CN217833181U - 一种钢丝钳侧面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝钳侧面抛光设备,本实用新型包括传送带,所述传送带的上端放置有钢丝钳,所述传送带的两侧对称设置有三对水平滑轨,两对所述水平滑轨滑动连接有四个侧压组件,一对所述水平滑轨滑动连接有两个抛光机,且抛光机位于两个侧压组件之间,所述传送带的上方水平设置有横板。本实用新型通过传送带、第一弹簧、第二弹簧、下压辊、侧压辊等结构的相互配合,无需工人靠近抛光机将钢丝钳放入抛光机进行抛光,节省人力,降低危险性,实现了边固定边传送边抛光,能连续作业,抛光效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝钳加工技术领域,尤其涉及一种钢丝钳侧面抛光设备。
背景技术
钢丝钳,别称老虎钳、平口钳、综合钳,是一种工具,它可以把坚硬的细钢丝夹断,有不同的种类。它在工艺、工业、生活中都很常用到。在钢丝钳的生产有多道工序,其中对钢丝钳侧面抛光很重要,侧面抛光可以除去氧化面和各种异物,从而获得光亮的加工表面,吸引消费者的眼球,对钢丝钳侧面抛光需要用到钢丝钳侧面抛光设备。
现有的钢丝钳侧面抛光设备大都通过工人将钢丝钳放入抛光机进行抛光,由于抛光时火花四溅,耗费人力,危险性高,通过夹具对钢丝钳固定后抛光,完成抛光后取下,对不同尺寸的钢丝钳需要更换不同的夹具,操作繁琐,不能连续抛光作业,抛光效率低。
为此,我们提出一种钢丝钳侧面抛光设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢丝钳侧面抛光设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢丝钳侧面抛光设备,包括传送带,所述传送带的上端放置有钢丝钳,所述传送带的两侧对称设置有三对水平滑轨,两对所述水平滑轨滑动连接有四个侧压组件,一对所述水平滑轨滑动连接有两个抛光机,且抛光机位于两个侧压组件之间,所述传送带的上方水平设置有横板,所述横板内部中央均匀开设有多个滑动腔,各所述滑动腔内滑动连接有滑动板,各所述滑动板的上表面均匀固定连接有多个第二弹簧,且各第二弹簧另一端与滑动腔的内顶壁固定连接,各所述滑动板的下端对称竖直固定连接有两个连接杆,所述连接杆为L型结构且贯穿滑动腔的内底壁设置,两个所述连接杆的另一端转动连接有下压辊,且下压辊与钢丝钳的上端面线性接触;
所述侧压组件包括传送带的两侧对称设置的滑块,所述滑块的上端固定连接有固定块,所述固定块内开设有安装槽,所述安装槽的上下壁对称开设有两个滑动槽,两个所述滑动槽共同滑动连接有限位杆,所述限位杆一侧和安装槽之间固定连接有多个第一弹簧,所述限位杆的另一侧固定连接有回形杆,所述回形杆转动套接有侧压辊。
优选地,所述传送带的表面粘接有一层防滑垫。
优选地,所述侧压辊内部开设有与回形杆间隙配合的通口,所述通口两端内壁安装有轴承,所述轴承内圈与回形杆固定连接、轴承外圈与通口内壁固定连接。
优选地,所述钢丝钳的横向宽度的二分之一小于传送带的宽度,所述述钢丝钳的横向宽度大于传送带的宽度。
优选地,所述钢丝钳的厚度小于下压辊水平轴线到传送带的间距。
优选地,所述钢丝钳的横向宽度小于两个侧压辊的最大间距。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过传送带、第一弹簧、第二弹簧、下压辊、侧压辊等结构的相互配合,无需工人靠近抛光机将钢丝钳放入抛光机进行抛光,节省人力,降低危险性,实现了边固定边传送边抛光,能连续作业,抛光效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢丝钳正面抛光设备正视的结构示意图;
图2为图1中侧压组件的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种钢丝钳侧面抛光设备侧视的结构示意图。
图中:1传送带、2钢丝钳、3滑块、4固定块、5安装槽、6第一弹簧、7限位杆、8侧压辊、9横板、10滑动腔、11滑动板、12第二弹簧、13连接杆、14下压辊、15防滑垫、16回形杆、17水平滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种钢丝钳侧面抛光设备,包括传送带1,传送带1的表面粘接有一层防滑垫15,进一步限定钢丝钳2在传送带1上的位置,防止在抛光时发生位置偏移。
传送带1的上端放置有钢丝钳2,钢丝钳2的横向宽度的二分之一小于传送带1的宽度,使钢丝钳2可以安稳的放置在传送带1上,钢丝钳2的横向宽度大于传送带1的宽度,防止抛光机接触不到钢丝钳2。
钢丝钳2的横向宽度的二分之一小于传送带1的宽度,钢丝钳2的横向宽度大于传送带1的宽度传送带1的两侧对称设置有三对水平滑轨17,两对水平滑轨17滑动连接有四个侧压组件,一对水平滑轨17滑动连接有两个抛光机,且抛光机位于两个侧压组件之间,传送带1的上方水平设置有横板9,横板9内部中央均匀开设有多个滑动腔10,各滑动腔10内滑动连接有滑动板11,各滑动板11的上表面均匀固定连接有多个第二弹簧12,且各第二弹簧12另一端与滑动腔10的内顶壁固定连接,各滑动板11的下端对称竖直固定连接有两个连接杆13,连接杆13为L型结构且贯穿滑动腔10的内底壁设置,两个连接杆13的另一端转动连接有下压辊14,且下压辊14与钢丝钳2的上端面线性接触钢丝钳2的厚度小于下压辊14水平轴线到传送带1的间距,保证下压辊14可以自动动钢丝钳2进行下压;
侧压组件包括传送带1的两侧对称设置的滑块3,滑块3的上端固定连接有固定块4,固定块4内开设有安装槽5,安装槽5的上下壁对称开设有两个滑动槽,两个滑动槽共同滑动连接有限位杆7,限位杆一侧7和安装槽5之间固定连接有多个第一弹簧6,采用弹性夹紧,避免刮损钢丝钳2。
限位杆7的另一侧固定连接有回形杆16,回形杆16转动套接有侧压辊8,钢丝钳2的横向宽度小于两个侧压辊8的最大间距,保证侧压辊8可以对钢丝钳2弹性夹紧,以保证抛光时的稳定性。
侧压辊8内部开设有与回形杆16间隙配合的通口,通口两端内壁安装有轴承,轴承内圈与回形杆16固定连接、轴承外圈与通口内壁固定连接,实现边夹紧边抛光。
本实用新型工作原理如下:
当需要对钢丝钳侧面进行抛光时,首先根据钢丝钳2的宽度对两个侧压辊8进行位置调整,将钢丝钳2放置在传送带1的上端被传送,下压辊14在第二弹簧12的弹力下接触并压紧钢丝钳2,在竖直方向固定钢丝钳2,在第一弹簧6的弹力下对,两个侧压辊8对钢丝钳2夹紧,在水平方向固定钢丝钳2,然后进行边抛光便传送,在一个钢丝钳2完成抛光被传送出后,在第一弹簧6和第二弹簧12的复原弹力下,各组件复位,便于对下一个钢丝钳2抛光,操作简单,能连续作业,抛光效率高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢丝钳侧面抛光设备,其特征在于:包括传送带(1),所述传送带(1)的上端放置有钢丝钳(2),所述传送带(1)的两侧对称设置有三对水平滑轨(17),两对所述水平滑轨(17)滑动连接有四个侧压组件,一对所述水平滑轨(17)滑动连接有两个抛光机,且抛光机位于两个侧压组件之间,所述传送带(1)的上方水平设置有横板(9),所述横板(9)内部中央均匀开设有多个滑动腔(10),各所述滑动腔(10)内滑动连接有滑动板(11),各所述滑动板(11)的上表面均匀固定连接有多个第二弹簧(12),且各第二弹簧(12)另一端与滑动腔(10)的内顶壁固定连接,各所述滑动板(11)的下端对称竖直固定连接有两个连接杆(13),所述连接杆(13)为L型结构且贯穿滑动腔(10)的内底壁设置,两个所述连接杆(13)的另一端转动连接有下压辊(14),且下压辊(14)与钢丝钳(2)的上端面线性接触;
所述侧压组件包括传送带(1)的两侧对称设置的滑块(3),所述滑块(3)的上端固定连接有固定块(4),所述固定块(4)内开设有安装槽(5),所述安装槽(5)的上下壁对称开设有两个滑动槽,两个所述滑动槽共同滑动连接有限位杆(7),所述限位杆(7)一侧和安装槽(5)之间固定连接有多个第一弹簧(6),所述限位杆(7)的另一侧固定连接有回形杆(16),所述回形杆(16)转动套接有侧压辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝钳侧面抛光设备,其特征在于:所述传送带(1)的表面粘接有一层防滑垫(15)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝钳侧面抛光设备,其特征在于:所述侧压辊(8)内部开设有与回形杆(16)间隙配合的通口,所述通口两端内壁安装有轴承,所述轴承内圈与回形杆(16)固定连接、轴承外圈与通口内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝钳侧面抛光设备,其特征在于:所述钢丝钳(2)的横向宽度的二分之一小于传送带(1)的宽度,所述钢丝钳(2)的横向宽度大于传送带(1)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝钳侧面抛光设备,其特征在于:所述钢丝钳(2)的厚度小于下压辊(14)水平轴线到传送带(1)的间距。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝钳侧面抛光设备,其特征在于:所述钢丝钳(2)的横向宽度小于两个侧压辊(8)的最大间距。
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CN202221983957.9U Active CN217833181U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种钢丝钳侧面抛光设备 |
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