CN217834855U - 一种大型球壳板封头液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型球壳板封头液压装置，涉及封头技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括设置在支撑底板顶部的固定组，所述支撑底板的顶部安装有升降装置与升降杆，所述升降杆的顶部连接有第一安装板。本实用新型所述的一种大型球壳板封头液压装置，通过设置的固定组进行对产品的固定，通过设置的伸缩柱、连接柱与伸缩固定柱进行对产品的固定，防止在工作过程中发生移动造成损毁，伸缩柱与连接柱使装置适用于不同尺寸的产品，提高装置的实用性，通过设置缓冲组件增加装置的稳定性，防止降落过快，产生巨大撞击，使装置损毁。

Description

一种大型球壳板封头液压装置

技术领域

本实用新型涉及封头技术领域，特别涉及一种大型球壳板封头液压装置。

背景技术

目前，国内外的各种液体罐式运输车的罐体横截面形状均为不规则的异形截面。但其封头由于缺少理想的成形方式，多采用未经压力成形的平板形式封头。由于液体罐式运输车此类移动式罐体的工况复杂，使用温度范围跨度大。并且，车辆运行过程中的启动、急停、转向等动作对罐体封头会产生破坏冲击，容易损坏罐体封头。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大型球壳板封头液压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型球壳板封头液压装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有固定组件；

所述固定组件包括设置在支撑底板顶部的固定组，所述固定组包括第二安装板、伸缩柱、连接柱、缓冲组件、限位块、连接块、伸缩固定柱与电机箱，所述固定组安装在放置架的左侧和右侧，所述第二安装板安装在放置架的左侧和右侧，所述第二安装板的顶部设置有伸缩柱。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底板的底部安装有升降装置，所述升降装置的顶部设置有升降杆，所述升降杆的顶部安装有第一安装板，所述升降装置与升降杆为一组，有两组，分别安装在支撑底板顶部的四个角。

在一个优选地实施方式中，所述升降杆的顶部安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接在顶板的底部，所述支撑柱有四个，分别安装在第一安装板顶部的四个角，所述顶板与第一安装板通过支撑柱连接，所述支撑柱的底部安装有导套，所述导套与支撑柱对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底板顶部的中间位置安装有支撑基座，所述支撑基座的顶部连接有弧型底板，所述弧型底板的顶部安装有放置架，所述放置架的底部安装有支撑杆，所述支撑杆有四个，分别安装在放置架底部的四个角，所述放置架的左侧和右侧安装有固定组。

在一个优选地实施方式中，所述固定组安装在放置架的左侧和右侧，所述第二安装板安装在放置架的左侧和右侧，所述第二安装板的顶部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部连接有连接柱，所述连接柱设置在伸缩柱的内部，所述连接柱的外部套接有缓冲组件，所述缓冲组件的底部安装在伸缩柱的顶部，所述缓冲组件的顶部安装在连接块的底部，所述缓冲组件的底部安装有限位块，所述限位块有两个，分别安装在伸缩柱顶部靠近正面与靠近背面的位置，所述连接柱的顶部安装有连接块，所述连接块的右侧设置有伸缩固定柱，所述连接块。

在一个优选地实施方式中，所述顶板的顶部的中间位置设置有油缸，所述油缸的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有第一安装板的中间，所述液压杆与放置架对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的固定组进行对产品的固定，通过设置的伸缩柱、连接柱与伸缩固定柱进行对产品的固定，防止在工作过程中发生移动造成损毁，伸缩柱与连接柱使装置适用于不同尺寸的产品，提高装置的实用性，通过设置缓冲组件增加装置的稳定性，防止降落过快，产生巨大撞击，使装置损毁。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体正视图的结构示意图；

图3是本实用新型A处放大的结构示意图；

图4是本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、升降装置；3、升降杆；4、第一安装板；5、顶板； 6、支撑柱；7、油缸；8、导套；9、液压杆；10、放置架；11、支撑基座；12、弧型底板；13、支撑杆；14、固定组；15、第二安装板；16、伸缩柱；17、连接柱；18、缓冲组件；19、限位块；20、连接块；21、伸缩固定柱；22、电机箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种大型球壳板封头液压装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部设置有固定组件；

固定组件包括设置在支撑底板1顶部的固定组14，固定组14包括第二安装板15、伸缩柱16、连接柱17、缓冲组件18、限位块19、连接块20、伸缩固定柱21与电机箱22，固定组14安装在放置架10的左侧和右侧，第二安装板 15安装在放置架10的左侧和右侧，第二安装板15的顶部设置有伸缩柱16，伸缩柱16的顶部连接有连接柱17，连接柱17设置在伸缩柱16的内部，连接柱 17的外部套接有缓冲组件18，缓冲组件18的底部安装在伸缩柱16的顶部，缓冲组件18的顶部安装在连接块20的底部。

缓冲组件18的底部安装有限位块19，限位块19有两个，分别安装在伸缩柱16顶部靠近正面与靠近背面的位置，连接柱17的顶部安装有连接块20，连接块20的右侧设置有伸缩固定柱21，连接块20的左侧设置有电机箱22，支撑底板1的底部安装有升降装置2，升降装置2的顶部设置有升降杆3，升降杆3 的顶部安装有第一安装板4，升降装置2与升降杆3为一组，有两组，分别安装在支撑底板1顶部的四个角。

升降杆3的顶部安装有第一安装板4，第一安装板4的顶部安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部连接在顶板5的底部，支撑柱6有四个，分别安装在第一安装板4顶部的四个角，顶板5与第一安装板4通过支撑柱6连接，支撑柱6的底部安装有导套8，导套8与支撑柱6对应设置，支撑底板1顶部的中间位置安装有支撑基座11，支撑基座11的顶部连接有弧型底板12，弧型底板12的顶部安装有放置架10，放置架10的底部安装有支撑杆13。

支撑杆13有四个，分别安装在放置架10底部的四个角，放置架10的左侧和右侧安装有固定组14，顶板5的顶部的中间位置设置有油缸7，油缸7的底部设置有液压杆9，液压杆9的底部设置有第一安装板4的中间，液压杆9与放置架10对应设置。

需要说明的是，本实用新型为一种大型球壳板封头液压装置，使用时通过设置的固定组14进行对产品的固定，通过设置的电机箱22控制伸缩柱16进行对连接柱17的升降，使连接柱17进行对连接块20的进行升降作用，使连接块 20与产品适应，通过设置的电机箱22进行对伸缩固定柱21的控制，使伸缩固定柱21与产品精密贴合，达到固定的效果，通过设置的缓冲组件18进行对连接块20的缓冲作用，防止在连接块20下降过快导致装置损毁，增加装置的使用寿命，通过设置的升降装置2与升降杆3达到对第一安装板4的升降，使装置适用于不同的产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大型球壳板封头液压装置，包括支撑底板，其特征在于：所述支撑底板的顶部设置有固定组件；所述固定组件包括设置在支撑底板顶部的固定组，所述固定组包括第二安装板、伸缩柱、连接柱、缓冲组件、限位块、连接块、伸缩固定柱与电机箱。

2.根据权利要求1所述的一种大型球壳板封头液压装置，其特征在于：所述支撑底板的底部安装有升降装置，所述升降装置的顶部设置有升降杆，所述升降杆的顶部安装有第一安装板，所述升降装置与升降杆为一组，有两组，分别安装在支撑底板顶部的四个角。

3.根据权利要求2所述的一种大型球壳板封头液压装置，其特征在于：所述升降杆的顶部安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接在顶板的底部，所述支撑柱有四个，分别安装在第一安装板顶部的四个角，所述顶板与第一安装板通过支撑柱连接，所述支撑柱的底部安装有导套，所述导套与支撑柱对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种大型球壳板封头液压装置，其特征在于：所述支撑底板顶部的中间位置安装有支撑基座，所述支撑基座的顶部连接有弧型底板，所述弧型底板的顶部安装有放置架，所述放置架的底部安装有支撑杆，所述支撑杆有四个，分别安装在放置架底部的四个角，所述放置架的左侧和右侧安装有固定组。

5.根据权利要求1所述的一种大型球壳板封头液压装置，其特征在于：所述固定组安装在放置架的左侧和右侧，所述第二安装板安装在放置架的左侧和右侧，所述第二安装板的顶部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部连接有连接柱，所述连接柱设置在伸缩柱的内部，所述连接柱的外部套接有缓冲组件，所述缓冲组件的底部安装在伸缩柱的顶部，所述缓冲组件的顶部安装在连接块的底部，所述缓冲组件的底部安装有限位块，所述限位块有两个，分别安装在伸缩柱顶部靠近正面与靠近背面的位置，所述连接柱的顶部安装有连接块，所述连接块的右侧设置有伸缩固定柱，所述连接块的左侧设置有电机箱。

6.根据权利要求3所述的一种大型球壳板封头液压装置，其特征在于：所述顶板的顶部的中间位置设置有油缸，所述油缸的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有第一安装板的中间，所述液压杆与放置架对应设置。

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