鱼尾板自缺口处插入到内腔中，然后将主肢的内侧壁与鱼尾板可拆卸连接即可。本实用新型的主肢明显缩短，有效降低下支座整体高度，更便于下支座及塔机的运输，大大降低了尺寸超高的风险。并且，该下支座取消主肢与下盖板下方相连接的下筋板，不仅降低了材料成本，而且减少焊接量，降低了生产成本，提高生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例中塔式起重机下支座一视角的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例中塔式起重机下支座另一视角的结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例中塔式起重机下支座的侧视图；

图4是图3中A-A部位的剖视示意图；

图5是根据本实用新型一实施例中塔式起重机下支座与过渡节安装的结构示意图；

图6是第一实施例中塔式起重机下支座的主肢与鱼尾板连接的局部剖视示意图；

图7是第二实施例中塔式起重机下支座的主肢与鱼尾板连接的局部剖视示意图。

附图标记说明

标号	名称	标号	名称
				10	上盖板	45	立板
20	圆筒支撑座	50	安装平台
				30	下盖板	60	过渡节
31	缺口	61	鱼尾板
				40	筋板	70	销轴
41	内腔	71	锁销
				42	主肢	72	弹簧销
43	内筋板	80	贴板
				44	销孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的塔式起重机下支座及塔式起重机。

如图1至图4所示，在本实用新型的实施例中，提供一种塔式起重机下支座，用于与塔身的过渡节60连接，包括：

上盖板10；

下盖板30，四周端面形成缺口31；

圆筒支撑座20，连接于上盖板10和下盖板30之间；和

筋板40，数量为多个并固定安装于圆筒支撑座20的外周壁，筋板40上的上下端面分别连接上盖板10和下盖板30，每个筋板40远离圆筒支撑座20的方向延伸并连接有主肢42，主肢42自上盖板10延伸至下盖板30并从外部封闭下盖板30的缺口31，主肢42与筋板40之间围合成与缺口31连通的内腔41，塔身的过渡节60能够贯穿缺口31插入内腔41，为了使得主肢42起到支撑的作用，主肢42的底端面仅仅稍微超出下盖板30即可，进而与现有技术相比，可以缩短主肢42的长度。

本实用新型的塔式起重机下支座用于塔式起重机中，比如角钢主弦杆式塔机、平头塔机或锤头塔机等。塔机过渡节主弦杆形式有方管式、角钢式、H形钢式等。现有技术中，角钢式主弦杆上端焊接带有销轴孔的鱼尾板结构，下端开销轴孔。在安装过程中，将一节过渡节下端插入到另一节过渡节的鱼尾板中，通过销轴实现两节过渡节的连接。与现有的角钢主弦杆式塔机下支座结构相比，本实用新型的下支座通过在下盖板30上开设缺口31，主肢42与筋板40之间围合成内腔41的同时还能从外部封闭缺口31，本实用新型的主肢42明显缩短，有效降低下支座整体高度，更便于下支座及塔机的运输，大大降低了尺寸超高的风险。并且，该下支座取消了主肢42与下盖板30下方相连接的下筋板，不仅降低了材料成本，而且减少焊接量，降低了生产成本，提高生产效率。

在本实用新型的实施例中，主肢42的两个侧板上均开设有销孔44，主肢42的侧壁与过渡节60的鱼尾板61通过锁紧组件可拆卸连接。由于主肢42包括两个侧板围成的成倒V形的结构，过渡节60的两个鱼尾板61分别与两个侧板通过锁紧组件实现可拆卸连接。并且，为了防止两组锁紧组件之间的相互干涉，两个侧板的销孔44开设位置并不处于同一平面上，处于上下交错开设。

在本实用新型的实施例中，主肢42的两侧板的内外两侧均安装有贴板80，贴板80开设有与销孔44对应的通孔，锁紧组件包括依次贯穿通孔和销孔44的销轴70、用于锁紧销轴70的第一锁紧件和用于锁紧第一锁紧件的第二锁紧件，销轴70用于将主肢42和鱼尾板61连接。

其中，第一锁紧件优选为锁销71，第二锁紧件优选为弹簧销72。在安装时，将鱼尾板61插入到内腔41中，在塔身外侧的安装平台50上向销孔44内打入销轴70，将销轴70贯穿销孔44而将主肢42和鱼尾板61连接起来后，为了保证销轴70的连接稳定性，在销轴70上垂直于销轴70的延伸方向设有锁销71以将销轴70固定，销轴70的外径大于锁销71的外径；进一步地，为了保证锁销71的稳定性并防止锁销71被损坏，在垂直于锁销71和销轴70的延伸方向采用弹簧销72将锁销71固定，进而最终实现销轴70和锁销71的稳定。在拆塔过程中依次取出弹簧销72和锁销71后，当销轴70没有了锁销71和弹簧销72的锁定后，在安装平台50上由外向内击打销轴70，在外击力的作用下，销轴70能够进入到内腔41中，操作人员能够经由下盖板30上的缺口31处可将销轴70取出，从而完成下支座的拆卸。此外，为了防止销轴70贯穿销孔44时磨损主肢42的侧壁，在对应销孔44的位置贴设主肢42侧壁安装贴板80，主肢42的两侧都安装有贴板80，也能够防止主肢42与鱼尾板61之间的磨损。并且，鱼尾板61采用现有技术中常见的结构形式，表面开设有与主肢42的销孔44对应的销轴孔，销轴70贯穿销孔和销轴孔，从而可以将主肢42与鱼尾板61连接起来。

进一步地，为了方便操作人员将销轴70从缺口31内取出，因此下盖板30上的缺口31尺寸应该足够大，以满足销轴70贯穿缺口31的要求，且需要根据销轴70的长度和外径设计下支座的结构，以确保销轴70可顺利取出。

在本实用新型的实施例中，筋板40包括两个倾斜间隔布置的立板45，两个立板45自圆筒支撑座20的外侧壁向外延伸且外端部的延长线相交，主肢42的两端分别与两个立板45的外端部连接，为了提高下支座整体的强度，两个立板45之间连接有内筋板43，内筋板43与立板45之间焊接，内筋板43与两个立板45之间的夹角相同，内筋板43和主肢42之间围合成内腔41。其中，内筋板43的上下两端面分别连接上盖板10和下盖板30的缺口31的端壁，从而可以提高整个下支座的支撑强度。如图4所示，内筋板43将立板45分割成两段：靠近圆筒支撑座20的外侧壁的一段为第一段，远离圆筒支撑座20的外侧壁的一段为第二段，那么，内筋板43、主肢42以及两个立板45的第二段共同围合成内腔41，而圆筒支撑座20的外侧壁、内筋板43以及两个立板45的第一段之间共同围合成上下均封闭的封闭空间。由于下盖板30对应内腔41的位置形成缺口31，那么内腔41对应下盖板30的位置为开口设置，这样塔身的鱼尾板61能够贯穿缺口31而插入到内腔41中，以实现后续主肢42与鱼尾板61之间的连接。

此外，众所周知，三角形是最稳定的结构，因此如图4所示，本实用新型将两个立板45与圆筒支撑座20的外侧壁连接处的切线之间的夹角设置相同，这样两个立板45与圆筒支撑座20外壁之间就形成了类似三角形结构，可以提高整个筋板40的连接稳定性。

其中，如图6所示，内筋板43可以为直型板，那么与内筋板43所对应的缺口31的长底边也为直线形结构，如图7所示，内筋板43也可以为圆弧形板，无论内筋板43为直型板或圆弧形板，内筋板43、立板45以及主肢42之间围合成的内腔41的形状均与缺口31的形状一致，且缺口31的大小必须比销轴70的尺寸要大，以满足销轴70能够从缺口31处掉落的目的。

在本实用新型的实施例中，上盖板10和下盖板30均为四方形且中部均开设有圆形开口，圆形开口的中心轴线与圆筒支撑座20的中心轴线重合，圆形开口的内径小于圆筒支撑座20的内径。将上盖板10、圆筒支撑座20和下盖板30三者的中心轴线保持一致，能够提高整个下支座的强度，并且支撑力更加集中。

在本实用新型的实施例中，下盖板30的四角的外端面均形成横截面为三角形的缺角，缺口31延伸至缺角处，缺口31的外端敞口且与主肢42之间围合成供销轴70和鱼尾板61贯穿的封闭口，如图6和图7所示，封闭口的形状与内腔41的形状一致，且缺口31的两个侧壁分别与相应的内筋板43平行。

在该实施例中，主肢42将缺角缺口31的外部补齐，这样从外观上整个下盖板30的结构还是为四方形结构形式。在其中一个实施例中，缺口31为等腰梯形结构，且梯形的长底边靠近内部，而短底边位于缺角处且外部敞口。缺口31的两条侧壁边与下盖板30上相邻的两条边之间夹角相同。

在本实用新型的实施例中，主肢42自上盖板10延伸至下盖板30外，筋板40的数量为四个且沿圆筒支撑座20的外周向对称间隔分布，四个主肢42的底端所处的平面低于下盖板30所在的平面且高度差范围为20～50mm，主肢42的底端所处的平面与上盖板10、下盖板30的表面均平行。

其中，本实用新型取消原来下支座结构中的下筋板，缩短了筋板40主肢42的长度，通过设计各个尺寸来保证主肢42的底端仍然为整个下支座的下端面，在使用时，四个主肢42的底端成为整个下支座的支撑点；且主肢42的底端伸出下盖板30的长度较短，由于主肢42的底端面为精加工面，以保证四个主肢42的底端面处于水平面，因此主肢42的底端伸出下盖板30的长度仅用于保证主肢42的底端面加工精度即可，且取消焊接下筋板。缺口31和内腔41的大小尺寸以及内筋板43到主肢42的距离都可以根据实际需要进行设计，只要满足销轴70能够从缺口31处掉落即可。

在本实用新型的实施例中，还提出一种塔式起重机，包括如上所述的下支座和塔身，下支座与塔身的过渡节60连接。该塔式起重机采用了如上下支座的所有实施例，因此具有下支座所有实施例所带来的有益效果，在此不再一一赘述。如图5所示，在安装时，首先在安装平台50上，操作人员将过渡节60的鱼尾板61自下盖板30的缺口31插入到内腔41内，然后两个销轴70分别穿过主肢42的两个侧板的销孔44，以连接主肢42和鱼尾板61，并采用锁销71和弹簧销72实现锁紧固定，即完成了下支座和过渡节60之间的安装；当拆卸时，首先将锁销71和弹簧销72从销轴70上拆卸下来，然后操作人员在安装平台50上从外向内敲打销轴70，以使得销轴70贯穿整个销孔44并进入内腔41，然后经由与内腔41对应连接的缺口31掉落出来，即可完成了下支座的拆卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塔式起重机下支座，用于与塔身的过渡节(60)连接，其特征在于，包括：

上盖板(10)；

下盖板(30)，四周端面形成缺口(31)；

圆筒支撑座(20)，连接于所述上盖板(10)和所述下盖板(30)之间；和

筋板(40)，数量为多个并固定安装于所述圆筒支撑座(20)的外周壁，每个所述筋板(40)朝远离所述圆筒支撑座(20)的方向延伸并连接有主肢(42)，所述主肢(42)自所述上盖板(10)延伸至所述下盖板(30)并封闭所述缺口(31)，且所述主肢(42)与所述筋板(40)之间围合成与所述缺口(31)连通的内腔(41)，所述塔身的过渡节(60)能够贯穿所述缺口(31)插入所述内腔(41)。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机下支座，其特征在于，所述主肢(42)的两个侧板上均开设有销孔(44)，所述主肢(42)的侧壁与所述过渡节(60)的鱼尾板(61)通过锁紧组件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的塔式起重机下支座，其特征在于，所述主肢(42)的两侧板的内外两侧均安装有贴板，所述贴板开设有与所述销孔(44)对应的通孔，所述锁紧组件包括依次贯穿所述通孔和所述销孔(44)的销轴(70)、用于锁紧所述销轴(70)的第一锁紧件和用于锁紧所述第一锁紧件的第二锁紧件，所述销轴(70)用于将所述主肢(42)和所述鱼尾板(61)连接。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机下支座，其特征在于，所述筋板(40)包括两个倾斜间隔布置的立板(45)，两个所述立板(45)朝向远离所述圆筒支撑座(20)的外侧壁的方向延伸，所述主肢(42)的两端分别与两个所述立板(45)的外端部连接，两个所述立板(45)之间焊接有内筋板(43)，所述内筋板(43)和所述主肢(42)之间围合成所述内腔(41)。

5.根据权利要求4所述的塔式起重机下支座，其特征在于，两个所述立板(45)与所述圆筒支撑座(20)的外侧壁连接处所处的切线之间的夹角相同。

6.根据权利要求4所述的塔式起重机下支座，其特征在于，所述内筋板(43)为直形板。

7.根据权利要求4所述的塔式起重机下支座，其特征在于，所述上盖板(10)和所述下盖板(30)均为四方形且中部均开设有圆形开口，所述圆形开口的中心轴线与所述圆筒支撑座(20)的中心轴线重合，所述圆形开口的内径小于所述圆筒支撑座(20)的内径。

8.根据权利要求3所述的塔式起重机下支座，其特征在于，所述缺口(31)和所述内腔(41)的形状一致，且所述内腔(41)的内径大于所述销轴的长度。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的塔式起重机下支座，其特征在于，所述主肢(42)自所述上盖板(10)延伸至所述下盖板(30)外，所述筋板(40)的数量为四个且沿所述圆筒支撑座(20)的外周向对称间隔分布，四个所述主肢(42)的底端所处的平面低于所述下盖板(30)所在的平面且高度差范围为20～50mm，所述主肢(42)的底端所处的平面与所述上盖板(10)、所述下盖板(30)的表面均平行。

10.一种塔式起重机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的下支座和塔身，所述下支座与所述塔身的过渡节(60)连接。

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