CN217834266U - 一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，包括支撑底座，支撑底座的顶部设有热熔箱，热熔箱的底端内壁设有加热板，热熔箱顶部的一侧设安装有进料漏斗，热熔箱的顶部设有电机，热熔箱的表面设有辅助机构，热熔箱的内壁两侧均设有温度感应器，热熔箱的一侧设有处理箱。本实用新型有益效果：通过设有的温度感应器监测热熔箱内部的温度，并在显示屏上呈现，通过热熔机将热量从导管输送进热熔箱的顶部，配合底部加热板上的若干根加热棒，对内部原料进行热熔，使热熔箱内部区域的温度保持恒定，加快热熔的效率，通过设有的连通管将热熔产生的气体送入处理箱中，配合吸附组件对气体进行净化处理，避免气体逸散到空气中对人造成影响。

Description

一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，具体涉及一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备。

背景技术

高分子材料已经成为许多重要领域必不可少的材料，目前市面上常用的高分子材料有塑料颗粒和纤维素等，在不改变高分子材料自身性能的条件下，利用注塑加工技术中的热熔设备将原料进行混合热熔处理。

现有的混合热熔设备在热熔过程中，对于原料的混合效率不够充分，加上内部区域的热熔温度不一致，造成混合热熔不彻底，热熔的效率较慢，同时会产生有害的气体，会对操作人员的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，旨在解决现有技术中现有的混合热熔设备混合效率不够充分，造成混合热熔不彻底混合热熔的效率较慢且产生有害气体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有热熔箱，所述热熔箱的底端内壁设有加热板，所述热熔箱顶部的一侧设安装有进料漏斗，所述热熔箱的顶部设有电机，所述热熔箱的表面设有辅助机构，所述热熔箱的内壁两侧均设有温度感应器，所述热熔箱的一侧设有处理箱。

为了使得对热熔箱内部的温度基本保持恒定，作为本实用新型一种优选的，所述辅助机构包括安装在热熔箱表面的两个热熔机，两个所述热熔机的输出端均与导管固定连接，所述导管的一端延伸至热熔箱的内部，所述导管的表面设有第一电磁阀，所述导管的出气端处套接有第一过滤网。

为了使得热熔箱内部区域的温度做到恒温，作为本实用新型一种优选的，所述加热板的表面穿插设有若干根加热棒。

为了使得对热熔箱的进料和出料分别进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述进料漏斗的表面设有第二电磁阀，所述热熔箱的一侧连接有出料管，所述出料管的表面设有第三电磁阀。

为了使得对热熔箱内部的原料做到搅拌，使其充分混合，作为本实用新型一种优选的，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面安装有若干根搅拌叶。

为了使得对产生的有毒气体进行收集，作为本实用新型一种优选的，所述处理箱的一侧通过连通管和热熔箱贯穿连接，所述连通管的进气口处设有第二过滤网，所述处理箱的内部设有吸附组件。

为了使得对热熔箱内部的温度进行监测，作为本实用新型一种优选的，所述支撑底座的顶部设有控制面板，所述控制面板顶部的一侧设有显示屏，所述显示屏和温度感应器之间电性连接。

为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述显示屏、第二电磁阀、电机、温度感应器、第三电磁阀和第一电磁阀均通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的温度感应器监测热熔箱内部的温度，并在显示屏上呈现，通过热熔机将热量从导管输送进热熔箱的顶部，配合底部加热板上的若干根加热棒，做到内部原料的热熔，使热熔箱内部区域的温度保持恒定，加快热熔的效率；

2)通过设有的连通管将热熔产生的气体送入处理箱中，配合内部的吸附组件对气体进行净化处理，避免气体逸散到空气中对人造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图之一；

图3为本实用新型的热熔箱结构示意图；

图4为本实用新型的辅助机构结构示意图；

图5为本实用新型的处理箱结构示意图。

图中：1、支撑底座；11、控制面板；12、显示屏；2、热熔箱；21、加热板；211、加热棒；22、进料漏斗；221、第二电磁阀；23、电机；231、搅拌轴；232、搅拌叶；24、温度感应器；25、出料管；251、第三电磁阀；3、辅助机构；31、热熔机；32、导管；33、第一电磁阀；34、第一过滤网；4、处理箱；41、连通管；42、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设有热熔箱2，热熔箱2的底端内壁设有加热板21，热熔箱2顶部的一侧设安装有进料漏斗22，热熔箱2的顶部设有电机23，热熔箱2的表面设有辅助机构3，热熔箱2的内壁两侧均设有温度感应器24，热熔箱2的一侧设有处理箱4。

本实施例中，辅助机构3包括安装在热熔箱2表面的两个热熔机31，两个热熔机31的输出端均与导管32固定连接，导管32的一端延伸至热熔箱2的内部，导管32的表面设有第一电磁阀33，导管32的出气端处套接有第一过滤网34。

具体使用时，打开第一电磁阀33，热熔机31将热量从导管32输送进热熔箱2的内部，利用第一过滤网34防止内部的高分子原料进入导管32内堵塞管道。

本实施例中，加热板21的表面穿插设有若干根加热棒211。

具体使用时，加热板21上的若干根加热棒211对高分子原料进行加热。

本实施例中，进料漏斗22的表面设有第二电磁阀221，热熔箱2的一侧连接有出料管25，出料管25的表面设有第三电磁阀251。

具体使用时，利用第二电磁阀221对进料漏斗22的进料进行控制，利用第三电磁阀251对出料管25的出料进行控制。

本实施例中，电机23的输出轴固定连接有搅拌轴231，搅拌轴231的表面安装有若干根搅拌叶232。

具体使用时，电机23带动搅拌轴231转动，搅拌轴231带动若干根搅拌叶232转动，对内部的高分子原料进行搅拌，提高混合效率。

本实施例中，处理箱4的一侧通过连通管41和热熔箱2贯穿连接，连通管41的进气口处设有第二过滤网42，处理箱4的内部设有吸附组件。

具体使用时，将内部产生的有害气体在第二过滤网42的过滤下，通过连通管41进入处理箱4的内部，配合内部的吸附组件对气体进行净化处理。

本实施例中，支撑底座1的顶部设有控制面板11，控制面板11顶部的一侧设有显示屏12，显示屏12和温度感应器24之间电性连接。

具体使用时，利用温度感应器24对热熔箱2内部上层与下层的温度进行监测，并在显示屏12上显示出来。

本实施例中，显示屏12、第二电磁阀221、电机23、温度感应器24、第三电磁阀251和第一电磁阀33均通过控制面板11与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板11对显示屏12、第二电磁阀221、电机23、温度感应器24、第三电磁阀251和第一电磁阀33进行控制。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先，打开第二电磁阀221，将高分子原料通过进料漏斗22投入到热熔箱2内，启动电机23，带动搅拌轴231上的搅拌叶232开始转动，对内部的原料进行搅拌，此时加热板21上的加热棒211开始加热，一段时间后，通过温度感应器24对热熔箱2内部上层和下层的温度分别进行监测，然后在显示屏12上呈现，当内部温度出现差异时，打开第一电磁阀33，通过热熔机31将热量从导管32输送进热熔箱2的内部，使热熔箱2内部各个区域的温度保持恒定，便于对原料进行充分热熔，提高热熔的效率，通过连通管41配合第二过滤网42将产生的有害气体送入处理箱4中，配合内部的吸附组件对气体进行净化处理，避免逸散到空气中对人产生影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设有热熔箱(2)，所述热熔箱(2)的底端内壁设有加热板(21)，所述热熔箱(2)顶部的一侧设安装有进料漏斗(22)，所述热熔箱(2)的顶部设有电机(23)，所述热熔箱(2)的表面设有辅助机构(3)，所述热熔箱(2)的内壁两侧均设有温度感应器(24)，所述热熔箱(2)的一侧设有处理箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，其特征在于：所述辅助机构(3)包括安装在热熔箱(2)表面的两个热熔机(31)，两个所述热熔机(31)的输出端均与导管(32)固定连接，所述导管(32)的一端延伸至热熔箱(2)的内部，所述导管(32)的表面设有第一电磁阀(33)，所述导管(32)的出气端处套接有第一过滤网(34)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，其特征在于：所述加热板(21)的表面穿插设有若干根加热棒(211)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，其特征在于：所述进料漏斗(22)的表面设有第二电磁阀(221)，所述热熔箱(2)的一侧连接有出料管(25)，所述出料管(25)的表面设有第三电磁阀(251)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，其特征在于：所述电机(23)的输出轴固定连接有搅拌轴(231)，所述搅拌轴(231)的表面安装有若干根搅拌叶(232)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，其特征在于：所述处理箱(4)的一侧通过连通管(41)和热熔箱(2)贯穿连接，所述连通管(41)的进气口处设有第二过滤网(42)，所述处理箱(4)的内部设有吸附组件。

7.根据权利要求1所述的一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设有控制面板(11)，所述控制面板(11)顶部的一侧设有显示屏(12)，所述显示屏(12)和温度感应器(24)之间电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于高分子注塑加工技术中的混合热熔设备，其特征在于：所述显示屏(12)、第二电磁阀(221)、电机(23)、温度感应器(24)、第三电磁阀(251)和第一电磁阀(33)均通过控制面板(11)与外接电源电性连接。

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