CN217832601U - 一种地钉座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种地钉座,包括底板,所述底板上端面安装有向上延伸的安装柱,所述安装柱的另一端安装有安装座,所述安装座包括向上延伸的延伸部,所述安装座上端面安装有若干夹杆,所述夹杆以延伸部为中心呈辐射状分布,所述夹杆的一端贴近延伸部的外周设置。通过在安装座设置向上延伸的延伸部,将待压合盖帽的地钉放置在延伸部,将多个夹杆分布在延伸部的外周,对地钉进行限位,以避免将盖帽压合至地钉圆帽时,地钉圆帽发生位置的偏移,使得盖帽压合至地钉圆帽操作更加高效、可靠;且通过使用安装座放置地钉来代替人工扶着地钉进行压合盖帽,避免了人工安装盖帽时被地钉圆帽的金属外边缘划伤的情况,使得地钉的生产更为安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助地钉装配盖帽的地钉座。
背景技术
如图5所示,现有地钉7包括地钉本体71和地钉圆帽72,地钉本体71的下端设置成尖端,地钉本体71的上端与地钉圆帽72固定连接为一体,且地钉圆帽72一般都是由金属制成的圆帽,导致地钉圆帽72的金属外边缘可能会比较锋利,为了避免使用者在使用地钉7时可能会被地钉圆帽72的金属外边缘划伤,还需要在地钉圆帽72外周紧配安装一个起保护作用的塑料盖帽73。
但现有盖帽73都是通过人工进行安装,在安装前需要先对盖帽73进行加热,使盖帽73热胀冷缩(盖帽73与地钉圆帽72安装起来较为紧凑,直接通过人工进行安装较为困难),通过一只手抓着地钉本体71,另一只手将加热膨胀后的盖帽73挤压安装在地钉圆帽72的外周,较为费时费力,生产效率低;且工人在挤压安装盖帽73时很可能会被地钉圆帽72的金属外边缘划伤,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种地钉座。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种地钉座,包括底板,所述底板上端面安装有向上延伸的安装柱,所述安装柱的另一端安装有安装座,所述安装座包括向上延伸的延伸部,所述延伸部中间处开设有上下贯通的通道,所述安装座安装有若干顶杆,所述顶杆贯穿安装座并向上延伸,所述顶杆上下活动安装在安装座,所述顶杆均布在延伸部的外周,所述顶杆的上端高于延伸部的上端,所述安装座上端面安装有若干夹杆,所述夹杆以延伸部为中心呈辐射状分布,所述夹杆的一端贴近延伸部的外周设置。
所述顶杆的外周套设有弹簧,所述弹簧一端抵接在安装座的上端面,所述弹簧的另一端向上抵接在顶杆。
所述顶杆的下部安装有螺母,所述螺母位于安装座的下端面。
所述安装座包括缺口一,所述缺口一向内延伸并与通道相连通。
所述延伸部包括避让顶杆上下位移的缺口二,所述缺口二开设在延伸部的侧壁,所述缺口二与顶杆一一对应设置。
所述安装座的上端面安装有夹杆柱,所述夹杆柱与夹杆一一对应,所述夹杆的中间处铰接在夹杆柱的上部,所述夹杆远离延伸部的一端固定安装有承重块,所述夹杆柱安装有向上延伸的抵接柱,所述抵接柱向上抵接在夹杆远离延伸部的一端。
所述抵接柱螺纹连接在夹杆柱,所述抵接柱可竖直上下位移。
所述夹杆的数量为三个,所述顶杆的数量为两个,所述夹杆与顶杆交错分布在延伸部的外周。
所述夹杆包括导向斜面,所述导向斜面设置在夹杆靠近延伸部的一端,所述导向斜面向延伸部侧倾斜向下延伸,所述导向斜面的上端高于顶杆的上端。
所述安装座内可放置有地钉,所述地钉包括地钉本体、地钉圆帽,所述地钉圆帽安装在地钉本体的上端,所述地钉本体穿过通道并向下延伸,所述地钉圆帽抵接在顶杆的上端面,所述地钉圆帽可向下抵接在延伸部的上端,所述地钉圆帽的轮廓大于延伸部的轮廓,多个所述夹杆靠近延伸部的一端贴合均布在地钉圆帽的外周。
本实用新型的有益效果是:通过在安装座设置向上延伸的延伸部,将待压合盖帽的地钉放置在延伸部,将多个夹杆分布在延伸部的外周,对地钉进行限位,以避免将盖帽压合至地钉圆帽时地钉圆帽发生位置的偏移,通过外部的气缸或液压缸下压盖帽并将盖帽压合至地钉圆帽,使得盖帽的压合操作更加高效、可靠;且通过使用安装座放置地钉来代替人工抓着地钉进行压合盖帽操作,省去了加热工序和加热工装,提高了压合盖帽的效率,节省了生产成本,还避免了人工安装盖帽时被地钉圆帽的金属外边缘划伤的情况,使得地钉的生产更为安全。
附图说明
图1为本实用新型与地钉的配合示意图一;
图2为本实用新型与地钉的配合示意图二;
图3为图2中A处的放大示意图;
图4为本实用新型的俯视示意图;
图5为现有地钉的结构示意图。
图中:底板1、安装柱2、安装座3、缺口一31、延伸部4、通道41、缺口二42、顶杆5、弹簧51、螺母52、夹杆6、导向斜面61、夹杆柱62、抵接柱63、承重块64、地钉7、地钉本体71、地钉圆帽72、盖帽73。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
在本说明书的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~图4所示,一种地钉座,包括底板1,所述底板1上端面安装有向上延伸的安装柱2,所述安装柱2的另一端安装有安装座3,所述安装座3水平固定在安装柱2的上端,所述安装座3包括向上延伸的延伸部4,所述延伸部4整体呈圆柱形,所述延伸部4中间处开设有上下贯通的通道41。
所述安装座3安装有若干顶杆5,所述顶杆5贯穿安装座3并向上延伸,所述顶杆5上下活动安装在安装座3,所述顶杆5的数量可以为两个,两个所述顶杆5均布在延伸部4的外周。
所述顶杆5的外周套设有弹簧51,所述弹簧一端抵接在安装座3的上端面,所述弹簧51的另一端向上抵接在顶杆5,在弹簧51的弹力作用下使顶杆5能保持向上动作的趋势,所述顶杆5的下部安装有螺母52,所述螺母52位于安装座3的下端面,通过螺母52设置对顶杆5的向上位移进行限位。
所述延伸部4包括避让顶杆5上下位移的缺口二42,所述缺口二42开设在延伸部4的侧壁,所述缺口二42与顶杆5一一对应设置,通过缺口二42设置避免了延伸部4对顶杆5的上下位移动作造成干涉。
所述安装座3内可放置有地钉7,所述地钉7包括地钉本体71、地钉圆帽72和盖帽73,所述地钉圆帽72安装在地钉本体71的上端,所述地钉本体71穿过通道41并向下延伸,所述地钉本体71的下端高于底板1的上端面(参考图1),避免地钉本体71的下端触碰到底板1对地钉7的稳定放置造成干涉。
所述顶杆5的上端高于延伸部4的上端,通过顶杆5向上顶起地钉圆帽72,使得地钉圆帽72与延伸部4之间产生一定距离的间隙,通过地钉圆帽72与延伸部4之间的间隙,使得地钉7的抓取更为方便,即可通过外部的气爪等抓取部件将地钉7放置在安装座3内,待地钉7压合盖帽73后再将地钉7从安装座3内抓取出。
所述地钉圆帽72抵接在顶杆5的上端面,将所述盖帽73放置在地钉圆帽72上,通过气缸或液压缸等设备将盖帽73下压至地钉圆帽72,顶杆5受到钉圆帽72向下的作用下便向下移动直至地钉圆帽72抵接在延伸部4的上端,即所述地钉圆帽72可向下抵接在延伸部4的上端。
所述安装座3包括缺口一31,所述缺口一31向内延伸并与通道41相连通,所述地钉本体71可在竖直状态下水平移动并通过缺口一31(参考图1和图4),进而不必将整个地钉7向上移出通道41才能将地钉7取出,使得地钉7的取出或放置更为方便。
所述盖帽73的内周略大于地钉圆帽72的外周,所述盖帽73紧配安装在地钉圆帽72,且所述地钉圆帽72的轮廓大于延伸部4的轮廓,避免对盖帽73向下压合至地钉圆帽72的动作造成干涉。
所述安装座3上端面安装有若干夹杆6,所述夹杆6以延伸部4为中心呈辐射状分布,所述夹杆6的一端贴近延伸部4的外周设置,所述夹杆6的数量可以为三个,所述顶杆5的数量可以为两个,所述夹杆6与顶杆5交错分布在延伸部4的外周,避免相互之间产生干涉(参考图4),具体为,多个所述夹杆6靠近延伸部4的一端贴合均布在地钉圆帽72的外周,多个所述夹杆6相互配合对抵接在顶杆5上端面的地钉圆帽72进行限位,当向下压合盖帽73将其压合至地钉圆帽72时,通过夹杆6相互配合避免地钉圆帽72发生位置的偏移,通过外部的气缸或液压缸下压盖帽73并将盖帽73压合至地钉圆帽72,使得盖帽73的压合操作更加高效、可靠。
且通过使用安装座3放置地钉7来代替人工抓着地钉7进行压合盖帽73操作,避免了人工安装盖帽73时被地钉圆帽72的金属外边缘划伤的情况,使得地钉7的生产更为安全。
所述夹杆6包括导向斜面61,所述导向斜面61设置在夹杆6靠近延伸部4的一端,所述导向斜面61向延伸部4侧倾斜向下延伸,所述导向斜面61的上端高于顶杆5的上端,通过导向斜面61的斜面导向设置使得地钉7更容易放置在安装座3内。
所述安装座3的上端面安装有夹杆柱62,所述夹杆柱62与夹杆6一一对应,所述夹杆6的中间处铰接在夹杆柱62的上部,所述夹杆6远离延伸部4的一端固定安装有承重块64,所述夹杆柱62安装有向上延伸的抵接柱63,所述抵接柱63向上抵接在夹杆6远离延伸部4的一端,通过抵接柱63向上抵接夹杆6,使得夹杆6能保持水平状态并安装在夹杆柱62上。
所述抵接柱63螺纹连接在夹杆柱62,所述抵接柱63可竖直上下位移,通过抵接柱63向上下调节相对位置,使夹杆6能始终保持水平状态。
当盖帽73向下压合至地钉圆帽72时,夹杆6靠近地钉圆帽72的一端可随着盖帽73的下压动作而向下转动,避免了夹杆6对盖帽73的下压动作造成干涉,待盖帽73压合完成后,夹杆6靠近地钉圆帽72的一端在承重块64的重力作用下向上转动直至夹杆6抵接在抵接柱63,使夹杆6复位至水平状态。
本实用新型的地钉座可用于半自动化生产线,将底板1通过螺栓固定安装在操作台,在地钉座的上方安装由踏板控制的气缸或液压缸,通过人工将地钉7从缺口一31放置在地钉座内,地钉圆帽72抵接在顶杆5的上端面,且地钉圆帽72通过多个夹杆6相配合对其进行限位,将盖帽73放置在地钉圆帽72上,通过脚踏踏板驱动气缸或液压缸向下将盖帽73压合至地钉圆帽72,完成在地钉圆帽72的外周安装盖帽73操作,并通过人工将安装完成的地钉7从缺口一31处取出。
本实用新型的地钉座也可用于全自动化生产线,将底板1固定安装在传送导轨上,通过传送导轨带动地钉座在全自动化生产线内移动并依次经过地钉7输送工位、盖帽73输送工位、盖帽73压合工位和地钉7拾取工位,地钉7输送工位通过拾取爪将地钉7夹持至地钉座内,地钉圆帽72抵接在顶杆5的上端面,且地钉圆帽72通过多个夹杆6相配合对其进行限位,盖帽73输送工位通过输送带将盖帽73传送至地钉圆帽72上,盖帽73压合工位通过气缸或液压缸向下将盖帽73压合安装至地钉圆帽72,地钉7拾取工位通过拾取爪将安装完成的地钉7从地钉座内夹取出,完成一个地钉7安装盖帽73的工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种地钉座,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上端面安装有向上延伸的安装柱(2),所述安装柱(2)的另一端安装有安装座(3),所述安装座(3)包括向上延伸的延伸部(4),所述延伸部(4)中间处开设有上下贯通的通道(41),所述安装座(3)安装有若干顶杆(5),所述顶杆(5)贯穿安装座(3)并向上延伸,所述顶杆(5)上下活动安装在安装座(3),所述顶杆(5)均布在延伸部(4)的外周,所述顶杆(5)的上端高于延伸部(4)的上端,所述安装座(3)上端面安装有若干夹杆(6),所述夹杆(6)以延伸部(4)为中心呈辐射状分布,所述夹杆(6)的一端贴近延伸部(4)的外周设置。
2.如权利要求1所述一种地钉座,其特征在于:所述顶杆(5)的外周套设有弹簧(51),所述弹簧一端抵接在安装座(3)的上端面,所述弹簧(51)的另一端向上抵接在顶杆(5)。
3.如权利要求2所述一种地钉座,其特征在于:所述顶杆(5)的下部安装有螺母(52),所述螺母(52)位于安装座(3)的下端面。
4.如权利要求1所述一种地钉座,其特征在于:所述安装座(3)包括缺口一(31),所述缺口一(31)向内延伸并与通道(41)相连通。
5.如权利要求1所述一种地钉座,其特征在于:所述延伸部(4)包括避让顶杆(5)上下位移的缺口二(42),所述缺口二(42)开设在延伸部(4)的侧壁,所述缺口二(42)与顶杆(5)一一对应设置。
6.如权利要求1所述一种地钉座,其特征在于:所述安装座(3)的上端面安装有夹杆柱(62),所述夹杆柱(62)与夹杆(6)一一对应,所述夹杆(6)的中间处铰接在夹杆柱(62)的上部,所述夹杆(6)远离延伸部(4)的一端固定安装有承重块(64),所述夹杆柱(62)安装有向上延伸的抵接柱(63),所述抵接柱(63)向上抵接在夹杆(6)远离延伸部(4)的一端。
7.如权利要求6所述一种地钉座,其特征在于:所述抵接柱(63)螺纹连接在夹杆柱(62),所述抵接柱(63)可竖直上下位移。
8.如权利要求6所述一种地钉座,其特征在于:所述夹杆(6)的数量为三个,所述顶杆(5)的数量为两个,所述夹杆(6)与顶杆(5)交错分布在延伸部(4)的外周。
9.如权利要求1所述一种地钉座,其特征在于:所述夹杆(6)包括导向斜面(61),所述导向斜面(61)设置在夹杆(6)靠近延伸部(4)的一端,所述导向斜面(61)向延伸部(4)侧倾斜向下延伸,所述导向斜面(61)的上端高于顶杆(5)的上端。
10.如权利要求1所述一种地钉座,其特征在于:所述安装座(3)内可放置有地钉(7),所述地钉(7)包括地钉本体(71)、地钉圆帽(72),所述地钉圆帽(72)安装在地钉本体(71)的上端,所述地钉本体(71)穿过通道(41)并向下延伸,所述地钉圆帽(72)抵接在顶杆(5)的上端面,所述地钉圆帽(72)可向下抵接在延伸部(4)的上端,所述地钉圆帽(72)的轮廓大于延伸部(4)的轮廓,多个所述夹杆(6)靠近延伸部(4)的一端贴合均布在地钉圆帽(72)的外周。
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