CN217833748U - 一种光纤制造用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤制造用切割装置，属于光纤光缆切割技术领域，连接杆固定连接有第一限位块，第一限位块固定连接有压锤；压紧机构设置在连接杆上，压紧机构用于压紧支撑块上的光纤；底座上可滑动地连接有推块，底座固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸传动连接至推块，推块开设有弧形槽，弧形槽可滑动地连接有划刀，划刀呈弧形；本实用新型在阻尼作用下，刀刃在划过光纤时沿弧形槽移动，并将刻痕划至光纤的底部，此时刀刃的另一端成为最高点，因此伸缩气缸回缩时，能够对光纤另一侧刻下划痕直至底部，能够大大增加划痕的范围，通过调整阻尼，能够调节划痕的深度，且划痕的深度较为均匀。

Description

一种光纤制造用切割装置

技术领域

本实用新型涉及光纤光缆切割技术领域，具体涉及一种光纤制造用切割装置。

背景技术

光缆又叫光导纤维，简称光纤，是一种光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。

光缆生产制造过程中，在光纤绞合前，需要制备并筛选出长度张力合格的光纤；现有技术中对光纤的裁切通常是通过预先压紧光纤，然后切刀在光纤一侧刻出划痕，再利用压锤从侧向使光纤受力，在应力作用下光纤被拉断，切刀刻出的划痕为断口位置，从而实现光纤的裁切；

但现有技术的裁切方式由于切刀仅在光纤的一侧刻出划痕，对切刀的定位要求极高，且划痕较小，光纤在拉力作用下的断口仍然不够平齐，为后续生产及溶解带来麻烦；

因此，现提出一种提高光缆断口平整度的光纤制造用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤制造用切割装置，解决现有技术中存在的裁切方式由于切刀仅在光纤的一侧刻出划痕，对切刀的定位要求极高，且划痕较小，光纤在拉力作用下的断口仍然不够平齐，为后续生产及溶解带来麻烦的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种光纤制造用切割装置，包括底座、支撑块、推块、背板、顶板和动作机构，其中：

所述底座上设置有所述支撑块，所述支撑块用于支撑光纤；

所述底座固定连接有所述背板，所述背板固定连接有顶板，所述动作机构包括驱动气缸、连接杆、第一限位块、压锤和压紧机构，所述驱动气缸的输出端固定连接有所述连接杆，所述连接杆固定连接有所述第一限位块，所述第一限位块固定连接有所述压锤；

所述压紧机构设置在所述连接杆上，所述压紧机构用于压紧所述支撑块上的光纤；

所述底座上可滑动地连接有推块，所述底座固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸传动连接至所述推块，所述推块开设有弧形槽，所述弧形槽可滑动地连接有划刀，所述划刀呈弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述划刀包括滑动座和刀刃，所述弧形槽带有阻尼地可滑动地连接有滑动座，所述滑动座固定连接有刀刃，所述刀刃的最高点的水平高度高于支撑块的最高点的水平高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧机构包括滑动板、滑动杆和上压块，所述滑动板可滑动的连接在所述连接杆上，所述滑动板可滑动地连接有所述滑动杆，所述滑动杆上设置有上压块，所述上压块与所述支撑块配合设置，所述上压块与所述支撑块配合用于光纤的支撑和压紧。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座开设有第一滑槽，所述支撑块可滑动地连接在所述第一滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座开设有第二滑槽，所述支撑块包括下压块、连接块、第一弹簧和第二弹簧，所述下压块和所述连接块均可滑动地连接在所述第二滑槽内，所述第二弹簧的一端固定连接至所述连接块、另一端固定连接至所述下压块，所述第一弹簧的一端固定连接至所述第二滑槽、另一端固定连接至所述下压块，所述连接块固定连接有第一配合块，所述推块上固定连接有第二配合块，所述第二配合块与所述第一配合块配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧机构还包括第二限位块、第三弹簧、安装块和第四弹簧，所述滑动杆的上端固定连接有第二限位块，所述第三弹簧的一端固定连接至所述第二限位块、另一端固定连接至所述滑动板，所述滑动杆的下端固定连接有所述安装块，所述安装块的下端开设有第三滑槽，所述上压块可滑动地连接至所述第三滑槽，所述第四弹簧的一端固定连接至所述上压块、另一端固定连接至所述第三滑槽。

本实用新型的有益效果：

(1)在阻尼作用下，刀刃在划过光纤时沿弧形槽移动，从而进行让位，并将刻痕划至光纤的底部，此时刀刃的另一端成为最高点，也移动至高于下压块的最高点的位置，因此伸缩气缸回缩时，能够对光纤另一侧刻下划痕直至底部，因此能够大大增加划痕的范围，同时，调整阻尼，能够调节划痕的深度，且划痕的深度较为均匀；

(2)推块上的第二配合块与第一配合块接触，使在第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧的作用下，带动上压块和下压块拥有一个水平拉力，从而进一步拉紧光纤，避免光纤移动，更有利于光纤刻痕的均匀；

(3)第一配合块有多个，在压锤与光纤接触过程中，其中一个第一配合块与第二配合块配合使光纤受拉，有利于断口的平整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的底座、支撑块和划刀的连接关系结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型的划刀的结构示意图。

图中：1-底座，12-第一滑槽，13-第二滑槽，2-支撑块，21-下压块，22-连接块，221-第一配合块，23-第一弹簧，24-第二弹簧，3-推块，31-第二配合块，32-弧形槽，33-划刀，331-滑动座，332-刀刃，4-背板，5-顶板，6-驱动气缸，61-连接杆，62-第一限位块，63-压锤，7-压紧机构，71-滑动板，72-滑动杆，73-第二限位块，74-第三弹簧，75-安装块，751-第三滑槽，76-上压块，77-第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种光纤制造用切割装置，包括底座1、支撑块2、推块3、背板4、顶板5和动作机构，其中：

底座1上设置有支撑块2，支撑块2用于支撑光纤；

底座1固定连接有背板4，背板4固定连接有顶板5，动作机构包括驱动气缸6、连接杆61、第一限位块62、压锤63和压紧机构7，驱动气缸6的输出端固定连接有连接杆61，连接杆61固定连接有第一限位块62，第一限位块62固定连接有压锤63；

压紧机构7设置在连接杆61上，压紧机构7用于压紧支撑块2上的光纤；

底座1上可滑动地连接有推块3，底座1固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸传动连接至推块3，推块3开设有弧形槽32，弧形槽32可滑动地连接有划刀33，划刀33呈弧形。

划刀33包括滑动座331和刀刃332，弧形槽32带有阻尼地可滑动地连接有滑动座331，滑动座331固定连接有刀刃332，刀刃332的最高点的水平高度高于支撑块2的最高点的水平高度。

压紧机构7包括滑动板71、滑动杆72和上压块76，滑动板71可滑动的连接在连接杆61上，滑动板71可滑动地连接有滑动杆72，滑动杆72上设置有上压块76，上压块76与支撑块2配合设置，上压块76与支撑块2配合用于光纤的支撑和压紧。

底座1开设有第一滑槽12，支撑块2可滑动地连接在第一滑槽12内。

底座1开设有第二滑槽13，支撑块2包括下压块21、连接块22、第一弹簧23和第二弹簧24，下压块21和连接块22均可滑动地连接在第二滑槽13内，第二弹簧24的一端固定连接至连接块22、另一端固定连接至下压块21，第一弹簧23的一端固定连接至第二滑槽13、另一端固定连接至下压块21，连接块22固定连接有第一配合块221，推块3上固定连接有第二配合块31，第二配合块31与第一配合块221配合。

压紧机构7还包括第二限位块73、第三弹簧74、安装块75和第四弹簧77，滑动杆72的上端固定连接有第二限位块73，第三弹簧74的一端固定连接至第二限位块73、另一端固定连接至滑动板71，滑动杆72的下端固定连接有安装块75，安装块75的下端开设有第三滑槽751，上压块76可滑动地连接至第三滑槽751，第四弹簧77的一端固定连接至上压块76、另一端固定连接至第三滑槽751。

本实用新型的工作原理：

使用时，将光纤放置在下压块21上，启动切割装置，驱动气缸6伸出，带动压锤63和第一限位块62向下移动，在重力作用下，滑动板71和滑动杆72跟随向下移动，从而带动上压块76向下移动，直至夹紧下压块21上的光纤；

启动伸缩气缸，伸缩气缸带动推块3移动，推块3带动划刀33移动，由于刀刃332的最高点高于下压块21的最高点，因此刀刃332与光纤一侧接触，又由于光纤的阻挡，在阻尼作用下，刀刃332在划过光纤时沿弧形槽32移动，从而进行让位，并将刻痕划至光纤的底部，此时刀刃332的另一端成为最高点，也移动至高于下压块21的最高点的位置，因此伸缩气缸回缩时，能够对光纤另一侧刻下划痕直至底部，因此能够大大增加划痕的范围，同时，调整阻尼，能够调节划痕的深度，且华痕的深度较为均匀；

在伸缩气缸移动时，推块3上的第二配合块31与第一配合块221接触，使在第一弹簧23、第二弹簧24、第三弹簧74和第四弹簧77的作用下，带动上压块76和下压块21拥有一个水平拉力，从而进一步拉紧光纤，避免光纤移动，更有利于光纤刻痕的均匀；

且在伸缩气缸移动时，驱动气缸6继续移动，此时连接杆61沿滑动板71滑动，当划刀33回程刻下划痕后，压锤63与光纤接触，并使光纤断开，第一配合块221有多个，在这个过程中，其中一个第一配合块221与第二配合块31配合使光纤受拉，有利于断口的平整；

且本申请的工作过程对与划刀33的定位要求及低，且能够刻出范围大、深度均匀的刻痕，使断口均匀平齐。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种光纤制造用切割装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑块(2)、推块(3)、背板(4)、顶板(5)和动作机构，其中：

所述底座(1)上设置有所述支撑块(2)，所述支撑块(2)用于支撑光纤；

所述底座(1)固定连接有所述背板(4)，所述背板(4)固定连接有顶板(5)，所述动作机构包括驱动气缸(6)、连接杆(61)、第一限位块(62)、压锤(63)和压紧机构(7)，所述驱动气缸(6)的输出端固定连接有所述连接杆(61)，所述连接杆(61)固定连接有所述第一限位块(62)，所述第一限位块(62)固定连接有所述压锤(63)；

所述压紧机构(7)设置在所述连接杆(61)上，所述压紧机构(7)用于压紧所述支撑块(2)上的光纤；

所述底座(1)上可滑动地连接有推块(3)，所述底座(1)固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸传动连接至所述推块(3)，所述推块(3)开设有弧形槽(32)，所述弧形槽(32)可滑动地连接有划刀(33)，所述划刀(33)呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种光纤制造用切割装置,其特征在于，所述划刀(33)包括滑动座(331)和刀刃(332)，所述弧形槽(32)带有阻尼地可滑动地连接有滑动座(331)，所述滑动座(331)固定连接有刀刃(332)，所述刀刃(332)的最高点的水平高度高于支撑块(2)的最高点的水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种光纤制造用切割装置,其特征在于，所述压紧机构(7)包括滑动板(71)、滑动杆(72)和上压块(76)，所述滑动板(71)可滑动的连接在所述连接杆(61)上，所述滑动板(71)可滑动地连接有所述滑动杆(72)，所述滑动杆(72)上设置有上压块(76)，所述上压块(76)与所述支撑块(2)配合设置，所述上压块(76)与所述支撑块(2)配合用于光纤的支撑和压紧。

4.根据权利要求3所述的一种光纤制造用切割装置,其特征在于，所述底座(1)开设有第一滑槽(12)，所述支撑块(2)可滑动地连接在所述第一滑槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种光纤制造用切割装置,其特征在于，所述底座(1)开设有第二滑槽(13)，所述支撑块(2)包括下压块(21)、连接块(22)、第一弹簧(23)和第二弹簧(24)，所述下压块(21)和所述连接块(22)均可滑动地连接在所述第二滑槽(13)内，所述第二弹簧(24)的一端固定连接至所述连接块(22)、另一端固定连接至所述下压块(21)，所述第一弹簧(23)的一端固定连接至所述第二滑槽(13)、另一端固定连接至所述下压块(21)，所述连接块(22)固定连接有第一配合块(221)，所述推块(3)上固定连接有第二配合块(31)，所述第二配合块(31)与所述第一配合块(221)配合。

6.根据权利要求5所述的一种光纤制造用切割装置,其特征在于，所述压紧机构(7)还包括第二限位块(73)、第三弹簧(74)、安装块(75)和第四弹簧(77)，所述滑动杆(72)的上端固定连接有第二限位块(73)，所述第三弹簧(74)的一端固定连接至所述第二限位块(73)、另一端固定连接至所述滑动板(71)，所述滑动杆(72)的下端固定连接有所述安装块(75)，所述安装块(75)的下端开设有第三滑槽(751)，所述上压块(76)可滑动地连接至所述第三滑槽(751)，所述第四弹簧(77)的一端固定连接至所述上压块(76)、另一端固定连接至所述第三滑槽(751)。

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