CN209970130U - 一种led显示屏边框加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LED加工相关技术领域,具体为一种LED显示屏边框加工用夹持装置,包括L形板和显示屏边框,L形板平行设置有两组,且两组L形板呈轴向对称,两组L形板之间设置有连接板,且连接板的两侧与L形板的外表面焊接固定,L形板的竖直段上表面一体成型有矩形凸轨,连接板的上方设置有显示屏边框;有益效果为:通过弹簧挤压滑动块,使其与固定块之间产生挤压力,从而对显示屏边框产生挤压力,使其能够在水平方向固定;通过向下旋动螺纹杆,使其带动压板向下,压板与显示屏边框上表面接触,对显示屏边框产生挤压力,在显示屏边框内部四个拐角处设置压板,既可以固定显示屏边框,又不会影响边框铣边以及倒角。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED加工相关技术领域,具体为一种LED显示屏边框加工用夹持装置。
背景技术
LED显示屏边框在进行铣边以及倒角的过程中,需要对显示屏边框进行固定,而现有的夹持装置结构较为复杂,且夹持装置价格较高,本实用新型提供一种结构简单的夹持装置,既起到固定作用,又降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏边框加工用夹持装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种LED显示屏边框加工用夹持装置,包括L形板和显示屏边框,所述L形板平行设置有两组,且两组L形板呈轴向对称,两组所述L形板之间设置有连接板,且连接板的两侧与L形板的外表面焊接固定,所述L形板的竖直段上表面一体成型有矩形凸轨,所述连接板的上方设置有显示屏边框,且显示屏边框的两侧壁固定安装在两组L形板的上表面,所述矩形凸轨的外表面位于显示屏边框的后侧焊接有固定块,所述矩形凸轨的前端一体成型有矩形板,所述矩形凸轨的外表面位于显示屏边框的前侧面设置有滑动块,且滑动块的外表面与显示屏边框的前侧面接触,所述矩形板和滑动块之间位于矩形凸轨的两侧设置有弹簧,且弹簧的两端分别与矩形板的外表面和滑动块的外表面焊接固定,所述连接板的上表面位于显示屏边框的内拐角处转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面靠上端焊接有圆环,且圆环的外表面焊接有压板,所述压板设置有四组,在圆环的外表面呈环形均匀排列。
优选的,所述L形板的水平段上表面开设有复数组螺纹孔,螺纹孔在L 形板的上表面呈线性排列,L形板通过螺栓与转动装置固定连接。
优选的,所述显示屏边框的两侧壁下表面开设有矩形凹槽,矩形凸轨卡在矩形凹槽内,L形板的长度大于矩形凸轨的长度。
优选的,所述滑动块的下表面开设有与矩形凸轨剖切面尺寸相同的通孔,且矩形凸轨贯穿通孔,矩形板的高度小于滑动块的高度。
优选的,所述螺纹杆的外表面位于圆环的上方为光滑曲面,螺纹杆的顶端开设有凹槽,凹槽由圆形槽和其两端的矩形槽组成,矩形槽与圆槽连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过弹簧挤压滑动块,使其与固定块之间产生挤压力,从而对显示屏边框产生挤压力,使其能够在水平方向固定;
2.通过向下旋动螺纹杆,使其带动压板向下,压板与显示屏边框上表面接触,对显示屏边框产生挤压力,在显示屏边框内部四个拐角处设置压板,既可以固定显示屏边框,又不会影响边框铣边以及倒角。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的侧视图;
图4为本实用新型压板立体图。
图中:1 L形板、2矩形凸轨、3连接板、4显示屏边框、5矩形板、6滑动块、7弹簧、8螺纹杆、9圆环、10压板、11固定块、12凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种LED显示屏边框加工用夹持装置,包括L形板1和显示屏边框4。
如图1和图3所示,L形板1平行设置有两组,且两组L形板1呈轴向对称,L形板1的水平段上表面开设有复数组螺纹孔,螺纹孔在L形板1的上表面呈线性排列,L形板1通过螺栓与转动装置固定连接,两组L形板1之间设置有连接板3,且连接板3的两侧与L形板1的外表面焊接固定,L形板1的竖直段上表面一体成型有矩形凸轨2,连接板3的上方设置有显示屏边框4,且显示屏边框4的两侧壁固定安装在两组L形板1的上表面,显示屏边框4 的两侧壁下表面开设有矩形凹槽,矩形凸轨2卡在矩形凹槽内,矩形凸轨2 的外表面位于显示屏边框4的后侧焊接有固定块11,且固定块11与显示屏边框4的后侧面接触,矩形凸轨2的前端一体成型有矩形板5,矩形凸轨2的外表面位于显示屏边框4的前侧面设置有滑动块6,滑动块6的下表面开设有与矩形凸轨2剖切面尺寸相同的通孔,且矩形凸轨2贯穿通孔,滑动块6的外表面与显示屏边框4的前侧面接触,矩形板5和滑动块6之间位于矩形凸轨2 的两侧设置有弹簧7,且弹簧7的两端分别与矩形板5的外表面和滑动块6的外表面焊接固定,弹簧7为压缩弹簧,并且弹簧7给滑动块6挤压力,使其与固定块11对显示屏边框4产生相对挤压,从而固定显示屏边框4的位置。
如图2和图4所示,连接板3的上表面位于显示屏边框4的内拐角处转动安装有螺纹杆8,连接板3的上表面拐角处开设有对应的螺纹孔,螺纹杆8 的外表面靠上端焊接有圆环9,且圆环9的外表面焊接有压板10,压板10设置有四组,在圆环9的外表面呈环形均匀排列,螺纹杆8的外表面位于圆环9 的上方为光滑曲面,螺纹杆8的顶端开设有凹槽12,凹槽12由圆形槽和其两端的矩形槽组成,矩形槽与圆槽连通,将螺丝刀或者转动装置的下端插入凹槽12内,转动螺丝刀,从而转动螺纹杆8,螺纹杆8在向下转动的过程中带动压板10向下移动,直至压板10与显示屏边框上表面紧密接触。
工作原理:将滑动块6沿着矩形凸轨2向前移动,弹簧7受压力收缩,固定块11与滑动块6之间的间隔变大,将显示屏边框4下端的矩形凹槽放置在两组L形板1上方的矩形凸轨2上,并撤销弹簧7的外力,使滑动块6沿着矩形凸轨2向后移动,对显示屏边框4产生挤压力,在连接板3的四个拐角处分别旋动螺纹杆8,使其带动压板10向下,直至压板10与显示屏边框4 上表面紧密接触,每组螺纹杆8上的压板10对显示屏边框4相邻两组垂直的边进行挤压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种LED显示屏边框加工用夹持装置,包括L形板(1)和显示屏边框(4),其特征在于:所述L形板(1)平行设置有两组,且两组L形板(1)呈轴向对称,两组所述L形板(1)之间设置有连接板(3),且连接板(3)的两侧与L形板(1)的外表面焊接固定,所述L形板(1)的竖直段上表面一体成型有矩形凸轨(2),所述连接板(3)的上方设置有显示屏边框(4),且显示屏边框(4)的两侧壁固定安装在两组L形板(1)的上表面,所述矩形凸轨(2)的外表面位于显示屏边框(4)的后侧焊接有固定块(11),所述矩形凸轨(2)的前端一体成型有矩形板(5),所述矩形凸轨(2)的外表面位于显示屏边框(4)的前侧面设置有滑动块(6),且滑动块(6)的外表面与显示屏边框(4)的前侧面接触,所述矩形板(5)和滑动块(6)之间位于矩形凸轨(2)的两侧设置有弹簧(7),且弹簧(7)的两端分别与矩形板(5)的外表面和滑动块(6)的外表面焊接固定,所述连接板(3)的上表面位于显示屏边框(4)的内拐角处转动安装有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的外表面靠上端焊接有圆环(9),且圆环(9)的外表面焊接有压板(10),所述压板(10)设置有四组,在圆环(9)的外表面呈环形均匀排列。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏边框加工用夹持装置,其特征在于:所述L形板(1)的水平段上表面开设有复数组螺纹孔,螺纹孔在L形板(1)的上表面呈线性排列,L形板(1)通过螺栓与转动装置固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏边框加工用夹持装置,其特征在于:所述显示屏边框(4)的两侧壁下表面开设有矩形凹槽,矩形凸轨(2)卡在矩形凹槽内,L形板(1)的长度大于矩形凸轨(2)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏边框加工用夹持装置,其特征在于:所述滑动块(6)的下表面开设有与矩形凸轨(2)剖切面尺寸相同的通孔,且矩形凸轨(2)贯穿通孔,矩形板(5)的高度小于滑动块(6)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏边框加工用夹持装置,其特征在于:所述螺纹杆(8)的外表面位于圆环(9)的上方为光滑曲面,螺纹杆(8)的顶端开设有凹槽(12),凹槽(12)由圆形槽和其两端的矩形槽组成,矩形槽与圆槽连通。
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CN201920443988.7U CN209970130U (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种led显示屏边框加工用夹持装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111590301A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 山东理工职业学院 | 一种计算机液晶显示屏外边框组装辅助工装 |
CN114538344A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-27 | 黄诘洒 | 一种led显示屏安装用辅助支撑装置 |
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2019
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