CN209022017U - 一种方便定位的支架加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便定位的支架加工机,包括底座,所述底座的上端四角处分别固定安装有四个液压杆,四个所述液压杆上端固定设置有压板,所述压板中部固定安装有限位板,所述限位板下端活动安装有若干第一弹簧,若干所述第一弹簧下端固定安装有限制块,所述底座上端中部固定设置有操作台,所述操作台上端固定设置有夹取机构,所述夹取机构包括齿轮、齿环、齿条、第二弹簧、第三弹簧、安装块和夹块,所述操作台内侧中部通过轴承活动安装有齿轮,所述齿轮外侧套设有齿环,所述齿环上端固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧远离齿环一端固定连接在操作台内部。本实用新型可以实现加工机对支架工件的良好限位,确保其进行稳定加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机技术领域,具体为一种方便定位的支架加工机。
背景技术
加工机主要功能为加工不同规格的金属、塑料、高分子等材料。广泛用于高低压开关柜、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。支架加工也是目前工厂产线中最常见的一种生产,但是目前使用的支架工件的加工缺少有效的夹取装置,难以针对多种不同宽度的工件进行调节,因此缺少一种可以实现快速调节夹具大小的支架加工机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便定位的支架加工机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便定位的支架加工机,包括底座,所述底座的上端四角处分别固定安装有四个液压杆,四个所述液压杆上端固定设置有压板,所述压板中部固定安装有限位板,所述限位板下端活动安装有若干第一弹簧,若干所述第一弹簧下端固定安装有限制块,所述底座上端中部固定设置有操作台,所述操作台上端固定设置有夹取机构,所述夹取机构包括齿轮、齿环、齿条、第二弹簧、第三弹簧、安装块和夹块,所述操作台内侧中部通过轴承活动安装有齿轮,所述齿轮外侧套设有齿环,所述齿环上端固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧远离齿环一端固定连接在操作台内部,所述齿轮远离齿环一侧上下两端分别活动安装有两个齿条,两个所述齿条远离齿轮一侧均固定设置有安装块,所述安装块靠近齿条一侧固定设置有若干第三弹簧,所述齿环下端通过安装块固定连接有若干第三弹簧,若干所述第三弹簧远离安装块一侧固定安装有夹块。
优选的,所述限位板内部固定开设有若干限制槽,所述第一弹簧上端均固定安装在限制槽内部。
优选的,所述底座下端固定设置有若干支撑块,所述支撑块下端固定安装有若干吸盘。
优选的,所述夹块靠近齿轮一侧表面固定设置有缓冲垫。
优选的,所述齿条和齿环均通过滑槽活动安装在操作台内部。
优选的,所述齿环和齿条均与齿轮之间紧密啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在底座上端固定安装有操作台和夹取机构可以实现对支架工件水平方向的定位和支撑,将工件放置在多个夹块中,第二弹簧对齿环施加弹力,推动齿环与齿轮啮合,进而带动齿轮与两个齿条啮合,带动两侧的夹块向中部夹取工件,通过齿轮、齿条和齿环之间的联动将工件稳定夹取在水平操作台表面,并且可以根据不同大小的工件进行调节和夹取;
2、本实用新型同时还设置有液压杆和压板,可以在竖直方向对工件进行有效夹取,通过收缩液压杆可以带动第一弹簧和压板向下运动,进而通过压板对工件时间竖直方向的压力,将工件固定设置在操作台表面,可以实现对工件的定位,对于不同的工件可以进行液压杆高度调节,确保不同大小的工件均可以实现稳定夹取,同时大大提升了支架工件安装和拆卸的效率,有效降低了工厂的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种方便定位的支架加工机整体结构示意图;
图2为本实用新型一种方便定位的支架加工机安装块与夹块的安装视图;
图3为本实用新型一种方便定位的支架加工机齿轮与齿条的啮合视图。
图中:1、底座;2、液压杆;3、压板;4、第一弹簧;5、操作台;6、齿轮;7、齿环;8、齿条;9、第二弹簧;10、第三弹簧;11、安装块;12、夹块;13、支撑块;14、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种方便定位的支架加工机,包括底座1,所述底座1的上端四角处分别固定安装有四个液压杆2,四个所述液压杆2上端固定设置有压板3,所述压板3中部固定安装有限位板14,所述限位板14下端活动安装有若干第一弹簧4,若干所述第一弹簧4下端固定安装有限制块,所述底座1上端中部固定设置有操作台5,所述操作台5上端固定设置有夹取机构,所述夹取机构包括齿轮6、齿环7、齿条8、第二弹簧9、第三弹簧10、安装块11和夹块12,所述操作台5内侧中部通过轴承活动安装有齿轮6,所述齿轮6外侧套设有齿环7,所述齿环7上端固定安装有第二弹簧9,所述第二弹簧9远离齿环7一端固定连接在操作台5内部,所述齿轮6远离齿环7一侧上下两端分别活动安装有两个齿条8,两个所述齿条8远离齿轮6一侧均固定设置有安装块11,所述安装块11靠近齿条8一侧固定设置有若干第三弹簧10,所述齿环7下端通过安装块11固定连接有若干第三弹簧10,若干所述第三弹簧10远离安装块11一侧固定安装有夹块12。
所述限位板14内部固定开设有若干限制槽,所述第一弹簧4上端均固定安装在限制槽内部,确保限制块对工件的稳定夹取;所述底座1下端固定设置有若干支撑块13,所述支撑块13下端固定安装有若干吸盘,便于对底座1提供稳定支撑;所述夹块12靠近齿轮6一侧表面固定设置有缓冲垫,有效降低夹具对工件的伤害;所述齿条8和齿环7均通过滑槽活动安装在操作台5内部,确保齿条8和齿环7能够进行协同工作;所述齿环7和齿条8均与齿轮6之间紧密啮合,可以实现齿环7和齿条8的联动,确保其对工件进行稳定夹取。
工作原理:该实用新型通过在底座1上端固定安装有操作台5和夹取机构可以实现对支架工件的定位和支撑,便于进行后续的加工处理,可以通过将工件放置在夹块12中,第二弹簧9对齿环7施加弹力,推动齿环7与齿轮6啮合,进而带动齿轮6与两个齿条8啮合,带动两侧的夹块12向中部夹取工件,通过齿轮6、齿条8和齿环7之间的联动将工件稳定夹取,同时还设置有液压杆2和压板3,可以在竖直方向对工件进行有效夹取,通过收缩液压杆2可以带动第一弹簧4和压板3向下运动,进而通过压板3对工件时间竖直方向的压力,将工件固定设置在操作台5表面,可以实现对工件的定位,大大提升了安装和拆卸的效率,有效降低了工厂的生产成本。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便定位的支架加工机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端四角处分别固定安装有四个液压杆(2),四个所述液压杆(2)上端固定设置有压板(3),所述压板(3)中部固定安装有限位板(14),所述限位板(14)下端活动安装有若干第一弹簧(4),若干所述第一弹簧(4)下端固定安装有限制块,所述底座(1)上端中部固定设置有操作台(5),所述操作台(5)上端固定设置有夹取机构,所述夹取机构包括齿轮(6)、齿环(7)、齿条(8)、第二弹簧(9)、第三弹簧(10)、安装块(11)和夹块(12),所述操作台(5)内侧中部通过轴承活动安装有齿轮(6),所述齿轮(6)外侧套设有齿环(7),所述齿环(7)上端固定安装有第二弹簧(9),所述第二弹簧(9)远离齿环(7)一端固定连接在操作台(5)内部,所述齿轮(6)远离齿环(7)一侧上下两端分别活动安装有两个齿条(8),两个所述齿条(8)远离齿轮(6)一侧均固定设置有安装块(11),所述安装块(11)靠近齿条(8)一侧固定设置有若干第三弹簧(10),所述齿环(7)下端通过安装块(11)固定连接有若干第三弹簧(10),若干所述第三弹簧(10)远离安装块(11)一侧固定安装有夹块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种方便定位的支架加工机,其特征在于:所述限位板(14)内部固定开设有若干限制槽,所述第一弹簧(4)上端均固定安装在限制槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种方便定位的支架加工机,其特征在于:所述底座(1)下端固定设置有若干支撑块(13),所述支撑块(13)下端固定安装有若干吸盘。
4.根据权利要求1所述的一种方便定位的支架加工机,其特征在于:所述夹块(12)靠近齿轮(6)一侧表面固定设置有缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的一种方便定位的支架加工机,其特征在于:所述齿条(8)和齿环(7)均通过滑槽活动安装在操作台(5)内部。
6.根据权利要求1所述的一种方便定位的支架加工机,其特征在于:所述齿环(7)和齿条(8)均与齿轮(6)之间紧密啮合。
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- 2018-10-24 CN CN201821724967.4U patent/CN209022017U/zh active Active
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