CN217837891U - 一种线缆绕包机用的动力机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线缆绕包机用的动力机构，涉及绕包机领域，包括机体，设置在机体上且通过驱动体实现转动的收卷辊，所述机体上设置有用于将驱动体包裹起来的外壳，机体上设置有安装板，安装板位于外壳下方，安装板上设置有用于承接从外壳内掉落的灰尘的承接板。本申请具有减小皮带磨损产生的碎屑和灰尘对线芯影响的效果。

Description

一种线缆绕包机用的动力机构

技术领域

本申请涉及绕包机领域，尤其是涉及一种线缆绕包机用的动力机构。

背景技术

电缆、电线在整个加工过程中需要用到绕包机对线芯进行绕包，绕包的材质是包带，可对线芯起到绝缘的效果。

相关技术中，绕包机包括机体，设置在机体上且用于收卷线芯的收卷装置，收卷装置可转动，以此将线芯收卷至收卷装置上；收卷装置包括收卷辊，收卷辊的转动通过驱动体实现，驱动体包括电机、固定在电机和收卷辊上的皮带轮，两皮带轮之间通过皮带实现连接，以此实现收卷辊的转动；但皮带轮运动的过程，皮带会有磨损，继而出现碎屑和灰尘。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，产生的碎屑和灰尘可能会掉落至线芯上，而线芯会受到碎屑和灰尘的影响，导致产品质量下降。

实用新型内容

为了减小皮带轮在工作过程中，皮带磨损产生的碎屑和灰尘对线芯的影响，本申请提供一种线缆绕包机用的动力机构。

本申请提供的一种线缆绕包机用的动力机构采用如下的技术方案：

一种线缆绕包机用的动力机构，包括机体，设置在机体上且通过驱动体实现转动的收卷辊，所述机体上设置有用于将驱动体包裹起来的外壳，机体上设置有安装板，安装板位于外壳下方，安装板上设置有用于承接从外壳内掉落的灰尘的承接板。

通过采用上述技术方案，驱动体在工组过程中将会出现碎屑和灰尘，通外壳，可以将大部分的灰尘和碎屑包裹起来，减小碎屑和灰尘乱飞的现象；通过承接板可以承接从外壳内掉落的碎屑和灰尘，减小碎屑等向下掉落至线芯上，继而导致线芯受污染的现象，提高产品的质量。

可选的，所述承接板包括底板，固定在底板侧壁的第一竖板、第二竖板和第三竖板，且第一竖板、第二竖板和第三竖板均垂直于底板，且第一竖板、第二竖板和第三竖板依次连接。

通过采用上述技术方案，承接板包括底板、第一竖板、第二竖板和第三竖板，减小碎屑和灰尘从底板的边缘掉落的可能性。

可选的，所述安装板上开设有定位孔，安装板上螺纹连接有位于定位孔内的转动杆，底板下表面开设有用于卡接转动杆的配合孔，转动杆上螺纹连接有用于固定转动杆的转动螺母。

通过采用上述技术方案，将承接板置于安装板上，并通过转动杆卡接于配合孔，实现承接板的定位，以此减小底板沿转动杆径向方向上的运动。

可选的，所述安装板上开设有用于定位转动杆和配合孔相对位置的若干滑移槽，底板上固定有用于在滑移槽内运动的若干滑块，滑移槽和滑块一一对应，滑块位于滑移槽内使得便于承接板的拆卸和安装。

通过采用上述技术方案，为了使转动杆可准确卡接于配合孔，通过滑移槽和滑块的相互配合，限制承接板相对于安装板的位置，以此实现定位。

可选的，垂直于滑移槽方向的所述底板一侧呈开口设置；所述外壳下表面固定有用于抵接底板上表面的若干限位块。

通过采用上述技术方案，由于机体在工组过程中可能存在振动，转动杆仅仅限制了承接板沿转动杆径向上的运动，通过限位块可实现限位底板在竖直方向上的运动；工作人员在安装承接板的过程中，先将转动杆从安装板上取下，将承接板推入安装板和限位块之间，通过滑移槽个滑块的配合，再转动转动杆，将转动杆卡接于配合孔，并螺纹连接转动螺母。

可选的，所述第二竖板铰接于底板，第二竖板上设置有用于使第二竖板连接于第一竖板的固定组件。

通过采用上述技术方案，第二竖板可实现打开，便于工作人员在机体工作状态下也可清理底板上的碎屑和灰尘，且通过固定组件可实现第二竖板和第一竖板、第三竖板相互连接或者分离。

可选的，所述第一竖板上开设有第一连接孔，第二竖板上开设有第二连接孔；所述固定组件包括设置在第一竖板上的移动块，固定在移动块上的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆位于第一连接孔内，第二连接杆位于第二连接孔内。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要打开第二竖板时，可将移动块向上运动，使得第二连接杆脱离第二连接孔，实现打开第二竖板的效果。

可选的，所述第一竖板上设置有位于第一连接孔内的弹簧，弹簧一端固定于第一连接孔内壁，弹簧的另一端固定于第一连接杆。

通过采用上述技术方案，移动块通过第一连接杆和弹簧的连接，弹簧和第一竖板的连接，使得其成为一体；且弹簧将第一连接杆拉入第一连接孔内的趋势，使得第二竖板和第一竖板通过固定组件的连接更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、驱动体的外侧包裹外壳，安装板上设置有承接板，大大限制了皮带产生碎屑和灰尘乱飞的现象，且承接板可对掉落至承接板上的灰尘、碎屑起到清理的效果。

2、通过转动杆、限位块实现了承接板的限位，减小承接板在机体工作过程中出现振动的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是承接板安装于安装板上的结构示意图。

图3是转动杆连接于安装板的结构示意图。

图4是固定组件的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；3、收卷辊；4、外壳；5、安装板；6、承接板；7、底板；8、第一竖板；9、第二竖板；10、第三竖板；11、定位孔；12、转动杆；13、配合孔；14、转动螺母；15、滑移槽；16、滑块；17、限位块；18、固定组件；19、第一连接孔；20、第二连接孔；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、移动块；24、弹簧；25、加强筋 。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线缆绕包机用的动力机构。参照图1，包括机体1，设置在机体1上的驱动体，驱动体上固定有用于收卷线芯的收卷辊3，驱动体可驱动收卷辊3转动；由于驱动体是通过电机、皮带轮以及皮带实现传动，因此在工作过程中，皮带由于摩擦将会产生碎屑和灰尘，而碎屑和灰尘掉落至线芯上后，将会对线芯的质量产生影响；因此，机体1上焊接有用于包裹驱动体的外壳4，机体1上还设置有用于承接从外壳4内掉落碎屑和灰尘的承接板6，进一步减小灰尘和碎屑掉落的可能行，减小线芯受到碎屑和灰尘的影响，继而提高线芯的产品质量。

参照图2和3，机体1上焊接有安装板5，安装板5位于外壳4下方且安装板5呈水平设置，安装板5用于承接承接板6，机体1上还焊接有用于增强安装板5强度的加强筋25，加强筋25焊接于安装板5的下表面；承接板6位于安装板5的上表面，承接板6包括横截面为长方形的底板7，设置在底板7侧壁的第一竖板8、第二竖板9和第三竖板10；第一竖板8、第二竖板9和第三竖板10依次连接形成“c”结构，减小灰尘和碎屑从底板7边缘掉落的可能性；外壳4在竖直方向上的投影落在底板7内部；工作人员在安装承接板6时，将底板7呈开口设置的一侧抵接于机体1侧壁。

参照图2和3，安装板5上开设有定位孔11，定位孔11沿竖直方向贯穿安装板5的上下表面，安装板5上螺纹连接有位于定位孔11内的转动杆12，转动杆12用于限制底板7沿转动杆12径向运动，因此底板7的下表面开设有配合孔13，转动杆12可卡接于配合孔13，实现底板7的限位；转动杆12上还螺纹连接有转动螺母14，转动螺母14抵接于安装板5的下表面，以此实现固定转动杆12的效果。

参照图2和3，安装板5上表面开设有两滑移槽15，滑移槽15沿垂直于收卷辊3轴线方向延伸并贯穿安装板5远离机体1侧壁，底板7的下表面粘接有两滑块16，滑块16的长度方向垂直于底板7呈开口设置的侧壁；滑块16和滑移槽15一一对应，且滑块16位于滑移内；滑块16和滑移槽15的相互配合，使得承接板6和安装板5的相对位置关系确定，便于工作人员可将转动杆12卡接于配合槽。

参照图2和3，外壳4的下表面焊接有两限位块17，限位块17用于减小承接板6沿竖直方向运动的可能性，由于机体1在工组状态下会产生振动，可能存在转动杆12脱离配合孔13的现象，因此通过限位块17抵接于底板7的上表面，实现在竖直方向上的定位；工作人员在安装承接板6时，先将转动杆12脱离安装板5，将底板7从安装板5和限位块17之间穿过，并使底板7一侧呈开口设置处抵接于机体1侧壁，然后转动转动杆12，使得转动杆12卡接于配合槽，实现定位。

参照图2和3，第二竖板9一端连接与第一竖板8，第二竖板9另一端连接于第三竖板10；第二竖板9铰接于底板7，实现第二竖板9可打开的效果，以此便于工作人员在不拿下承接板6的情况下依旧可实现清理底板7上的碎屑和灰尘；而第一竖板8和第三竖板10焊接于底板7，第二竖板9上设置有用于使第二竖板9呈竖直设置的固定组件18。

参照图3和4，第一竖板8上开设有第一连接孔19，第二竖板9上开设有第二连接孔20，第一连接孔19和第二连接孔20均沿竖直方向延伸，且第一连接孔19和第二连接孔20相靠近；固定组件18包括设置在第二竖板9上的移动块23，焊接在移动块23下表面的第一连接杆21和第二连接杆22，第一连接杆21位于第一连接孔19内，第二连接杆22位于第二连接孔20内；第一竖板8上设置有位于第一连接孔19内的弹簧24，弹簧24一端转接与第一连接孔19的内壁，弹簧24的另一端转接于第一连接杆21的下端面，弹簧24的伸缩方向平行于第一连接杆21的轴线方向，弹簧24用于拉动第一连接杆21，使得移动快连接与第一竖板8；工作人员想打开第二竖板9之前，先向上拉动移动块23，使得第二连接杆22脱离第二连接孔20，再转动第二竖板9。

本申请实施例一种线缆绕包机用的动力机构的实施原理为：工作人员在机体1工作之前，先将承接板6通过滑块16和滑移槽15的配合，实现安装；且底板7呈开口设置一抵接于机体1侧壁；转动转动杆12，使得转动杆12卡接于配合槽，转动螺母14固定转动杆12，使得从外壳4内掉落的灰尘落于承接板6上；工作人员还可以将移动块23拔出，使得第二连接杆22脱离第二连接孔20，实现第二竖板9的打开，实现便于清理的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆绕包机用的动力机构，包括机体(1)，设置在机体(1)上且通过驱动体实现转动的收卷辊(3)，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于将驱动体包裹起来的外壳(4)，机体(1)上设置有安装板(5)，安装板(5)位于外壳(4)下方，安装板(5)上设置有用于承接从外壳(4)内掉落的灰尘的承接板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆绕包机用的动力机构，其特征在于：所述承接板(6)包括底板(7)，固定在底板(7)侧壁的第一竖板(8)、第二竖板(9)和第三竖板(10)，且第一竖板(8)、第二竖板(9)和第三竖板(10)均垂直于底板(7)，且第一竖板(8)、第二竖板(9)和第三竖板(10)依次连接。

3.根据权利要求2所述的一种线缆绕包机用的动力机构，其特征在于：所述安装板(5)上开设有定位孔(11)，安装板(5)上螺纹连接有位于定位孔(11)内的转动杆(12)，底板(7)下表面开设有用于卡接转动杆(12)的配合孔(13)，转动杆(12)上螺纹连接有用于固定转动杆(12)的转动螺母(14)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆绕包机用的动力机构，其特征在于：所述安装板(5)上开设有用于定位转动杆(12)和配合孔(13)相对位置的若干滑移槽(15)，底板(7)上固定有用于在滑移槽(15)内运动的若干滑块(16)，滑移槽(15)和滑块(16)一一对应，滑块(16)位于滑移槽(15)内使得便于承接板(6)的拆卸和安装。

5.根据权利要求4所述的一种线缆绕包机用的动力机构，其特征在于：垂直于滑移槽(15)方向的所述底板(7)一侧呈开口设置；所述外壳(4)下表面固定有用于抵接底板(7)上表面的若干限位块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆绕包机用的动力机构，其特征在于：所述第二竖板(9)铰接于底板(7)，第二竖板(9)上设置有用于使第二竖板(9)连接于第一竖板(8)的固定组件(18)。

7.根据权利要求6所述的一种线缆绕包机用的动力机构，其特征在于：所述第一竖板(8)上开设有第一连接孔(19)，第二竖板(9)上开设有第二连接孔(20)；所述固定组件(18)包括设置在第一竖板(8)上的移动块(23)，固定在移动块(23)上的第一连接杆(21)和第二连接杆(22)，第一连接杆(21)位于第一连接孔(19)内，第二连接杆(22)位于第二连接孔(20)内。

8.根据权利要求7所述的一种线缆绕包机用的动力机构，其特征在于：所述第一竖板(8)上设置有位于第一连接孔(19)内的弹簧(24)，弹簧(24)一端固定于第一连接孔(19)内壁，弹簧(24)的另一端固定于第一连接杆(21)。

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