CN211123352U - 一种光纤自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤自动切割装置，包括加工台，加工台的顶壁上固定安装有安装架，加工台的顶壁上均匀放置有多个光纤，加工台的顶壁上均匀开设有多个与光纤相互配合的放置槽，加工台一端的顶壁上活动安装有与光纤相互配合的定位板，安装架的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿安装架的顶壁设置，活塞杆的底端固定安装有与光纤相互配合的切刀。本实用新型中切割时直接将光纤放置在加工台上，液压机驱动活塞杆带动切刀向下移动时安装板和弧形压板会跟随向下移动并将待切割的光纤压紧，切刀继续向下移动就可以对光纤进行切割，不仅操作方便，而且极大的提升了光纤的切割速率。

Description

一种光纤自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及光纤切割技术领域，尤其涉及一种光纤自动切割装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂，通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。

现有技术中在对光纤进行切割时大都是先使用夹具将光纤固定，切割结束后再松开夹具并释放切割好的光纤，不仅操作麻烦，而且极大的降低了光纤的切割效率，因此需要对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中光纤切割效率低的问题，而提出的一种光纤自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光纤自动切割装置，包括加工台，所述加工台的顶壁上固定安装有安装架，所述加工台的顶壁上均匀放置有多个光纤，所述加工台的顶壁上均匀开设有多个与光纤相互配合的放置槽，所述加工台一端的顶壁上活动安装有与光纤相互配合的定位板，所述安装架的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿安装架的顶壁设置，所述活塞杆的底端固定安装有与光纤相互配合的切刀，所述活塞杆底端的外侧壁上对称固定安装有两个安装板，两个所述安装板的底壁上均活动安装有多个与光纤相互配合的弧形压板，所述弧形压板与光纤一一对应，且弧形压板分别位于切刀的两侧。

优选地，所述安装架靠近定位板一侧的外侧壁上对称固定安装有两个固定杆，且固定杆均贯穿定位板设置，所述定位板上对称螺纹连接有两个与固定杆相互配合的锁紧螺栓。

优选地，所述安装板的底壁上固定安装有多个伸缩杆母杆，每个所述伸缩杆母杆的底端均活动插设有伸缩杆子杆，且伸缩杆子杆的底端均固定安装在弧形压板的顶壁上，每个所述伸缩杆子杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在弧形压板和伸缩杆母杆上。

优选地，两个所述安装板的顶壁上均固定安装有导向杆，且导向杆的顶端均活动插设在安装架上。

优选地，所述加工台上开设有卸料槽，且卸料槽位于光纤和切刀的下侧。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、切割时直接将光纤放置在加工台上，液压机驱动活塞杆带动切刀向下移动时安装板和弧形压板会跟随向下移动并将待切割的光纤压紧，切刀继续向下移动就可以对光纤进行切割，不仅操作方便，而且极大的提升了光纤的切割速率；

2、在加工台的一端活动安装有与光纤相互配合的定位板，每次切割前将光纤的一端与定位板相互接触就可以切割出长度相同的光纤，无需每次切割前都对光纤的切割长度进行测量，设计合理，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光纤自动切割装置的侧面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种光纤自动切割装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光纤自动切割装置的正面结构示意图。

图中：1加工台、2安装架、3光纤、4放置槽、5定位板、6固定杆、7锁紧螺栓、8液压机、9活塞杆、10切刀、11安装板、12弧形压板、13伸缩杆母杆、14伸缩杆子杆、15弹簧、16导向杆、17卸料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光纤自动切割装置，包括加工台1，加工台1的顶壁上固定安装有安装架2，加工台1的顶壁上均匀放置有多个光纤3，加工台1的顶壁上均匀开设有多个与光纤3相互配合的放置槽4，便于平稳、准确的将光纤3放置在加工台1上，加工台1一端的顶壁上活动安装有与光纤3相互配合的定位板5，安装架2靠近定位板5一侧的外侧壁上对称固定安装有两个固定杆6，且固定杆6均贯穿定位板5设置，定位板5上对称螺纹连接有两个与固定杆6相互配合的锁紧螺栓7，可以方便的将定位板5移动至合适位置并固定，每次切割前将光纤3的一端与定位板5相互接触就可以切割出长度相同的光纤3，无需每次切割前都对光纤3的切割长度进行测量，设计合理，实用效果好。

安装架2的顶壁上固定安装有液压机8，液压机8的输出端固定安装有活塞杆9，且活塞杆9的底端贯穿安装架2的顶壁设置，活塞杆9的底端固定安装有与光纤3相互配合的切刀10，活塞杆9底端的外侧壁上对称固定安装有两个安装板11，两个安装板11的底壁上均活动安装有多个与光纤3相互配合的弧形压板12，弧形压板12与光纤3一一对应，且弧形压板12分别位于切刀10的两侧，安装板11的底壁上固定安装有多个伸缩杆母杆13，每个伸缩杆母杆13的底端均活动插设有伸缩杆子杆14，且伸缩杆子杆14的底端均固定安装在弧形压板12的顶壁上，每个伸缩杆子杆14的外侧壁上均绕设有弹簧15，且弹簧15的两端分别固定安装在弧形压板12和伸缩杆母杆13上，液压机8驱动活塞杆9带动切刀10向下移动时安装板11、伸缩杆母杆13、伸缩杆子杆14和弧形压板12会跟随向下移动并将待切割的光纤3压紧，然后切刀10继续向下移动就可以对光纤3进行切割，切割时无需刻意使用夹具对光纤3进行固定，操作方便、快捷。

两个安装板11的顶壁上均固定安装有导向杆16，且导向杆16的顶端均活动插设在安装架2上，可以防止安装板11和活塞杆9上下移动时发生位置偏移。

加工台1上开设有卸料槽17，且卸料槽17位于光纤3和切刀10的下侧，便于切割时产生的废屑经卸料槽17排出。

本实用新型中，切割前将光纤3均匀放置在对应的放置槽4内并将光纤3的一端与定位板5相互接触，液压机8驱动活塞杆9带动切刀10向下移动时安装板11、伸缩杆母杆13、伸缩杆子杆14和弧形压板12会跟随向下移动并将待切割的光纤3压紧，然后切刀10继续向下移动就可以对光纤3进行切割。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光纤自动切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶壁上固定安装有安装架(2)，所述加工台(1)的顶壁上均匀放置有多个光纤(3)，所述加工台(1)的顶壁上均匀开设有多个与光纤(3)相互配合的放置槽(4)，所述加工台(1)一端的顶壁上活动安装有与光纤(3)相互配合的定位板(5)，所述安装架(2)的顶壁上固定安装有液压机(8)，所述液压机(8)的输出端固定安装有活塞杆(9)，且活塞杆(9)的底端贯穿安装架(2)的顶壁设置，所述活塞杆(9)的底端固定安装有与光纤(3)相互配合的切刀(10)，所述活塞杆(9)底端的外侧壁上对称固定安装有两个安装板(11)，两个所述安装板(11)的底壁上均活动安装有多个与光纤(3)相互配合的弧形压板(12)，所述弧形压板(12)与光纤(3)一一对应，且弧形压板(12)分别位于切刀(10)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种光纤自动切割装置，其特征在于：所述安装架(2)靠近定位板(5)一侧的外侧壁上对称固定安装有两个固定杆(6)，且固定杆(6)均贯穿定位板(5)设置，所述定位板(5)上对称螺纹连接有两个与固定杆(6)相互配合的锁紧螺栓(7)。

3.根据权利要求1所述的一种光纤自动切割装置，其特征在于：所述安装板(11)的底壁上固定安装有多个伸缩杆母杆(13)，每个所述伸缩杆母杆(13)的底端均活动插设有伸缩杆子杆(14)，且伸缩杆子杆(14)的底端均固定安装在弧形压板(12)的顶壁上，每个所述伸缩杆子杆(14)的外侧壁上均绕设有弹簧(15)，且弹簧(15)的两端分别固定安装在弧形压板(12)和伸缩杆母杆(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种光纤自动切割装置，其特征在于：两个所述安装板(11)的顶壁上均固定安装有导向杆(16)，且导向杆(16)的顶端均活动插设在安装架(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种光纤自动切割装置，其特征在于：所述加工台(1)上开设有卸料槽(17)，且卸料槽(17)位于光纤(3)和切刀(10)的下侧。

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