CN217194321U - 一种手摇式平面磨凸圆夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手摇式平面磨凸圆夹具，包括底座和夹持机构，所述底座顶部安装有用于工件内孔抓取的夹持机构，所述夹持机构包括工作台、轨道、轴承、右夹块、拨杆、梯台、连杆、弹簧和垫板，所述工作台顶部中端开设有轨道，所述轨道右侧滑动安装有右夹块。解决现有刀具修模和凸圆类工件加工多由加工中心完成，无法根据不同工件规格尺寸自定义夹持，效率低下且耗时较长的技术问题，提供一种手摇式平面磨凸圆夹具，可以在生产修模时快速研磨刀刃和凸圆直径而满足生产修模的需要，无需上CNC加工，大大减少了加工时间，提高了生产效率，达到快速生产修模的效果，同时，本实用新型的手摇式平面磨凸圆夹具还具有结构简单和操作方便的优点。

Description

一种手摇式平面磨凸圆夹具

技术领域

本实用新型涉及平面磨凸圆夹具技术领域，具体为一种手摇式平面磨凸圆夹具。

背景技术

众所周知，在机加工行业中，当刀具对工件进行一定时间的切屑等加工后就会变钝、磨损等，因此，在生产过程中离不开对刀具的修模处理，当然，除刀具的修模外，对于将待加工工件加工出凸圆类工件时，也需要上平面磨凸圆夹具去加工，以提升生产效率。

现有的平面磨凸圆夹具设备，常见问题有：现有刀具修模和凸圆类工件加工多由加工中心完成，无法根据不同工件规格尺寸自定义夹持，效率低下且耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手摇式平面磨凸圆夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手摇式平面磨凸圆夹具,包括底座和夹持机构，所述底座顶部安装有用于工件内孔抓取的夹持机构，所述夹持机构包括工作台、轨道、轴承、右夹块、拨杆、梯台、连杆、弹簧和垫板，所述工作台顶部中端开设有轨道，且轨道中部设置有轴承，所述轨道右侧滑动安装有右夹块，且右夹块右侧输入端固定安装有拨杆，所述右夹块顶部左侧固定安装有梯台，且拨杆通过右夹块与梯台构成传动连接，所述梯台内部固定安装有连杆，且连杆中部套装有弹簧，所述梯台顶部外侧附着有垫板。

进一步的，所述夹持机构还包括肘节和转板，所述右夹块左侧底部转动安装有肘节，且肘节远离右夹块一端连接有转板，所述转板通过轴承转动安装于工作台中部。

进一步的，所述夹持机构还包括左夹块，所述转板远离右夹块一侧转动连接有左夹块，且左夹块与右夹块对称滑动安装于轨道两侧，所述连杆远离右夹块一端滑动安装于左夹块内部。

进一步的，所述底座顶部固定安装有立柱，且立柱顶部正面固定安装有框架，所述框架右侧外部转动安装有摇把。

进一步的，所述框架右侧内部转动安装有转向齿轮，且转向齿轮底部啮合安装有伞齿轮，所述摇把通过转向齿轮与伞齿轮构成传动连接，且伞齿轮中部共轴安装有转杆。

进一步的，所述转杆底部输出端连接有用于工件外形打磨的凸圆磨具，所述凸圆磨具包括圆盘、通过槽、滑槽、齿条和磨头，所述圆盘中部贯穿开设有通过槽，且圆盘圆周面环形阵列开设有四处滑槽，所述滑槽内部滑动安装有齿条，且齿条底部端面转动安装有磨头。

进一步的，所述凸圆磨具还包括转柄、主齿轮、双齿环和副齿轮，所述圆盘圆周端面转动安装有转柄，且转柄背面共轴安装有主齿轮，所述主齿轮内侧啮合安装有双齿环，且双齿环内侧啮合安装有副齿轮，所述副齿轮齿形与齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

解决现有刀具修模和凸圆类工件加工多由加工中心完成，无法根据不同工件规格尺寸自定义夹持，效率低下且耗时较长的技术问题，提供一种手摇式平面磨凸圆夹具，可以在生产修模时快速研磨刀刃和凸圆直径而满足生产修模的需要，无需上CNC加工，大大减少了加工时间，提高了生产效率，达到快速生产修模的效果，同时，本实用新型的手摇式平面磨凸圆夹具还具有结构简单和操作方便的优点。

1.本实用新型通过夹持机构的设置，使用者通过手持并向内拨动拨杆，使得右夹块位于轨道上向左滑动的同时驱使连杆内部弹簧压缩，右夹块通过肘节驱使转板围绕轴承旋转，实现对转板另一侧左夹块的传动，两侧夹块同步向内位移使得梯台顶部外侧的垫板贴附于待加工工件内孔端面，松开拨杆在弹簧的复位下实现工件的内孔夹持，通过夹持机构的设置，通过手动的方式启用夹具，方便使用者进行工件的快速装夹，此外通过对工件内孔端面的夹持方式，让开工件的外部加工面，便于进行后续的凸圆加工；

2.本实用新型通过凸圆磨具的设置，将待加工工件外部加工面置于通过槽内，使用者扳动转柄带动其背面共轴的主齿轮旋转，主齿轮通过双齿环的啮合向内部副齿轮传动，副齿轮左侧啮合有齿条，在副齿轮的传动下齿条位于滑槽向圆心滑动，并通过齿条末端磨头实现对工件外部加工面的夹持，在后续转杆的旋转驱动下，实现工件凸圆外面的加工，可以在生产修模时快速研磨刀刃和凸圆直径而满足生产修模的需要，无需上CNC加工，大大减少了加工时间，提高了生产效率，达到快速生产修模的效果；

3.本实用新型通过共轴转杆的设置，使用者通过摇把驱使转向齿轮旋转，进而通过转向齿轮与伞齿轮的啮合实现变向传动，带动伞齿轮中部共轴的转杆转动，最终带动转杆底部凸圆磨具旋转，通过摇把的设置，方面生产者通过手摇的方式进行工件的快速加工，有效提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型右夹块立体示意图；

图4为本实用新型凸圆磨具俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持机构；201、工作台；202、轨道；203、轴承；204、右夹块；205、拨杆；206、梯台；207、连杆；208、弹簧；209、垫板；210、肘节；211、转板；212、左夹块；3、立柱；4、框架；5、摇把；6、转向齿轮；7、伞齿轮；8、转杆；9、凸圆磨具；901、圆盘；902、通过槽；903、滑槽；904、齿条；905、磨头；906、转柄；907、主齿轮；908、双齿环；909、副齿轮。

具体实施方式

如图1所示，底座1顶部固定安装有立柱3，且立柱3顶部正面固定安装有框架4，框架4右侧外部转动安装有摇把5，所述框架4右侧内部转动安装有转向齿轮6，且转向齿轮6底部啮合安装有伞齿轮7，摇把5通过转向齿轮6与伞齿轮7构成传动连接，且伞齿轮7中部共轴安装有转杆8，使用者通过摇把5驱使转向齿轮6旋转，进而通过转向齿轮6与伞齿轮7的啮合实现变向传动，带动伞齿轮7中部共轴的转杆8转动，最终带动转杆8底部凸圆磨具9旋转，实现工件凸圆外面的加工。

如图2-图3所示，底座1顶部安装有用于工件内孔抓取的夹持机构2，夹持机构2包括工作台201、轨道202、轴承203、右夹块204、拨杆205、梯台206、连杆207、弹簧208和垫板209，工作台201顶部中端开设有轨道202，且轨道202中部设置有轴承203，轨道202右侧滑动安装有右夹块204，且右夹块204右侧输入端固定安装有拨杆205，右夹块204顶部左侧固定安装有梯台206，且拨杆205通过右夹块204与梯台206构成传动连接，梯台206内部固定安装有连杆207，且连杆207中部套装有弹簧208，梯台206顶部外侧附着有垫板209，夹持机构2还包括肘节210和转板211，右夹块204左侧底部转动安装有肘节210，且肘节210远离右夹块204一端连接有转板211，转板211通过轴承203转动安装于工作台201中部，夹持机构2还包括左夹块212，转板211远离右夹块204一侧转动连接有左夹块212，且左夹块212与右夹块204对称滑动安装于轨道202两侧，连杆207远离右夹块204一端滑动安装于左夹块212内部，使用者通过手持并向内拨动拨杆205，使得右夹块204位于轨道202上向左滑动的同时驱使连杆207内部弹簧208压缩，右夹块204通过肘节210驱使转板211围绕轴承203旋转，实现对转板211另一侧左夹块212的传动，两侧夹块同步向内位移使得梯台206顶部外侧的垫板209贴附于待加工工件内孔端面，松开拨杆205在弹簧208的复位下实现工件的内孔夹持。

如图4所示，转杆8底部输出端连接有用于工件外形打磨的凸圆磨具9，凸圆磨具9包括圆盘901、通过槽902、滑槽903、齿条904和磨头905，圆盘901中部贯穿开设有通过槽902，且圆盘901圆周面环形阵列开设有四处滑槽903，滑槽903内部滑动安装有齿条904，且齿条904底部端面转动安装有磨头905，凸圆磨具9还包括转柄906、主齿轮907、双齿环908和副齿轮909，圆盘901圆周端面转动安装有转柄906，且转柄906背面共轴安装有主齿轮907，主齿轮907内侧啮合安装有双齿环908，且双齿环908内侧啮合安装有副齿轮909，副齿轮909齿形与齿条904相啮合，将待加工工件外部加工面置于通过槽902内，使用者扳动转柄906带动其背面共轴的主齿轮907旋转，主齿轮907通过双齿环908的啮合向内部副齿轮909传动，副齿轮909左侧啮合有齿条904，在副齿轮909的传动下齿条904位于滑槽903向圆心滑动，并通过齿条904末端磨头905实现对工件外部加工面的夹持。

工作原理：在使用该一种手摇式平面磨凸圆夹具时，使用者通过手持并向内拨动拨杆205，使得右夹块204位于轨道202上向左滑动的同时驱使连杆207内部弹簧208压缩，右夹块204通过肘节210驱使转板211围绕轴承203旋转，实现对转板211另一侧左夹块212的传动，两侧夹块同步向内位移使得梯台206顶部外侧的垫板209贴附于待加工工件内孔端面，松开拨杆205在弹簧208的复位下实现工件的内孔夹持，将待加工工件外部加工面置于通过槽902内，使用者扳动转柄906带动其背面共轴的主齿轮907旋转，主齿轮907通过双齿环908的啮合向内部副齿轮909传动，副齿轮909左侧啮合有齿条904，在副齿轮909的传动下齿条904位于滑槽903向圆心滑动，并通过齿条904末端磨头905实现对工件外部加工面的夹持，使用者通过摇把5驱使转向齿轮6旋转，进而通过转向齿轮6与伞齿轮7的啮合实现变向传动，带动伞齿轮7中部共轴的转杆8转动，最终带动转杆8底部凸圆磨具9旋转，实现工件凸圆外面的加工。

Claims (7)

1.一种手摇式平面磨凸圆夹具，包括底座(1)和夹持机构(2)，其特征在于，所述底座(1)顶部安装有用于工件内孔抓取的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括工作台(201)、轨道(202)、轴承(203)、右夹块(204)、拨杆(205)、梯台(206)、连杆(207)、弹簧(208)和垫板(209)，所述工作台(201)顶部中端开设有轨道(202)，且轨道(202)中部设置有轴承(203)，所述轨道(202)右侧滑动安装有右夹块(204)，且右夹块(204)右侧输入端固定安装有拨杆(205)，所述右夹块(204)顶部左侧固定安装有梯台(206)，且拨杆(205)通过右夹块(204)与梯台(206)构成传动连接，所述梯台(206)内部固定安装有连杆(207)，且连杆(207)中部套装有弹簧(208)，所述梯台(206)顶部外侧附着有垫板(209)。

2.根据权利要求1所述的一种手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述夹持机构(2)还包括肘节(210)和转板(211)，所述右夹块(204)左侧底部转动安装有肘节(210)，且肘节(210)远离右夹块(204)一端连接有转板(211)，所述转板(211)通过轴承(203)转动安装于工作台(201)中部。

3.根据权利要求2所述的一种手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述夹持机构(2)还包括左夹块(212)，所述转板(211)远离右夹块(204)一侧转动连接有左夹块(212)，且左夹块(212)与右夹块(204)对称滑动安装于轨道(202)两侧，所述连杆(207)远离右夹块(204)一端滑动安装于左夹块(212)内部。

4.根据权利要求1所述的一种手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有立柱(3)，且立柱(3)顶部正面固定安装有框架(4)，所述框架(4)右侧外部转动安装有摇把(5)。

5.根据权利要求4所述的一种手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述框架(4)右侧内部转动安装有转向齿轮(6)，且转向齿轮(6)底部啮合安装有伞齿轮(7)，所述摇把(5)通过转向齿轮(6)与伞齿轮(7)构成传动连接，且伞齿轮(7)中部共轴安装有转杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述转杆(8)底部输出端连接有用于工件外形打磨的凸圆磨具(9)，所述凸圆磨具(9)包括圆盘(901)、通过槽(902)、滑槽(903)、齿条(904)和磨头(905)，所述圆盘(901)中部贯穿开设有通过槽(902)，且圆盘(901)圆周面环形阵列开设有四处滑槽(903)，所述滑槽(903)内部滑动安装有齿条(904)，且齿条(904)底部端面转动安装有磨头(905)。

7.根据权利要求6所述的一种手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述凸圆磨具(9)还包括转柄(906)、主齿轮(907)、双齿环(908)和副齿轮(909)，所述圆盘(901)圆周端面转动安装有转柄(906)，且转柄(906)背面共轴安装有主齿轮(907)，所述主齿轮(907)内侧啮合安装有双齿环(908)，且双齿环(908)内侧啮合安装有副齿轮(909)，所述副齿轮(909)齿形与齿条(904)相啮合。

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