CN217833367U - 一种中空玻璃加工精密夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃加工精密夹具，涉及到玻璃加工设备技术领域，包括转动台与固定台，固定台的下表面通过第一滑动机构与转动台的上表面转动连接，转动台内壁下侧的中心处固定连接有电机，转动台内壁的下侧通过第二滑动机构转动连接有环形齿板，电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面与环形齿板的内壁啮合连接，固定台的内部开设有空腔，空腔内壁下方的左右两侧共同通过第三滑动机构滑动连接有夹紧板。本实用新型对现在的固定装置进行了优化与改进，使现在的固定装置可以根据玻璃的尺寸大小进行固定，不需要常备不同类型的夹具，降低了成本，且可以在加工的过程中改变角度，给工作人员在生产中带来极大的方便。

Description

一种中空玻璃加工精密夹具

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种中空玻璃加工精密夹具。

背景技术

中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的,它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。

在对中控玻璃进行加工时，需要对玻璃进行固定，但是目前的固定装置在使用过程中仍存在一些缺陷，现在的固定装置无法根据玻璃的尺寸大小进行固定，需要对不同尺寸规格的玻璃使用不同的夹具，因此需要常备有不同类型的夹具，增加了成本，且现在的固定装置在夹紧后不能变化角度，给工作人员在生产中带来很多的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃加工精密夹具，以解决上述背景技术中提出的现在的固定装置无法根据玻璃的尺寸大小进行固定，需要对不同尺寸规格的玻璃使用不同的夹具，因此需要常备有不同类型的夹具，增加了成本，且现在的固定装置在夹紧后不能变化角度，给工作人员在生产中带来很多的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃加工精密夹具，包括转动台与固定台，所述固定台的下表面通过第一滑动机构与转动台的上表面转动连接，所述转动台内壁下侧的中心处固定连接有电机，所述转动台内壁的下侧通过第二滑动机构转动连接有环形齿板，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与环形齿板的内壁啮合连接；

所述固定台的内部开设有空腔，所述空腔内壁下方的左右两侧共同通过第三滑动机构滑动连接有夹紧板，所述空腔内壁左右两侧的上方与下方均共同转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆杆壁的右侧均固定连接有第二齿轮，所述空腔内壁右侧的中心处开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆杆壁的左侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的上下两侧表面分别与相对应的第二齿轮的一侧表面啮合连接。

优选的，所述第一滑动机构包括第一环形滑槽，所述转动台的上表面开设有第一环形滑槽，所述固定台的下表面固定连接有与第一环形滑槽相匹配的第一环形滑块，所述第一环形滑块的表面与第一环形滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第二滑动机构包括第二环形滑槽，所述转动台内壁的下侧开设有第二环形滑槽，所述环形齿板的下表面固定连接有与第二环形滑槽相匹配的第二环形滑块，所述第二环形滑块的表面与第二环形滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第三滑动机构包括多个第一滑槽，所述空腔内壁下方左右两侧的前方与后方均开设有第一滑槽，两个所述夹紧板下表面的前后两侧均固定连接有与第一滑槽相匹配的滑块，多个所述滑块的表面分别与相对应的第一滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述转动杆的右端固定连接有旋转把手，所述旋转把手的表面设置有防滑纹路。

优选的，所述转动台下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有减震垫，多个所述减震垫均由软化橡胶材料制作而成。

优选的，所述固定台上表面的前后两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁分别与相对应的夹紧板表面的一侧滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置转动台、固定台、电机、环形齿板、第一齿轮、空腔、夹紧板、双向丝杆、第二齿轮、转动孔、转动杆、第三齿轮，对现在的固定装置进行了优化与改进，使现在的固定装置可以根据玻璃的尺寸大小进行固定，当需要对不同尺寸规格的玻璃使用不同的夹具时，可以直接对夹具进行调整，不再需要常备有不同类型的夹具，降低了成本，且在对玻璃进行固定后可以在加工的过程中改变角度，给工作人员在生产中带来极大的方便。

2、通过设置第一环形滑槽、转动台、固定台、第一环形滑块，使转动台可以通过第一环形滑块在第一环形滑槽内进行转动，通过设置第二环形滑槽、转动台、环形齿板、第二环形滑块，使环形齿板可以通过第二环形滑块在第二环形滑槽内进行转动，通过设置第一滑槽、空腔、夹紧板、滑块，使夹紧板能在滑块的带动下在第一滑槽内进行移动。

3、通过设置转动杆、旋转把手，通过转动把手方便的来控制转动杆的转动，通过设置转动台、支撑腿、减震垫，使设备在加工时，减轻震动对设备造成的影响，通过设置固定台、第二滑槽、夹紧板，使夹紧板可以通过第二滑槽进行夹紧与放松。

附图说明

图1为本实用新型的固定台立体结构示意图。

图2为本实用新型的固定台剖面结构示意图。

图3为本实用新型的A部放大图结构示意图。

图4为本实用新型的夹紧板立体结构示意图。

图中：1、转动台；2、固定台；3、电机；4、环形齿板；5、第一齿轮；6、空腔；7、夹紧板；8、双向丝杆；9、第二齿轮；10、转动孔；11、转动杆；12、第三齿轮；13、第一环形滑槽；14、第一环形滑块；15、第二环形滑槽；16、第二环形滑块；17、第一滑槽；18、滑块；19、旋转把手；20、支撑腿；21、减震垫；22、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种中空玻璃加工精密夹具，包括转动台1与固定台2，固定台2的下表面通过第一滑动机构与转动台1的上表面转动连接，转动台1内壁下侧的中心处固定连接有电机3，转动台1内壁的下侧通过第二滑动机构转动连接有环形齿板4，电机3的输出端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的表面与环形齿板4的内壁啮合连接；

固定台2的内部开设有空腔6，空腔6内壁下方的左右两侧共同通过第三滑动机构滑动连接有夹紧板7，空腔6内壁左右两侧的上方与下方均共同转动连接有双向丝杆8，两个双向丝杆8杆壁的右侧均固定连接有第二齿轮9，空腔6内壁右侧的中心处开设有转动孔10，转动孔10的内壁转动连接有转动杆11，转动杆11杆壁的左侧固定连接有第三齿轮12，第三齿轮12的上下两侧表面分别与相对应的第二齿轮9的一侧表面啮合连接，对现在的固定装置进行了优化与改进，使现在的固定装置可以根据玻璃的尺寸大小进行固定，当需要对不同尺寸规格的玻璃使用不同的夹具时，可以直接对夹具进行调整，不再需要常备有不同类型的夹具，降低了成本，且在对玻璃进行固定后可以在加工的过程中改变角度，给工作人员在生产中带来极大的方便。

如图1所示，转动杆11的右端固定连接有旋转把手19，旋转把手19的表面设置有防滑纹路，通过转动旋转把手19方便的来控制转动杆11的转动，转动台1下表面的四角处均固定连接有支撑腿20，多个支撑腿20的下表面均固定连接有减震垫21，多个减震垫21均由软化橡胶材料制作而成，使设备在加工时，减轻震动对设备造成的影响，固定台2上表面的前后两侧均开设有第二滑槽22，两个第二滑槽22的内壁分别与相对应的夹紧板7表面的一侧滑动连接，使夹紧板7可以通过第二滑槽22进行夹紧与放松。

如图2-4所示，第一滑动机构包括第一环形滑槽13，转动台1的上表面开设有第一环形滑槽13，固定台2的下表面固定连接有与第一环形滑槽13相匹配的第一环形滑块14，第一环形滑块14的表面与第一环形滑槽13的内壁滑动连接，使转动台1可以通过第一环形滑块14在第一环形滑槽13内进行转动，第二滑动机构包括第二环形滑槽15，转动台1内壁的下侧开设有第二环形滑槽15，环形齿板4的下表面固定连接有与第二环形滑槽15相匹配的第二环形滑块16，第二环形滑块16的表面与第二环形滑槽15的内壁滑动连接，使环形齿板4可以通过第二环形滑块16在第二环形滑槽15内进行转动，第三滑动机构包括多个第一滑槽17，空腔6内壁下方左右两侧的前方与后方均开设有第一滑槽17，两个夹紧板7下表面的前后两侧均固定连接有与第一滑槽17相匹配的滑块18，多个滑块18的表面分别与相对应的第一滑槽17的内壁滑动连接，使夹紧板7能在滑块18的带动下在第一滑槽17内进行移动。

本实用新型工作原理：在需要对玻璃进行夹紧固定时，转动旋转把手19，旋转把手19的旋转会带动转动杆11的旋转，转动杆11的旋转会带动第三齿轮12的旋转，第三齿轮12的旋转会带动两个第二齿轮9的旋转，两个第二齿轮9的旋转会带动两个双向丝杆8的旋转，两个双向丝杆8的旋转会带动两个夹紧板7进行移动，一侧达到对玻璃进行加紧的目的；

当需要在加工的过程中需要对玻璃的角度进行调整时，启动电机3，电机3输出端的旋转会带动第一齿轮5的旋转，第一齿轮5的旋转会带动环形齿板4的旋转，环形齿板4的旋转会带动固定台2的旋转，以此达到对玻璃的角度进行调整的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中空玻璃加工精密夹具，包括转动台（1）与固定台（2），其特征在于：所述固定台（2）的下表面通过第一滑动机构与转动台（1）的上表面转动连接，所述转动台（1）内壁下侧的中心处固定连接有电机（3），所述转动台（1）内壁的下侧通过第二滑动机构转动连接有环形齿板（4），所述电机（3）的输出端固定连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的表面与环形齿板（4）的内壁啮合连接；

所述固定台（2）的内部开设有空腔（6），所述空腔（6）内壁下方的左右两侧共同通过第三滑动机构滑动连接有夹紧板（7），所述空腔（6）内壁左右两侧的上方与下方均共同转动连接有双向丝杆（8），两个所述双向丝杆（8）杆壁的右侧均固定连接有第二齿轮（9），所述空腔（6）内壁右侧的中心处开设有转动孔（10），所述转动孔（10）的内壁转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）杆壁的左侧固定连接有第三齿轮（12），所述第三齿轮（12）的上下两侧表面分别与相对应的第二齿轮（9）的一侧表面啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工精密夹具，其特征在于：所述第一滑动机构包括第一环形滑槽（13），所述转动台（1）的上表面开设有第一环形滑槽（13），所述固定台（2）的下表面固定连接有与第一环形滑槽（13）相匹配的第一环形滑块（14），所述第一环形滑块（14）的表面与第一环形滑槽（13）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工精密夹具，其特征在于：所述第二滑动机构包括第二环形滑槽（15），所述转动台（1）内壁的下侧开设有第二环形滑槽（15），所述环形齿板（4）的下表面固定连接有与第二环形滑槽（15）相匹配的第二环形滑块（16），所述第二环形滑块（16）的表面与第二环形滑槽（15）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工精密夹具，其特征在于：所述第三滑动机构包括多个第一滑槽（17），所述空腔（6）内壁下方左右两侧的前方与后方均开设有第一滑槽（17），两个所述夹紧板（7）下表面的前后两侧均固定连接有与第一滑槽（17）相匹配的滑块（18），多个所述滑块（18）的表面分别与相对应的第一滑槽（17）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工精密夹具，其特征在于：所述转动杆（11）的右端固定连接有旋转把手（19），所述旋转把手（19）的表面设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工精密夹具，其特征在于：所述转动台（1）下表面的四角处均固定连接有支撑腿（20），多个所述支撑腿（20）的下表面均固定连接有减震垫（21），多个所述减震垫（21）均由软化橡胶材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工精密夹具，其特征在于：所述固定台（2）上表面的前后两侧均开设有第二滑槽（22），两个所述第二滑槽（22）的内壁分别与相对应的夹紧板（7）表面的一侧滑动连接。

Images