CN217837247U - 一种螺钉传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺钉传送装置，属于螺钉加工技术领域，其技术方案要点是一种螺钉传送装置，包括支撑装置、传动装置和限位装置，所述支撑装置包括支撑杆、机架和传动轴，所述支撑杆固定在地面上，所述机架靠近接料盒的一端高于其靠近出料口的一端，所述机架与所述支撑杆固定连接，所述传动轴与所述机架转动连接，所述传动装置包括输送带和驱动件，所述输送带套在所述传动轴上，所述驱动件分别与所述传动轴、所述支撑装置固定连接，所述限位装置包括隔板，所述隔板与所述输送带固定连接，所述隔板长度方向与所述输送带长度方向垂直，达到提高设备空间利用率的效果。

Description

一种螺钉传送装置

技术领域

本实用新型涉及螺钉加工领域，尤其是涉及一种螺钉传送装置。

背景技术

目前，螺钉作为一种常见的紧固件，常用于各零件之间的连接，出售螺钉时往往成箱或成袋包装，所以需要将生产出的大量成品螺钉按照计划进行分装并加工成包装好的产品。

在相关技术中，螺钉从生产装置的出料口中输出，并经过传送带的传输进入接料盒，准备进行包装工作；机架固定放置在地面上，多个传动轴与机架相对的两侧转动连接，驱动件固定连接在机架上，且与传动轴固定连接，水平的传送带套在传动轴上，在驱动件的作用下向沿机架的长度方向运动，从而达到输送螺钉的效果。

针对上述中的相关技术，水平的传送带占用较大的地面空间，不便于放置其他设备，存在设备空间利用率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高设备空间利用率，本实用新型提供一种螺钉传送装置。

本实用新型提供的一种名称采用如下的技术方案：

一种螺钉传送装置，包括支撑装置、传动装置和限位装置，所述支撑装置包括支撑杆、机架和传动轴，所述支撑杆固定在地面上，所述机架靠近接料盒的一端高于其靠近出料口的一端，所述机架与所述支撑杆固定连接，所述传动轴与所述机架转动连接，所述传动装置包括输送带和驱动件，所述输送带套在所述传动轴上，所述驱动件分别与所述传动轴、所述支撑装置固定连接，所述限位装置包括隔板，所述隔板与所述输送带固定连接，所述隔板长度方向与所述输送带长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，支撑杆和机架固定连接能够提升螺钉传送装置的稳定性，使输送带在运输螺钉的过程中更加平稳；在驱动件的作用下传动轴转动带动输送带平移，输送带两端的高度差能够节省地面空间，且延长了送料距离，使输送带能够承接更多的的螺钉数量，提高运输效率；隔板可使螺钉在输送带倾斜段上运输时不会因为自身的重力而滚落至输送带底部。

优选的，所述限位装置还包括由柔性材料制成的挡条，所述挡条为波浪形，其与所述输送带顶面长度方向上的两侧固定连接，所述挡条长度方向与所述输送带长度方向平行。

通过采用上述技术方案，柔性材料具有延展性，波浪形结构能够使挡条移动至输送带弯曲处时可展开，在曲面上挡条也能起到阻挡螺钉移动的作用，使螺钉在传输过程中不易掉落到输送带外。

优选的，所述机架靠近所述出料口的一端和靠近所述接料盒的一端水平。

通过采用上述技术方案，输送带在靠近出料口和接料盒的两端水平可使螺钉在输送带上的输入和输出得到缓冲，螺钉在水平面上运输时能够平铺在输送带上，减小螺钉之间的空隙，使其落入接料盒时更加整齐。

优选的，所述机架倾斜段靠近所述出料口的顶面、靠近所述接料盒的底面上均转动连接有水平的限位轮，所述限位轮与所述输送带抵接。

通过采用上述技术方案，限位轮能够使输送带与机架更加贴合，且限位轮与输送带转动连接不会影响到输送带的正常运输，增强了传输的稳定性。

优选的，所述隔板上固定连接有用于阻挡所述隔板与所述挡条形成空隙的挡块。

通过采用上述技术方案，挡块可挡住隔板和挡条之间的空隙，使螺钉不易落入挡条的弯折部分内。

优选的，所述驱动件为电机，所述电机与所述传动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机使传动轴自动转动，带动输送带运动，从而达到自动送料的效果。

优选的，所述机架远离所述输送带的侧面固定连接有支撑底座，所述电机固定放置在所述支撑底座的顶面上。

通过采用上述技术方案，将电机固定在支撑底座上有助于工作人员对其进行调整，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、机架两端的高度差能够节省地面空间，便于在机架与地面之间放置其他设备，使输送带能传输更多的螺钉，提高运输效率和空间利用率，在输送带上固定连接多个隔板，能使螺钉在运输过程中不易因自身重力而堆积在输送带倾斜段底部。

2、挡块对隔板和挡条之间的空隙的阻挡可使螺钉在运输过程中不易掉入挡条弯曲形成的空隙中，减小被卡住的螺钉跟随输送带运动到靠近地面的一侧后掉落在地面上的概率。

3、柔性材料的波浪形挡条能够在运输螺钉的全过程中起到阻挡螺钉从输送带上掉落的作用；输送带和机架在靠近出料口和接料盒的两端水平可为螺钉的掉落提供缓冲，在输送带水平段上传输的螺钉更容易平整。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是旨在显示传动轴的结构示意图。

图3是旨在显示挡块的局部放大图。

附图标记说明：

1、出料口；2、接料盒；3、支撑装置；31、支撑杆；32、机架；33、传动轴；4、传动装置；41、输送带；42、驱动件；5、限位装置；51、挡条；52、隔板；521、挡块；6、限位轮；7、支撑底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺钉传送装置，如图1和图2所示，包括位于出料口1和接料盒2之间的支撑装置3、传动装置4和限位装置5，支撑装置3设置在地面上，传动装置4和支撑装置3连接，用于将出料口1掉落的螺钉输送至接料盒2内。

如图1和图2所示，支撑装置3包括支撑杆31、机架32和传动轴33，其中支撑杆31设置有多个，多个竖直的支撑杆31底面与地面固定连接，支撑杆31顶面与机架32底面固定连接，机架32为板状结构，机架32远离出料口1的一端与地面的距离大于其靠近出料口1的一端与地面的距离，机架32两端向远离倾斜段的方向水平延伸，机架32靠近接料盒2的一端侧面设置有支撑底座7，支撑底座7为纵截面是L型的板状结构，其竖直段与机架32竖直的侧面平行，水平段与机架32侧面垂直，支撑底座7的竖直段与机架32通过螺栓连接；传动轴33为圆柱形结构，多个传动轴33水平地转动连接在机架32两端相对的侧面上，且传动轴33方向垂直于出料口1的出料方向。

如图1和图2所示，传动装置4包括输送带41和驱动件42，输送带41底面与传动轴33表面抵接，当传动轴33转动时，可带动输送带41平移；支撑底座7顶面上固定连接有驱动件42，驱动件42可采用电机、马达等，本申请实施例为电机，电机与传动轴33固定连接，启动电机可使传动轴33带动输送带41运动。

如图1所示，限位装置5包括挡条51和隔板52，挡条51为由柔性材料制成的波浪形条状结构，挡条51的长度方向与输送带41的长度方向平行，两个挡条51分别固定连接在输送带41顶面长度方向上的两侧，当挡条51随输送带41运动到弯折处时，挡条51的延展性使挡条51之间的空隙变大，挡条51不会干涉输送带41的弯折。

如图1和图3所示，隔板52为长方形条状结构，隔板52两端卡入两侧挡条51的空隙中，隔板52底面固定连接有长方形的底座，底座长度方向与输送带41的长度方向垂直，底座与输送带41顶面固定连接，底座的长度与隔板52的长度相等。

如图3所示，每个底座两侧的顶面上固定连接有挡块521，使挡块521与输送带41固定连接，挡块521的大小与隔板52和挡条51之间的空隙相适配，使钉子不易落到挡条51的弯折部分内。

如图1所示，机架32上水平段和倾斜段的连接处侧面转动连接有多个限位轮6，多个转动轴水平的限位轮6分别与输送带41抵接，且与机架32侧面垂直，限位轮6的安装位置位于输送带41倾斜段靠近出料口1的顶面和靠近接料盒2的底面。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，支撑杆31固定在地面上，启动电机使传动轴33旋转，带动输送带41平移，从出料口1持续输出的螺钉分摊掉落在每个隔板52之间的输送带41中，并跟随输送带41沿着送料方向前进，当输送带41开始向上倾斜时，限位轮6压住传送带使其不会脱离机架32，输送带41上的螺钉在重力作用下沿着与送料方向相反的方向滚落并堆积在隔板52上，隔板52两侧的挡块521能够阻挡螺钉使其不易掉入挡条51弯曲形成的空腔内；输送带41上的螺钉在进入输送带41靠近接料盒2的水平段后重新平摊，每个隔板52之间的少量螺钉在平移到输送带41送料方向上的末端后掉落进接料盒2中，进入下一道工序。

输送带41在机架32上平移的过程中，输送带41弯折部两侧的挡条51形状根据输送带41的弯折角度而变化，从而使挡条51适应任意角度的输送带41；电机放置在支撑底座7的顶面上，方便工作人员进行调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺钉传送装置，其特征在于：包括支撑装置(3)、传动装置(4)和限位装置(5)，所述支撑装置(3)包括支撑杆(31)、机架(32)和传动轴(33)，所述支撑杆(31)固定在地面上，所述机架(32)靠近接料盒(2)的一端高于其靠近出料口(1)的一端，所述机架(32)与所述支撑杆(31)固定连接，所述传动轴(33)与所述机架(32)转动连接，所述传动装置(4)包括输送带(41)和驱动件(42)，所述输送带(41)套在所述传动轴(33)上，所述驱动件(42)分别与所述传动轴(33)、所述支撑装置(3)固定连接，所述限位装置(5)包括隔板(52)，所述隔板(52)与所述输送带(41)固定连接，所述隔板(52)长度方向与所述输送带(41)长度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的螺钉传送装置，其特征在于：所述限位装置(5)还包括由柔性材料制成的挡条(51)，所述挡条(51)为波浪形，其与所述输送带(41)顶面长度方向上的两侧固定连接，所述挡条(51)长度方向与所述输送带(41)长度方向平行。

3.根据权利要求1所述的螺钉传送装置，其特征在于：所述机架(32)靠近所述出料口(1)的一端和靠近所述接料盒(2)的一端水平。

4.根据权利要求3所述的螺钉传送装置，其特征在于：所述机架(32)倾斜段靠近所述出料口(1)的顶面、靠近所述接料盒(2)的底面上均转动连接有水平的限位轮(6)，所述限位轮(6)与所述输送带(41)抵接。

5.根据权利要求2所述的螺钉传送装置，其特征在于：所述隔板(52)上固定连接有用于阻挡所述隔板(52)与所述挡条(51)形成空隙的挡块(521)。

6.根据权利要求1所述的螺钉传送装置，其特征在于：所述驱动件(42)为电机，所述电机与所述传动轴(33)固定连接。

7.根据权利要求6所述的螺钉传送装置，其特征在于：所述机架(32)远离所述输送带(41)的侧面固定连接有支撑底座(7)，所述电机固定放置在所述支撑底座(7)的顶面上。

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