CN217832550U - 一种弯管焊接定位夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弯管焊接定位夹具，涉及管材焊接技术领域，其包括工作台、定位组件、调节组件，定位组件、调节组件均设置于工作台上，定位组件包括两个对称设置的第一定位件，第一定位件用于对弯管进行定位，调节组件用于调节第一定位件。本申请具有提高弯管焊接定位夹具的适用性并减少人力浪费，进而提高弯管焊接效率的效果。

Description

一种弯管焊接定位夹具

技术领域

本申请涉及管材焊接技术领域，尤其是涉及一种弯管焊接定位夹具。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管。在工程应用方面，弯管主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。在弯管的使用过程中，需要将其与其他类型的管材通过焊接或其他连接的方式固定在一起，以达到相互连通的目的。在弯管焊接时，为了保证焊接的精度，需要通过定位装置对弯管进行固定。

在对弯管进行焊接作业时，现有的多数弯管焊接定位装置只能对特定尺寸和形状的弯管进行固定，因此在需要对不同尺寸和角度的弯管进行焊接时要更换相对应的定位夹具，这不仅增加了工作人员的工作量，而且大大降低了弯管焊接的效率。

实用新型内容

为了提高弯管焊接定位装置的适应性，减少工作人员的工作量进而提升弯管焊接的效率，本申请提供一种弯管焊接定位夹具。

本申请提供的一种弯管焊接定位夹具，采用如下的技术方案：

一种弯管焊接定位夹具，包括工作台、定位组件、调节组件，所述定位组件、所述调节组件均设置于所述工作台上，所述定位组件包括两个对称设置的第一定位件，所述第一定位件用于对弯管进行定位，所述调节组件用于调节所述第一定位件。

通过采用上述技术方案，当需要对弯管进行焊接作业时，将弯管放置于定位组件上，通过调节组件可以对定位组件进行调节，以实现对不同的弯管的固定效果，从而可以提高弯管焊接定位夹具的适用性并减少人力的浪费，进而提高了弯管焊接的效率。

可选的，所述调节组件包括调节件，所述调节件与所述第一定位件连接，所述第一定位件包括第一限位块和限位绳，所述第一限位块上开设有用于容纳弯管的安装槽，所述限位绳的一端固设于所述第一限位块的一侧、另一端通过所述调节件固设于所述第一限位块的另一侧。

通过采用上述技术方案，通过调节件、限位绳和第一限位块上开设的安装槽的配合使用，可以通过调节限位绳的长度以对不同外径的弯管进行固定，从而提升了定位夹具的适用性。

可选的，所述调节件包括安装块和用于限位所述限位绳的调节杆，所述安装块设置于所述第一限位块的侧壁上，所述安装块上开设有供所述限位绳穿设的通孔和供所述调节杆穿设的安装孔，所述安装孔与所述通孔连通且所述通孔的轴线与所述安装孔的轴线垂直，所述调节杆的一端与所述限位绳抵接。

通过采用上述技术方案，通过安装块、调节杆和限位绳的配合使用，在需要对弯管进行固定时，调节杆可以紧紧的将限位绳固定在通孔内，从而提升弯管在焊接作业时的稳定性；在需要解除对弯管的固定时，通过移动调节杆可以解除对限位绳的固定效果，进而可以解除限位绳对弯管的固定，从而可以将弯管从定位夹具上取下。

可选的，所述安装块上开设有用于容纳所述限位绳、所述调节杆的容纳槽，所述容纳槽的轴线与所述安装孔的轴线共线，且所述容纳槽的孔径大于所述安装孔的孔径。

通过采用上述技术方案，通过安装块上开设的容纳槽，可以在调节杆对限位绳进行固定时，增加调节杆与限位绳的接触面积，进而可以提升调节杆对限位绳的限位作用，从而可以提升限位绳对弯管的固定效果。

可选的，所述调节杆靠近所述限位绳的一端设置有倒刺。

通过采用上述技术方案，通过调节杆上设置的倒刺，可以增大调节杆对限位绳的固定效果，从而使得调节杆紧紧的将限位绳固定在容纳槽内，从而可以增强弯管在焊接时的稳定性。

可选的，所述调节组件还包括转动件，所述转动件包括转轴、转盘和驱动电机，所述驱动电机固设于所述工作台上，所述转盘通过所述转轴固设于所述驱动电机的输出轴上，所述转盘、所述转轴和所述驱动电机的转动轴线共线，所述第一限位块固设于所述转盘的上侧。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动时会带动转轴和转盘转动，进而带动第一限位块转动，从而可以旋转第一限位块以实现对不同弯曲度的弯管的固定效果，从而可以提升定位夹具的适用性。

可选的，所述定位组件还包括第二定位件，所述第二定位件包括第二限位块，所述第二限位块固设于所述工作台上，所述第二限位块上开设有用于限位弯管的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过限位块对弯管的固定作用，可以减少弯管在水平方向上的晃动，从而可以进一步提升弯管在焊接时的稳定性，进而可以保证弯管焊接的效果。

可选的，所述第二定位件还包括滑块、第三限位块和用于限位所述滑块的限位杆，所述第三限位块固设于所述滑块的侧壁上，所述工作台上开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽的侧壁还开设有用于容纳所述第三限位块的限位槽，所述工作台上开设有多个供所述限位杆穿设的第一限位孔，所述第三限位块上开设有供所述限位杆穿设的第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔连通。

通过采用上述技术方案，通过滑块、第三限位块和限位杆的配合使用，可以调节第二限位块的位置，从而可以对不同尺寸的弯管进行固定，进而进一步提升定位夹具的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节组件可以对定位组件进行调节，以实现对不同的弯管的固定效果，从而可以提高弯管焊接定位夹具的适用性并减少人力的浪费，进而提高了弯管焊接的效率；

2.通过安装块上开设的容纳槽，可以在调节杆对限位绳进行固定时，增加调节杆与限位绳的接触面积，进而可以提升调节杆对限位绳的限位作用，从而可以提升限位绳对弯管的固定效果；

3.通过滑块、第三限位块和限位杆的配合使用，可以调节第二限位块的位置，从而可以对不同尺寸的弯管进行固定，进而进一步提升定位夹具的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本实施例定位组件的结构示意图；

图3是本实施例调节组件的结构示意图；

图4是本实施例图3中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、滑槽；12、限位槽；13、第一限位孔；2、定位组件；21、第一定位件；211、第一限位块；212、限位绳；213、安装槽；22、第二定位件；221、第二限位块；222、滑块；223、第三限位块；224、限位杆；225、卡槽；226、第二限位孔；3、调节组件；31、调节件；311、安装块；312、调节杆；313、通孔；314、安装孔；315、容纳槽；316、倒刺；32、转动件；321、转轴；322、转盘；323、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弯管焊接定位夹具。参照图1，弯管焊接定位夹具包括工作台1、定位组件2和调节组件3，定位组件2、调节组件3均设置于工作台1上，调节组件3用于调节定位组件2，定位组件2用于定位弯管。

当需要对弯管进行焊接作业时，将弯管放置于定位组件2上，通过调节组件3可以对定位组件2进行调节，以实现对不同的弯管的固定效果，从而可以提高弯管焊接定位夹具的适用性并减少人力的浪费，进而提高了弯管焊接的效率。

参照图1和图2，定位组件2包括第一定位件21和第二定位件22，其中，第一定位件21对称设置有两个且用于对弯管进行定位，第一定位件21包括第一限位块211和限位绳212，第一限位块211上开设有用于容纳弯管的安装槽213，限位绳212的一端固设于第一限位块211的一侧、另一端通过调节组件3固设于第一限位块211的另一侧。

在本实施例中，限位绳212的一端固设在第一限位块211的侧壁上、另一端与调节组件3连接，安装槽213的形状为圆弧形，在限位绳212固定弯管时可以增强对弯管的限位作用，减少弯管在第一限位块211上发生相对滑动的可能性。当弯管放置于定位夹具内时，工作人员可以通过调节组件3调节限位绳212的长度，从而使得第一限位块211和限位绳212可以对径向尺寸不同的弯管进行固定，进而可以提高定位夹具的适用性。

第二定位件22包括第二限位块221、滑块222、第三限位块223和限位杆224，限位杆224用于限位滑块222，第二限位块221固设于工作台1上，第二限位块221上开设有用于限位弯管的卡槽225；第三限位块223固设于滑块222的侧壁上，工作台1上开设有供滑块222滑动的滑槽11，所述滑槽11的侧壁上开设有用于容纳第三限位块223的限位槽12，工作台1上开设有多个供限位杆224穿设的第一限位孔13，第三限位块223上开设有供限位杆224穿设的第二限位孔226，第一限位孔13与第二限位孔226连通。

在本实施例中，限位杆224对称设置有两个，卡槽225的形状为U形，滑块222设置于第二限位块221的底部，第三限位块223设置有两个且对称设置于滑块222两侧的侧壁上，以增强滑块222移动时的稳定性；限位杆224漏出工作台1的一端设置有拉环，便于工作人员移动限位杆224；卡槽225的侧壁采用弹性材料，以适应不同弯曲度的弯管，从而可以增大弯管与卡槽225的接触面积，进而提升弯管在焊接时的稳定性；第一限位孔13、第二限位孔226的孔径相同，可以增强限位杆224对第三限位块223的限位效果。

当弯管的长度大于第二限位块221与第一限位块211的间距时，首先工作人员可以拉动限位杆224将限位杆224从第一限位孔13、第二限位孔226内抽出，从而解除限位杆224对第二限位块221的限位作用，然后通过移动第二限位块221可以将第二限位块221移动至适当的距离，以满足弯管的长度要求，最后再将限位杆224依次穿过第一限位孔13、第二限位孔226，从而将第二限位块221固定至当前位置。通过上述过程，实现了对不同长度的弯管进行固定的效果，从而可以提升定位夹具的适用性。

参照图3和图4，调节组件3包括调节件31和转动件32，调节件31与第一定位件21连接，其中，调节件31包括安装块311和用于限位限位绳212的调节杆312，安装块311设置于第一限位块211的侧壁上，安装块311上开设有供限位绳212穿设的通孔313和供调节杆312穿设的安装孔314，安装孔314与通孔313连通且通孔313的轴线与安装孔314的轴线垂直，调节杆312的一端与限位绳212抵接；安装块311上开设有用于容纳限位绳212、调节杆312的容纳槽315，容纳槽315的轴线与安装孔314的轴线共线，且容纳槽315的孔径大于安装孔314的孔径；调节杆312靠近限位绳212的一端设置有倒刺316。

在本实施例中，通孔313竖向设置，安装孔314、容纳槽315均水平设置，调节杆312为螺纹杆，且倒刺316沿调节杆312的周向设置有多个，用以增大调节杆312对限位绳212的限位效果。

在弯管焊接作业前，需要对弯管进行固定，首先工作人员可以将调节杆312向远离容纳槽315的方向移动，使得调节杆312与限位绳212脱离，然后根据弯管的尺寸对限位绳212的长度进行调节，当限位绳212的长度调节后，再将调节杆312向容纳槽315的方向移动，直至调节杆312与限位绳212紧密接触，从而实现了对弯管的固定效果。

转动件32包括转轴321、转盘322和驱动电机323，驱动电机323固设于工作台1上，转盘322通过转轴321固设于驱动电机323的输出轴上，转盘322、转轴321和驱动电机323的转动轴线共线，第一限位块211固设于转盘322的上侧。在本实施例中，转盘322的底部与工作台1抵接，以增大转盘322的承载效果，驱动电机323固设于工作台1的下侧。

由于不同弯管的弯曲度不同，本实施例可以通过驱动电机323带动转盘322和第一限位块211转动，从而调节安装槽213的角度以适应不同弯曲度的弯管，而不需要工作人员更换不同尺寸的夹具，从而可以提高定位夹具的适用性，进而可以节省人力物力并提高弯管焊接的作业效率。

本申请实施例一种弯管焊接定位夹具的实施原理为：在弯管焊接作业前，需要对弯管进行固定，首先工作人员可以将调节杆312向远离容纳槽315的方向移动，使得调节杆312与限位绳212脱离，然后根据弯管的尺寸对限位绳212的长度进行调节，当限位绳212的长度调节后，再将调节杆312向容纳槽315的方向移动，直至调节杆312与限位绳212紧密接触，从而实现了对弯管的固定效果。

当弯管的长度大于第二限位块221与第一限位块211的间距时，首先工作人员可以拉动限位杆224将限位杆224从第一限位孔13、第二限位孔226内抽出，从而解除限位杆224对第二限位块221的限位作用，然后通过移动第二限位块221可以将第二限位块221移动至适当的距离，以满足弯管的长度要求，最后再将限位杆224依次穿过第一限位孔13、第二限位孔226，从而将第二限位块221固定至当前位置。通过上述过程，可以提高弯管焊接定位夹具的适用性并减少人力的浪费，进而可以提高弯管焊接的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯管焊接定位夹具，其特征在于：包括工作台（1）、定位组件（2）、调节组件（3），所述定位组件（2）、所述调节组件（3）均设置于所述工作台（1）上，所述定位组件（2）包括两个对称设置的第一定位件（21），所述第一定位件（21）用于对弯管进行定位，所述调节组件（3）用于调节所述第一定位件（21）。

2.根据权利要求1所述的弯管焊接定位夹具，其特征在于：所述调节组件（3）包括调节件（31），所述调节件（31）与所述第一定位件（21）连接，所述第一定位件（21）包括第一限位块（211）和限位绳（212），所述第一限位块（211）上开设有用于容纳弯管的安装槽（213），所述限位绳（212）的一端固设于所述第一限位块（211）的一侧、另一端通过所述调节件（31）固设于所述第一限位块（211）的另一侧。

3.根据权利要求2所述的弯管焊接定位夹具，其特征在于：所述调节件（31）包括安装块（311）和用于限位所述限位绳（212）的调节杆（312），所述安装块（311）设置于所述第一限位块（211）的侧壁上，所述安装块（311）上开设有供所述限位绳（212）穿设的通孔（313）和供所述调节杆（312）穿设的安装孔（314），所述安装孔（314）与所述通孔（313）连通且所述通孔（313）的轴线与所述安装孔（314）的轴线垂直，所述调节杆（312）的一端与所述限位绳（212）抵接。

4.根据权利要求3所述的弯管焊接定位夹具，其特征在于：所述安装块（311）上开设有用于容纳所述限位绳（212）、所述调节杆（312）的容纳槽（315），所述容纳槽（315）的轴线与所述安装孔（314）的轴线共线，且所述容纳槽（315）的孔径大于所述安装孔（314）的孔径。

5.根据权利要求4所述的弯管焊接定位夹具，其特征在于：所述调节杆（312）靠近所述限位绳（212）的一端设置有倒刺（316）。

6.根据权利要求2所述的弯管焊接定位夹具，其特征在于：所述调节组件（3）还包括转动件（32），所述转动件（32）包括转轴（321）、转盘（322）和驱动电机（323），所述驱动电机（323）固设于所述工作台（1）上，所述转盘（322）通过所述转轴（321）固设于所述驱动电机（323）的输出轴上，所述转盘（322）、所述转轴（321）和所述驱动电机（323）的转动轴线共线，所述第一限位块（211）固设于所述转盘（322）的上侧。

7.根据权利要求1所述的弯管焊接定位夹具，其特征在于：所述定位组件（2）还包括第二定位件（22），所述第二定位件（22）包括第二限位块（221），所述第二限位块（221）固设于所述工作台（1）上，所述第二限位块（221）上开设有用于限位弯管的卡槽（225）。

8.根据权利要求7所述的弯管焊接定位夹具，其特征在于：所述第二定位件（22）还包括滑块（222）、第三限位块（223）和用于限位所述滑块（222）的限位杆（224），所述第三限位块（223）固设于所述滑块（222）的侧壁上，所述工作台（1）上开设有供所述滑块（222）滑动的滑槽（11），所述滑槽（11）的侧壁还开设有用于容纳所述第三限位块（223）的限位槽（12），所述工作台（1）上开设有多个供所述限位杆（224）穿设的第一限位孔（13），所述第三限位块（223）上开设有供所述限位杆（224）穿设的第二限位孔（226），所述第一限位孔（13）与所述第二限位孔（226）连通。

Images