CN217832939U - 一种研磨辅具及钻头研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨辅具及钻头研磨机，包括辅助安装架，钻头转动机构，钻头转动机构安装在辅助安装架上；辅助安装架包括安装基座，安装基座上设有安装板，安装板水平位于砂轮表面的正前方；安装板的侧面上设有斜板，两者夹角为20°～50°；钻头转动机构包括连接板，连接板滑动设置于斜板的内侧斜面上，连接板上开设有齿轮槽，齿轮槽上配设有滚轮，且滚轮垂直于连接板；滚轮中心设有空心手柄；空心手柄上套设有圆盘；圆盘与滚轮间设有弹簧；空心手柄上设有凸台，凸台上开设有限位槽：滚轮表面设有与限位槽相匹配的凸块；本实用新型可在不要求工人工作经验的情况下，一步到位进行刀面打磨，还能保证打磨钻头质量的一致性。

Description

一种研磨辅具及钻头研磨机

技术领域

本实用新型涉及钻头研磨机技术领域，尤其是涉及一种研磨辅具及钻头研磨机。

背景技术

钻头研磨机是指对钻头进行打磨和修整的机器，主要包括电机、砂轮以及设置在砂轮外的砂轮罩，其工作时，先由电机带动砂轮进行转动，然后工人拿着需要打磨或修整的钻头，对准砂轮，进行钻头的打磨。

现有的麻花钻头，大致结构如图1至图2所示，主要包括切削部L10，导向部L20以及柄部L30；其中切削部L10包括两个刀刃，每个刀刃包括主切削刃L11和后刀面L12。本领域的技术标准中，后刀面L12为斜面，即主切削刃L11的高度比后刀面L12的后刀刃L13高，如图2中箭头方向，后刀面L12的高度逐渐降低，使得后刀刃L13的端部与主切削刃L11的端部之间存在长度差L40基于麻花钻头切削刃的特点，因此在使用钻头研磨机时，需要工人具有极好的工作经验，依靠人工经验去掌握第一主切削刃L11和第二主切削刃L12之间的角度差，才能一次性研磨出符合钻头标准要求的刀面，对工人要求高，不便于加工工艺的普及，且即便是有工作经验的工人，也会因为人工经验而造成误差，钻头统一性不高，不利于标准化量产钻头。针对人工差异化的问题，目前市面上有开发固定的三面加工设备，即一个刀面通过三个固定角度与砂轮进行接触、研磨，进行三次打磨，形成一个刀面，但是这样的刀面上有两个棱角，刀面不圆滑。

为此，本领域技术人员致力于研发一种在不要求工人具有丰富的工作经验的情况下，仍可一步到位进行刀面打磨的钻头研磨机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在不要求工人具有丰富的工作经验的情况下，仍可一步到位进行刀面打磨的钻头研磨机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种研磨辅具，包括辅助安装架，钻头转动机构，所述钻头转动机构安装在所述辅助安装架上；

所述辅助安装架包括安装基座和安装板，所述安装板可旋转的设置在所述安装基座上，所述安装板水平位于砂轮表面的正前方；所述安装板的侧面上设有斜板；所述斜板与安装板夹角为20°～50°；

所述钻头转动机构包括连接板，所述连接板滑动设置于所述斜板的内侧斜面上，所述连接板上开设有齿轮槽，所述齿轮槽整体槽形呈圆弧状，所述齿轮槽上配设有滚轮，且所述滚轮垂直于所述连接板；所述滚轮中心开设有安装孔，所述安装孔内间隙设置有空心手柄；

所述空心手柄上套设有圆盘；所述圆盘与滚轮表面间设有弹簧；所述空心手柄与滚轮表面接触部位设有凸台，所述凸台上开设有限位槽：所述滚轮表面设有与限位槽相匹配的凸块。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的辅架，可以直接固定打磨起始位的斜角，以及通过控制滚轮上下转动，实现钻头尾的上下摆动，同时摆动过程不会给钻头增加额外压力，从而保证了钻头的打磨质量的统一性，由于打磨过程中的核心步骤均通过本实用新型的辅架进行固定，因此无需工人依靠经验进行打磨，从而可以实现降低工人研磨钻头的难度，提高研磨效率，并可保证研磨质量的统一性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述连接板上安装有一对齿轮槽限位块，且所述齿轮槽限位块整体形状与所述齿轮槽形状相互适配；所述齿轮槽限位块分别对称的设置在齿轮槽的两边。

采用上述进一步方案的有益效果：通过齿轮槽限位块可以调整齿轮条的宽度，使得连接板可以适配各种厚薄的滚轮，增加了结构的适配性；同时也可以通过齿轮槽限位块对齿轮槽的弧形角度进行微调，以适配不同类型钻头的研磨。

进一步，所述齿轮槽限位块上、沿所述滚轮方向分别设置有第一挡块和第二挡块；所述第一挡块上开设有第一条形让位槽；所述第二挡块上开设有第二条形让位槽；所述空心手柄穿过第一条形让位槽和第二条形让位槽；

所述第一条形让位槽的顶边与所述空心手柄外表面抵接，所述第二条形让位槽的顶边与所述弹簧存在间隙；或者所述第二条形让位槽的顶边与所述空心手柄外表面抵接，所述第一条形让位槽的顶边与所述弹簧存在间隙。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置挡块，以及在挡块上开设条形让位槽，利用条形让位槽压实空心手柄的一端，防止空心手柄相对滚轮上下翘动，影响研磨角度；同时档块还能辅助滚轮在齿轮槽上稳定转动。

进一步，压实空心手柄的第一挡块或者第二挡块的侧边上设有贯穿侧边的螺纹孔，所述螺纹孔内配设有螺丝，且所述螺丝的长度大于所述第一挡块或者第二挡块侧边的厚度。

采用上述进一步方案的有益效果：借用挡边，与螺丝配合，可以调整滚轮转动的横向距离，便于通过螺丝微调,使得钻头符合研磨的初始位置。

进一步，所述第一挡块和第二挡块围包所述滚轮的面为弧形线面，且第一挡块和第二挡块弧形面的圆心方向相反。

采用上述进一步方案的有益效果：通过这样的设计，可以避免滚轮转动过程中与挡块进行接触，保证滚轮相对齿轮槽滚动的平滑性和顺畅性，有利于研磨时，保证钻头后刀面的圆滑性。

进一步，所述连接板包括与斜板滑动连接的第一安装块和开设有所述齿轮槽的第二安装块；

所述第二安装块的对角上开设有弧形、条状的安装槽，通过螺栓与安装槽配合将第一安装块和第二安装块进行固定。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将连接板设置为分块式结构，便于通过更换不同的第二安装块，以开设不同的尺寸的齿轮槽，又可以进一步增大本装置的通用性，且可进行研磨辅具零部件的更换，有利于延长机架的使用寿命。

进一步，所述斜板中间开设第一条形槽；所述第一安装块上设有与所述第一条形槽相适配的条形凸块；所述条形凸块上开设有螺栓孔，所述螺栓孔与螺栓配合将所述第一安装块固定在斜板上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过第一条形槽和第一安装块的配合，可以调整钻头转动机构与砂轮之间的距离，以适配不同长度钻头的研磨。

进一步，所述安装基座包括相对装置，且现状结构相同的第一夹板和第二夹板；所述第一夹板包括横向连接部和竖向安装部，所述第一夹板和第二夹板的竖向安装部之间设置水平的横向架板，所述横向架板与连接板进行连接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过第一夹板和第二夹板和横向连接部可以将本装置固定在砂轮的砂轮罩上，同时为连接板、斜板、钻头转动机构的安装提供了水平的安装基础，保证了钻头研磨起始位的中正。

进一步，所述安装板上开设有第二条形槽。

采用上述进一步方案的有益效果：通过第二条形槽可以调整整个研磨辅具相对砂轮的位置，可以适应不同齿轮砂轮的研磨机，进一步提高本实用新型的通用性。

本实用新型还涉及一种钻头研磨机，包括砂轮和砂轮罩，所述砂轮罩上设有上述的研磨辅具。

附图说明

图1为本实用新型现有技术中麻花钻头的立体结构示意图；

图2为本实用新型现有技术中麻花钻头切削部的结构放大图；

图3为本实用新型中辅助安装架的立体结构示意图；

图4为本实用新型中钻头转动机构的立体结构示意图；

图5为图4右下方视角的立体结构示意图；

图6为图4的俯视结构示意图；

图7为本实用新型中半齿滚轮和空心手柄的立体结构示意图;

图8为图7中F处的放大结构示意图;

图9为本实用新型中全齿滚轮和空心手柄的立体结构示意图;

图10为安装板、斜板、连接板、滚轮、空心手柄以及钻头装配连接的结构简图;

图11为本实用新型各个零部件组装后的结构图;

图12为图11中I处的放大结构示意图;

图13为在图11的基础上，安装板和斜板相对安装基座转动后的变化图纸；

图14为图13中E 处的放大结构示意图;

图15为齿轮槽带动钻头转动过程中，钻头在齿轮槽半径方向的位置变化图纸；

附图之间的装配关系说明:

图7或者图9中滚轮202的滚齿安装在图4中第一挡块211a 和第二挡块211b中间的齿轮槽202内;

图4中的第二安装块201b的滑条装配在图1中斜板103的第一条形槽103a上,并用螺栓固定；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

现有技术的标号：

L10-切削部；L11-现有技术的主切削刃；L12-后刀面；L13后刀刃；

L20-导向部；L30-柄部； L40-后刀刃的端部与主切削刃的端部之间存在长度差；

本实用新型的标号：

100-辅助安装架；

101-安装基座；

1011-第一夹板;1011a-横向连接部;1011b-竖向安装部;

1012-第二夹板;1013-横向架板；

102-安装板；103-斜板；103a-第一条形槽;104-钻头压环;

200-钻头转动机构；

201-连接板；201a-第一安装块；201b-第二安装块；

202-齿轮槽；203-滚轮；204-空心手柄；205-圆盘；206-弹簧；207-凸台；208-限位槽；209-凸块；210-齿轮槽限位块；

211a-第一挡块；211b-第二挡块； 212a-第一条形让位槽；212b-第二条形让位槽；

213-螺丝;

300-钻头; 301-钻夹头;302-主切削刃;

400-砂轮;

L1-表示安装板102的虚拟方向线;

L2-表示滚轮203的虚拟方向线;

α1-表示安装板102与斜板103之间的夹角;

α2-表示钻头300与安装板102的夹角;

α3-表示钻头300与砂轮的夹角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3至图9所示，一种研磨辅具，包括辅助安装架100，钻头转动机构200，钻头转动机构200安装在辅助安装架100上；

辅助安装架100包括安装基座101和安装板102；安装板102可旋转的设置在所述安装基座101上；安装板102水平位于砂轮表面的正前方，如图11至14所示，由于安装板102可以相对安装基座101水平转动，可以调整钻头主切削刃与砂轮接触的角度，如图12所示，主切削刃302斜角大;如图14所示，主切削刃302斜角小，进而研磨出具有不同尖度滚齿会向砂轮端推进钻头切削部L10的钻头；安装板102的侧面上设有斜板103；斜板103与安装板102夹角为20°～50°；本实施例中斜板103与安装板102夹角为α₁为30°；

钻头转动机构200包括连接板201，连接板201滑动设置于斜板103的内侧斜面上，连接板201上开设有齿轮槽202，齿轮槽202整体槽形呈圆弧状；具体的，如图15所示，齿轮槽202一端直径大于另一端的直径，研磨时，滚齿从齿轮槽的大直径端开始转动至齿轮槽的小直径端, 滚齿会向砂轮400端推进钻头；齿轮槽202上配设有滚轮203，且滚轮203垂直于连接板201；滚轮203中心开设有安装孔，安装孔内间隙设置有空心手柄204；

使用时，转动滚轮203，滚轮带动空心手柄204及安装在空心手柄中的钻头300，从齿轮槽202的大直径端逐渐转动至齿轮槽202的小直径端。具体的，齿轮槽202大直径端的直径记为D1,齿轮槽202小直径端的直径记为D2，D1-D2=2*L40；即齿轮槽202大直径端的直径减去齿轮槽202小直径端的直径，等于后刀刃的端部与主切削刃的端部之间存在长度差的两倍。通过利用齿轮槽的弧形设计去保证钻头后刀刃的端部与主切削刃的端部之间的长度差，以此来满足钻头研磨的技术标准。

空心手柄204上套设有圆盘205；圆盘205与滚轮203表面间设有弹簧206；空心手柄204与滚轮203表面接触部位设有凸台207，凸台207上开设有限位槽208：滚轮203表面设有与限位槽208相匹配的凸块209。

本实用新型中，通过设置斜板，并将钻头转动机构200垂直安装在斜板上，同时在钻头转动机构200的滚轮203上，使滚轮203与斜板垂直，接着在滚轮203的中心，利用空心手柄的一端固定钻头，将钻头沿着斜板的中心进行固定，从而保证钻头能够与砂轮进行倾斜设置，同时利用齿轮槽固定滚轮转动的轨迹，即保证了滚轮转动的一致性，实现研磨钻头时，钻头上下摆动估计的一致性，降低人工研磨钻头的难度，同时还保证了研磨钻头质量的标准化。

具体的,如图10所示，由于斜板103与安装板102夹角为α1为45°;同时，L1表示安装板102的虚拟方向线，L1和L3之间的夹角α2表示钻头与安装板之间的夹角；由于，安装板102位于砂轮正前方，因此L1即可视为砂轮与钻头的摩擦接触线，此时α3就可表示钻头相对砂轮400之间的夹角故钻头的起始位置为α₃为45°，只要将钻头安装在本研磨辅具上，钻头就处于斜放状态。同时由于齿轮槽的形状是固定的，那么工人进行钻头研磨时，只需要转动滚轮，就可以让钻头保持在一个平面内进行上下摆动。

在一些实施例中，可设置多组互相匹配的限位槽208和凸块209，使得用空心手柄转动滚轮时，有更多的着力点，从而间接保证滚轮转动的顺畅性。

在一些实施例中，连接板201上安装有一对齿轮槽限位块210，且齿轮槽限位块210整体形状与齿轮槽202形状相互适配；齿轮槽限位块210分别对称的设置在齿轮槽202的两边。通过齿轮槽限位块可以调整齿轮条的宽度，使得连接板可以适配各种厚度滚轮，增加了结构的适配性；同时也可以通过齿轮槽限位块对齿轮槽202的弧形角度进行微调，以适配不同类型钻头的研磨。更为优选的，齿轮槽的宽度可以设置的较大，具体可为滚轮厚度的n倍，这样便于利用两个齿轮槽限位块210形成新的齿轮槽整体形状，有利于增大齿轮槽限位块调整滚轮运动轨迹的范围。

在一些实施例中，齿轮槽限位块210上、沿滚轮203方向分别设置有第一挡块211a和第二挡块211b；第一挡块211a上开设有第一条形让位槽212a；第二挡块211b上开设有第二条形让位槽212b；空心手柄204穿过第一条形让位槽212a和第二条形让位槽212b；通过设置挡块，可以对滚轮进行初步的限位，保证滚轮不会歪斜。同时，将第一条形让位槽212a的顶边与空心手柄204外表面抵接，第二条形让位槽212b的顶边与弹簧206存在间隙；或者第二条形让位槽212b的顶边与空心手柄204外表面抵接，第一条形让位槽212a的顶边与弹簧206存在间隙。在挡块上开设条形让位槽，利用条形让位槽压实空心手柄的一端，防止空心手柄相对滚轮上下翘动，影响研磨角度，同时档块还能辅助滚轮在齿轮槽上稳定转动，进一步保证滚轮在一个面内上下滚动，不会歪斜；实现钻头的尾部在上下摆动，不会出现摆动方向的偏移。保证钻头形成如图2所示的，一侧高一侧低的后刀面。

在一些实施例中，压实空心手柄204的第一挡块211a或者第二挡块211b的侧边上设有贯穿侧边的螺纹孔，螺纹孔内配设有螺丝213，且螺丝213的长度大于第一挡块211a或者第二挡块211b侧边的厚度。具体的，借用挡边螺丝213与空心手柄位于一个平面，当转动空心手柄时，空心手柄与螺丝213抵触，从而限制滚轮转动，达到调整滚轮转动的距离，便于对钻头的初始位置进行初调,保证研磨的精度，使得本实用新型不但可以适用于双刀面的研磨要求，还可以适用于多刀面的研磨要求。

在一些实施例中，第一挡块211a和第二挡块211b围包滚轮203的面为弧形线面，且第一挡块211a和第二挡块211b弧形面的圆心方向相反，使得第一挡块211a和第二挡块211b之间形成类似“)(”形状的滚轮运动空间，通过这样的设计，可以避免滚轮转动过程中与挡块进行接触和摩擦，保证滚轮相对齿轮槽滚动的平滑性和顺畅性，有利于研磨时，保证钻头后刀面的圆滑性。

在一些实施例中，连接板201包括与斜板滑动连接的第一安装块201a和开设有齿轮槽的第二安装块201b；第二安装块201b的对角上开设有弧形、条状的安装槽，通过螺栓与安装槽配合将第一安装块201a和201b进行固定。通过将连接板设置为分块式结构，便于通过更换不同的第二安装块，以开设不同的尺寸的齿轮槽，又可以进一步增大本装置的通用性，且可进行研磨辅具零部件的更换，有利于延长本实用新型的使用寿命。

在一些实施例中，滚轮可以为全齿滚轮或者半齿滚轮或者滚轮圆周只有三分之一的部位上设有滚齿。滚齿的周长只要大于等于齿轮槽的长度即可。

更为优选的，滚轮的直径大于第一挡块和第二挡块的高度，工人转动滚轮时，就可选择使用空心手柄转动滚轮或者直接利用滚轮转动滚齿。方便工人转动滚齿，保证后刀面的平滑性。

在一些实施例中,在连接板102的上方设置一个钻头套环104,钻头套环104用于固定钻头前段,可以进一步固定钻头300的位置,有利于进一步防止空心手柄相对滚轮上下翘动。

在一些实施例中，斜板103中间开设第一条形槽103a；第一安装块201a上设有与第一条形槽103a相适配的条形凸块；条形凸块上开设有螺栓孔，螺栓孔与螺栓配合将第一安装块201a固定在斜板上。通过第一条形槽103a和第一安装块201a的配合，可以调整钻头转动机构200与砂轮之间的距离，以适配不同长度钻头的研磨。

在一些实施例中，安装基座101具体由一对现状结构相同的第一夹板1011和第二夹板1012以及横向架板1013连接构成；具体的，第一夹板1011包括横向连接部1011a和竖向安装部1011a，第一夹板1011和第二夹板1012的竖向安装部1011a之间设置水平的横向架板1013，横向架板1013与连接板201进行连接。通过第一夹板1011和第二夹板1012和横向连接部1011a可以将本装置固定在砂轮的砂轮罩上，同时为连接板、斜板、钻头转动机构200的安装提供了水平的安装基础，保证了钻头研磨起始位的中正；还可通过更换不同长度的横向架板1013，去适配不同厚度的砂轮罩，确保本实用新型能够安装在砂轮罩上。

具体的，通过在第一夹板1011和第二夹板1012上开设条形槽，再配上螺栓，即可将安装基架固定在砂轮罩上。

在一些实施例中，安装板102上开设有第二条形槽。如图11所示，根据待研磨钻头切削部的长度，调整好安装板102相对横向架板1013的位置，通过螺帽配合螺栓将安装板102固定在横向架板1013上，实现调整主切削刃长度的调整，进而使得本实用新型可以适应不同长度切削部钻头的研磨。且通过第二条形槽可以调整整个研磨辅具相对砂轮的位置，可以适应不同规格的钻头研磨机，进一步提高本实用新型的通用性。

本实用新型还涉及一种钻头研磨机，包括砂轮和砂轮罩，砂轮罩上设有前述的研磨辅具。

使用时，首先将辅助安装架100安装固定在砂轮罩上，然后工人通过钻夹头301将钻头300安装在空心手柄前端,并把钻头300前端套在钻头套环104上，待本实用新型辅助安装架100、钻头转动机构200及钻头300组装完成后，接着工人向后拉动空心手柄204，使得限位槽208远离凸钉209，转动空心手柄204，让主切削刃L11处于水平位置；然后松开空心手柄，使限位槽208与凸钉209配合，然后通过空心手柄转动滚轮203，或者工人直接拨动滚轮，让滚轮在齿轮槽中上下摆动，由于滚轮转动轨迹是由齿轮槽202固定的，因此能够保证钻头在以砂轮接触部为圆心，以钻头为直径的圆周方向上下摆动，且摆动过程中不会给钻头增加额外压力，同时也不会让钻头在上下摆动过程中歪斜或者外翘，保证了后刀面的圆滑性和后刀面从主切削刃L11开始，高度逐渐降低的标准工艺要求。最后，当一个刀刃打磨完成后，通过前述方法，可以直接进行另一边的刀刃的打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种研磨辅具，其特征在于：包括辅助安装架（100），钻头转动机构（200），所述钻头转动机构（200）安装在所述辅助安装架（100）上；

所述辅助安装架（100）包括安装基座（101）和安装板（102），所述安装板（102）可旋转的设置在所述安装基座（101）上，所述安装板（102）水平位于砂轮表面的正前方；所述安装板（102）的侧面上设有斜板（103）；所述斜板（103）与安装板（102）夹角为20°～50°；

所述钻头转动机构（200）包括连接板（201），所述连接板（201）滑动设置于所述斜板（103）的内侧斜面上，所述连接板（201）上开设有齿轮槽（202），所述齿轮槽（202）整体槽形呈圆弧状，所述齿轮槽（202）上配设有滚轮（203），且所述滚轮（203）垂直于所述连接板（201）；所述滚轮（203）中心开设有安装孔，所述安装孔内间隙设置有空心手柄（204）；

所述空心手柄（204）上套设有圆盘（205）；所述圆盘（205）与滚轮（203）表面间设有弹簧（206）；所述空心手柄（204）与滚轮（203）表面接触部位设有凸台（207），所述凸台（207）上开设有限位槽（208）：所述滚轮（203）表面设有与限位槽（208）相匹配的凸块（209）。

2.根据权利要求1所述的研磨辅具，其特征在于：所述连接板（201）上安装有一对齿轮槽限位块（210），且所述齿轮槽限位块（210）整体形状与所述齿轮槽（202）形状相互适配；所述齿轮槽限位块（210）分别对称的设置在齿轮槽（202）的两边。

3.根据权利要求2所述的研磨辅具，其特征在于：所述齿轮槽限位块（210）上、沿所述滚轮（203）方向分别设置有第一挡块（211a）和第二挡块（211b）；所述第一挡块（211a）上开设有第一条形让位槽（212a）；所述第二挡块（211b）上开设有第二条形让位槽（212b）；所述空心手柄（204）穿过第一条形让位槽（212a）和第二条形让位槽（212b）；

所述第一条形让位槽（212a）的顶边与所述空心手柄（204）外表面抵接，所述第二条形让位槽（212b）的顶边与所述弹簧（206）存在间隙；或者所述第二条形让位槽（212b）的顶边与所述空心手柄（204）外表面抵接，所述第一条形让位槽（212a）的顶边与所述弹簧（206）存在间隙。

4.根据权利要求3所述的研磨辅具，其特征在于：压实空心手柄（204）的第一挡块（211a）或者第二挡块（211b）的侧边上设有贯穿侧边的螺纹孔，所述螺纹孔内配设有螺丝（213），且所述螺丝（213）的长度大于所述第一挡块（211a）或者第二挡块（211b）侧边的厚度。

5.根据权利要求3所述的研磨辅具，其特征在于：所述第一挡块（211a）和第二挡块（211b）围包所述滚轮（203）的面为弧形线面，且第一挡块（211a）和第二挡块（211b）弧形面的圆心方向相反。

6.根据权利要求1所述的研磨辅具，其特征在于：所述连接板（201）包括与斜板滑动连接的第一安装块（201a）和开设有所述齿轮槽的第二安装块（201b）；

所述第二安装块（201b）的对角上开设有弧形、条状的安装槽，通过螺栓与安装槽配合将所述第一安装块（201a）和所述第二安装块（201b）进行固定。

7.根据权利要求6所述的研磨辅具，其特征在于：所述斜板（103）中间开设第一条形槽（103a）；所述第一安装块（201a）上设有与所述第一条形槽（103a）相适配的条形凸块；所述条形凸块上开设有螺栓孔，所述螺栓孔与螺栓配合将所述第一安装块（201a）固定在斜板上。

8.根据权利要求1至7任一所述的研磨辅具，其特征在于：所述安装基座（101）包括相对装置，且现状结构相同的第一夹板（1011）和第二夹板（1012）；所述第一夹板（1011）包括横向连接部(1011a)和竖向安装部(1011b)，所述第一夹板（1011）和第二夹板（1012）的竖向安装部(1011b)之间设置水平的横向架板（1013），所述横向架板（1013）与连接板（201）进行连接。

9.根据权利要求8所述的研磨辅具，其特征在于：所述安装板（102）上开设有第二条形槽。

10.一种钻头研磨机，包括砂轮和砂轮罩，其特征在于：所述砂轮罩上设有权利要求1至9任一所述的研磨辅具。

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