CN217832823U - 一种医用导管侧孔开孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医用导管侧孔开孔工装，包括工装箱体，所述工装箱体上设有位置相对应的开孔刀具与夹具安装基座，其特征在于，所述夹具安装基座上设有模块化夹具，模块化夹具包括模块化平台，所述模块化平台上设有模块化夹板，模块化夹板包括内模块化夹板和外模块化夹板，所述内模块化夹板与外模块化夹板相向位置分别设有内模块沟槽和外模块沟槽，所述模块化平台与气缸支撑座相连接，气缸支撑座上设有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧气缸和夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与外模块化夹板相连接，所述夹紧气缸通过夹紧螺栓推动外模块化夹板运动对导管进行定位，所述模块化平台一侧还设有与模块化夹板相配合的定位装置，定位装置包括定位销支撑座和定位块。

Description

一种医用导管侧孔开孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种医用导管开孔工装技术领域，特别涉及一种医用导管侧孔开孔工装。

背景技术

现有导管侧孔开孔技术一般采用手工剖孔、机械钻孔、机械冲孔等技术。

手工剖孔是使用刀片对管体表面进行切削，此方法常作为异形孔的加工方法，如椭圆孔，但这种方法常因为效率低、成本高、外观效果差一直遭受诟病。

机械冲孔是利用重力使冲刀作用至物体表面，通过其冲刀上锋利的刃口对物体进行裁切，其最大的缺点是孔边缘易产生毛刺、缺口。若将导管植入人体内部，可能会出现毛刺或缺口的脱落、凝血、代谢物堆积，造成孔堵塞。此外，在使用机械冲孔方法对多腔导管开孔时，冲孔刀具与裁切管体上下位置一致，容易裁切到相邻的腔道，出现串腔现象。

机械钻孔是将空心圆柱形的材料进行加工，使其一端边沿形成刃口，制成刀具，再将刀具装在可以旋转的卡盘上，利用卡盘带动刀具进行高速旋转，但其对异形孔的研究较少。

现有导管侧孔开孔技术都是对不同的产品更换相应的工装或夹具，通过冲孔或钻孔的加工方法达到目的，在每次更换工装或夹具的过程中都需要重新进行对刀、调整，调整完毕后还需验证下刀位置是否合适，若不合适还需重新进行调整，操作繁琐，加工效率低，且开发使用多种工装夹具的生产周期更长、成本更高。而且，多腔复合导管的腔道数量多、难定位、易串腔，产品良率低、成本高，其侧腔开孔难度呈几何倍数增长。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种医用导管侧孔开孔工装。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种医用导管侧孔开孔工装，包括工装箱体，所述工装箱体上设有位置相对应的开孔刀具与夹具安装基座，其特征在于，所述夹具安装基座上设有模块化夹具，模块化夹具包括模块化平台，所述模块化平台上设有模块化夹板，所述模块化夹板包括用于固定导管的内模块化夹板和外模块化夹板，所述内模块化夹板与外模块化夹板相向位置分别设有内模块沟槽、外模块沟槽，所述外模块沟槽上开设有开孔加工区，所述模块化平台与气缸支撑座相连接，所述气缸支撑座上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧气缸和夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与外模块化夹板相连接，所述夹紧气缸通过夹紧螺栓推动外模块化夹板运动进而对导管进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述模块化平台一侧还设有与模块化夹板相配合的定位装置，所述定位装置包括定位销支撑座和定位块。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位销支撑座上设有横向沟槽、纵向沟槽，所述横向沟槽与定位块上设有的横向定位螺纹通孔配合连接，所述纵向沟槽与模块化平台上设有的纵向定位螺纹孔配合连接；所述定位块上设有与内模块沟槽和外模块沟槽相配合的销钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位销支撑座与定位块通过调整相对位置，使所述销钉穿入定位好的导管，进而对导管进行锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述内模块夹板上设有第一沉头孔，所述内模块化夹板通过第一沉头孔内所设螺纹孔与所述模块化平台固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述模块化平台上设有第二沉头孔，所述模块化平台通过第二沉头孔内所设螺纹孔与所述气缸支撑座固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述外模块化夹板上设有T型槽，所述T型槽与夹紧螺栓的头部限位连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸支撑座通过气缸安装孔与夹紧气缸螺纹连接，所述气缸支撑座上还设有用于夹紧螺栓通过的螺栓通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧气缸上设有与夹紧螺栓相连接的螺栓接头，所述夹紧气缸侧面设有通气孔。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过对夹具进行模块化设计，基于通用区域开发出模块化平台和夹紧装置，对核心区域进行模块化夹板设计，通过更换不同规格的模块化夹板可实现不同型号的导管钻孔；在核心区域损坏时只需对模块化夹板进行更换。模块化平台可以适配不同的模块化夹板，可实现一次开发、多次使用，从而缩短工装的开发周期、降低开发成本。

2.本实用新型使用模块化夹板设计，在加工不同型号导管时只需更换模块化夹板与定位块，且不同规格模块化夹板上开孔加工区相同，进行开孔操作时只需对开孔刀具下刀位置进行微调，操作更加简单，加工效率更高。

3.本实用新型使用可调节位置的定位装置，定位装置中的定位块上设有与导管内腔相同形状的销钉，方便导管的定位，可通过更换不同规格的定位块与模块化夹板，达到兼容多种不同型号导管的效果。

4.本实用新型外模块化夹板上开设有可进行侧孔开孔的开孔加工区，可实现对单腔或多腔导管进行侧孔开孔，解决了多腔导管开孔易串腔的技术问题，同时也可以实现导管异形孔开孔操作和异形孔形状大小调节的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型医用导管侧孔开孔工装整体结构示意图。

附图2为本实用新型模块化夹具结构示意图。

附图3为本实用新型模块化夹具第一爆炸图。

附图4为本实用新型模块化夹具第二爆炸图。

图中：1为模块化平台，101为纵向定位螺纹孔，102为第二沉头孔，2为内模块化夹板，201为第一沉头孔，202为内模块沟槽，3为外模块化夹板，301为T型槽，302为外模块沟槽，4为定位销支撑座，401为横向沟槽，402为纵向沟槽，5为定位块，501为横向定位螺纹通孔，502为销钉，6为气缸支撑座，601为气缸安装孔，602为螺栓通道，7为夹紧气缸，701为螺栓接头，702为通气孔，8为夹紧螺栓，9为开孔刀具，10为夹具安装基座，11为工装箱体。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种医用导管侧孔开孔工装，包括工装箱体11，所述工装箱体11上设有位置相对应的开孔刀具9与夹具安装基座10，其特征在于，所述夹具安装基座10上设有模块化夹具，模块化夹具包括模块化平台1，所述模块化平台1上设有模块化夹板，所述模块化夹板包括用于固定导管的内模块化夹板2和外模块化夹板3，所述内模块化夹板2与外模块化夹板3相向位置分别设有与导管外径、外形相符合的内模块沟槽202、外模块沟槽302，所述外模块沟槽302上开设有开孔加工区，导管上需要进行侧孔开孔的部位设置在该区域，以确保在开孔刀具运动路线内与工装自身无干涉、无碰撞，不同规格模块化夹板上的开孔加工区位置相同；所述模块化平台1与气缸支撑座6相连接，所述气缸支撑座6上安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧气缸7和夹紧螺栓8，所述夹紧螺栓8与外模块化夹板3相连接，所述夹紧气缸7通过夹紧螺栓8推动外模块化夹板3运动，进而实现对导管的定位。

具体的，该工装设有的开孔加工区可实现对单腔或多腔导管进行侧孔开孔。

当对多腔导管进行侧孔开孔时，更换与多腔导管外部形状相同的内外模块化夹板和多腔导管内部形状相同的定位块，可实现对多腔导管的充分定位，刀具对多腔导管中的单个腔道侧方位进行钻孔操作，不影响其他腔道的完整性，

当对导管进行异形孔开孔时，调整待加工导管腔道相对于开孔刀具的位置，来控制开孔的形状、大小，达到加工异形孔的目的。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述模块化平台1一侧还设有与所述模块化夹板相配合的定位装置，所述定位装置包括定位销支撑座4和定位块5，定位销支撑座4可相对于模块化平台1进行上下位置的调节，定位块5可相对于内外模块化沟槽进行前后调节。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述定位销支撑座4上设有横向沟槽401、纵向沟槽402，所述横向沟槽401与定位块5上设有的横向定位螺纹通孔501配合连接，用于实现所述定位块5的前后位置调节及锁紧，所述纵向沟槽402与模块化平台1上设有的纵向定位螺纹孔101配合连接，用于实现所述定位销支撑座4的上下位置调节及锁紧，可实现对不同型号导管不同位置开孔的精准定位；所述定位块5上设有与内模块沟槽202和外模块沟槽302相配合的销钉502，所述销钉502与导管内腔形状相同。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述定位销支撑座4与定位块5通过调整相对位置，使所述销钉502穿入定位好的导管，进而对导管进行锁紧。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述内模块夹板2上设有第一沉头孔201，所述内模块化夹板2通过第一沉头孔201内所设螺纹孔与所述模块化平台1固定连接。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述模块化平台1上设有第二沉头孔102，所述模块化平台1通过第二沉头孔102内所设螺纹孔与所述气缸支撑座6固定连接。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述外模块化夹板3上设有T型槽301，所述T型槽301与夹紧螺栓8的头部限位连接。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述气缸支撑座6通过气缸安装孔601与夹紧气缸7固定连接，所述气缸支撑座6上还设有用于夹紧螺栓8通过的螺栓通道602。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述夹紧气缸7上设有与夹紧螺栓8相连接的螺栓接头701，所述夹紧气缸7侧面设有与外部压缩空气气源相连接的通气孔702，进行开孔时压缩空气进入夹紧气缸7，开孔完成后压缩空气排出夹紧气缸7，实现导管钻孔时夹紧、拆装导管时松弛。

具体实施方式为：

根据待开孔导管型号选择对应规格的外模块化夹板3、内模块化夹板2和定位块5，通过第一沉头孔201将内模块化夹板2安装在模块化平台1上，通过横向定位螺纹通孔501将定位块5安装在横向沟槽401上，将待开孔导管安装于模块化夹板的沟槽中，调节定位销支撑座4的上下位置与定位块5的前后位置，使销钉502插入导管内部进行定位；启动夹紧气缸7，外部压缩空气通过通气孔702使夹紧气缸7推动夹紧螺栓8运动，从而推动外模块化夹板3对导管进行夹紧固定；根据导管开孔位置微调开孔刀具9的下刀位置，设定刀具向下运动的最低点及向上运动的最高点，并设定刀具的旋转速度，然后启动开孔刀具9下行至开孔加工区进行开孔操作，运行过程中刀具进行高速旋转且自上而下对导管表面进行旋切，待刀具下落至指定位置后向上进行抬升，当刀具抬升完成后，压缩空气通过通气孔702排出，夹紧气缸7带动夹紧螺栓8复位，模块化夹板对导管的夹紧固定解除，此时取出导管，完成侧孔开孔。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种医用导管侧孔开孔工装，包括工装箱体（11），所述工装箱体（11）上设有位置相对应的开孔刀具（9）与夹具安装基座（10），其特征在于，所述夹具安装基座（10）上设有模块化夹具，模块化夹具包括模块化平台，所述模块化平台（1）上设有模块化夹板，所述模块化夹板包括用于固定导管的内模块化夹板（2）和外模块化夹板（3），所述内模块化夹板（2）与外模块化夹板（3）相向位置分别设有内模块沟槽（202）、外模块沟槽（302），所述外模块沟槽（302）上开设有开孔加工区，所述模块化平台（1）与气缸支撑座（6）相连接，所述气缸支撑座（6）上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧气缸（7）和夹紧螺栓（8），所述夹紧螺栓（8）与外模块化夹板（3）相连接，所述夹紧气缸（7）通过夹紧螺栓（8）推动外模块化夹板（3）运动进而对导管进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种医用导管侧孔开孔工装，其特征在于，所述模块化平台（1）一侧还设有与模块化夹板相配合的定位装置，所述定位装置包括定位销支撑座（4）和定位块（5）。

3.根据权利要求2所述的一种医用导管侧孔开孔工装，其特征在于，所述定位销支撑座（4）上设有横向沟槽（401）、纵向沟槽（402），所述横向沟槽（401）与定位块（5）上设有的横向定位螺纹通孔（501）配合连接，所述纵向沟槽（402）与模块化平台（1）上设有的纵向定位螺纹孔（101）配合连接；所述定位块（5）上设有与内模块沟槽（202）和外模块沟槽（302）相配合的销钉（502）。

4.根据权利要求3所述的一种医用导管侧孔开孔工装，其特征在于，所述定位销支撑座（4）与定位块（5）通过调整相对位置，使所述销钉（502）穿入定位好的导管，进而对导管进行锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种医用导管侧孔开孔工装，其特征在于，所述内模块化夹板（2）上设有第一沉头孔（201），所述内模块化夹板（2）通过第一沉头孔（201）内所设螺纹孔与所述模块化平台（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种医用导管侧孔开孔工装，其特征在于，所述模块化平台（1）上设有第二沉头孔（102），所述模块化平台（1）通过第二沉头孔（102）内所设螺纹孔与所述气缸支撑座（6）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种医用导管侧孔开孔工装，其特征在于，所述外模块化夹板（3）上设有T型槽（301），所述T型槽（301）与夹紧螺栓（8）的头部限位连接。

8.根据权利要求1所述的一种医用导管侧孔开孔工装，其特征在于，所述气缸支撑座（6）通过气缸安装孔（601）与夹紧气缸（7）螺纹连接，所述气缸支撑座（6）上还设有用于夹紧螺栓（8）通过的螺栓通道（602）。

9.根据权利要求1所述的一种医用导管侧孔开孔工装，其特征在于，所述夹紧气缸（7）上设有与夹紧螺栓（8）相连接的螺栓接头（701），所述夹紧气缸（7）侧面设有通气孔（702）。

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