CN217836265U - 一种车间用药瓶分瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车间用药瓶分瓶装置，包括传动装置，传动装置上方安装转盘，转盘的圆周面上设有护栏，所述转盘上方内部安装挡板活动支架，挡板活动支架上设置至少两个挡板，所述挡板活动支架安装在伸缩杆上，伸缩杆安装在支撑架上；所述转盘边缘位置还设有药瓶出口，药瓶出口的两侧设置若干个导流板，药瓶出口和导流板安装在传送装置上；所述传动装置包括伺服电机，伺服电机上安装齿轮I，齿轮I与齿轮II啮合，所述齿轮II连接转盘。本实用新型通过伺服电机转动依次带动齿轮、齿轮转动，接着齿轮带动转盘转动，然后药瓶经药瓶出口进入传送装置，分瓶效率提高，实用性强，整个分瓶过程无需人工操作即可完成，减少了人力消耗，成本降低。

Description

一种车间用药瓶分瓶装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备，特别涉及一种车间用药瓶分瓶装置。

背景技术

在医药生产或加工领域，制剂的过程和剂型相关，不同的剂型的制造方式是不同的，以片剂为例，片剂通常是配料、过筛、混合、制粒、干燥、整粒、总混、压片、包衣、包装等步骤来完成生产过程。在用药瓶进行包装时，需要对药瓶清洗、烘干、消毒等工序，且药瓶需要在装药前处于一个排列有序的状态，现在的分瓶装置大多采用的单通道的分瓶通道，效率较低，不能很好的自动完成分瓶排列，实用性较差。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种车间用药瓶分瓶装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种车间用药瓶分瓶装置，包括传动装置，传动装置上方安装转盘，转盘的圆周面上设有护栏，所述转盘上方内部安装挡板活动支架，挡板活动支架上设置至少两个挡板，所述挡板活动支架安装在伸缩杆上，伸缩杆安装在支撑架上；所述转盘边缘位置还设有药瓶出口，药瓶出口的两侧设置若干个导流板，药瓶出口和导流板安装在传送装置上；所述传动装置包括伺服电机，伺服电机上安装齿轮I，齿轮I与齿轮II啮合，所述齿轮II连接转盘。

优选的，所述齿轮II的底部通过转动轴安装在底座上，底座的周围设置若干个加劲板。

优选的，所述齿轮I通过输出轴安装在伺服电机上。

优选的，所述挡板活动支架上设置滑槽，滑槽内通过调节螺栓、调节螺帽安装挡板。

优选的，所述导流板上设置辅助转轮。

优选的，所述齿轮II通过连接柱连接转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处为：

本实用新型通过伺服电机转动依次带动齿轮、齿轮转动，接着齿轮带动转盘转动，然后药瓶经药瓶出口进入传送装置；通过传动装置带动的挡板送入导向板，药瓶在导向板的导向和定位下，不会出现倾斜和拥堵的现象，实现药瓶的输出，整个结构简单合理，不仅分瓶效率提高，而且分瓶时不会出现拥堵和倾斜现象，实用性强。整个分瓶过程无需人工操作即可完成，减少了人力消耗，成本降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型滑槽与挡板的结构示意图；

图中，1、传动装置，2、转盘，3、传送装置，4、挡板活动支架，5、伸缩杆，6、支撑架，7、药瓶出口，8、导流板，9、挡板，101、伺服电机，102、齿轮I，103、齿轮II，104、转动轴，105、底座，106、加劲板，107、连接柱，401、滑槽，402、调节螺栓，403、调节螺帽。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-3所示，一种车间用药瓶分瓶装置，包括传动装置1，用来为整个装置转动提供动力，传动装置1上方安装转盘2，转盘2的圆周面上设有护栏，防止药瓶脱落，所述转盘2上方内部安装挡板活动支架4，挡板活动支架4上设置至少两个挡板9，所述挡板活动支架4安装在伸缩杆5上，能够根据不同规格的药瓶调节挡板9的高度，伸缩杆5安装在支撑架6上。所述挡板活动支架4上设置滑槽401，滑槽401内通过调节螺栓402、调节螺帽403安装挡板9。

转盘2边缘位置还设有药瓶出口7，药瓶出口7的两侧设置若干个导流板8，药瓶出口7和导流板8安装在传送装置3上，导流板8上设置辅助转轮，导流板8具有导向和定位作用，不会出现倾斜和拥堵的现象。

如图2所示，传动装置1包括伺服电机101，伺服电机101上通过输出轴安装齿轮I102，齿轮I 102与齿轮II 103啮合，所述齿轮II 103连接转盘2。具体实施时，齿轮II 103的底部通过转动轴104安装在底座105上，底座105的周围设置若干个加劲板106，给整个装置增加稳定性，所述齿轮II 103通过连接柱107连接转盘2。

使用时，通过伺服电机101转动依次带动齿轮I 102、齿轮II 103转动，接着齿轮II103带动转盘2转动，然后药瓶经药瓶出口7进入传送装置3；通过传动装置1带动的挡板送入导向板8，药瓶在导向板8的导向和定位下，不会出现倾斜和拥堵的现象，实现药瓶的输出，整个结构简单合理，不仅分瓶效率提高，而且分瓶时不会出现拥堵和倾斜现象，实用性强。整个分瓶过程无需人工操作即可完成，减少了人力消耗，成本降低。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种车间用药瓶分瓶装置，其特征在于：包括传动装置（1），传动装置（1）上方安装转盘（2），转盘（2）的圆周面上设有护栏，所述转盘（2）上方内部安装挡板活动支架（4），挡板活动支架（4）上设置至少两个挡板（9），所述挡板活动支架（4）安装在伸缩杆（5）上，伸缩杆（5）安装在支撑架（6）上；所述转盘（2）边缘位置还设有药瓶出口（7），药瓶出口（7）的两侧设置若干个导流板（8），药瓶出口（7）和导流板（8）安装在传送装置（3）上；所述传动装置（1）包括伺服电机（101），伺服电机（101）上安装齿轮I（102），齿轮I（102）与齿轮II（103）啮合，所述齿轮II（103）连接转盘（2）。

2.根据权利要求1所述的一种车间用药瓶分瓶装置，其特征在于：所述齿轮II（103）的底部通过转动轴（104）安装在底座（105）上，底座（105）的周围设置若干个加劲板（106）。

3.根据权利要求1所述的一种车间用药瓶分瓶装置，其特征在于：所述齿轮I（102）通过输出轴安装在伺服电机（101）上。

4.根据权利要求1所述的一种车间用药瓶分瓶装置，其特征在于：所述挡板活动支架（4）上设置滑槽（401），滑槽（401）内通过调节螺栓（402）、调节螺帽（403）安装挡板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种车间用药瓶分瓶装置，其特征在于：所述导流板（8）上设置辅助转轮。

6.根据权利要求1所述的一种车间用药瓶分瓶装置，其特征在于：所述齿轮II（103）通过连接柱（107）连接转盘（2）。

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