CN213436483U - 一种液压弯管设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压弯管设备，包括基座，以及设置在基座上的液压臂、夹具和弯管结构，所述弯管结构包括两块上下夹紧的条形固定板，以及位于条形固定板之间的弯管轮和液压轮，所述条形固定板分为固定端和连接端，其固定端通过一根转轴支撑于所述基座上，位于所述夹具的一侧，转轴上套接所述弯管轮，所述连接端悬空，位于连接端的液压轮与所述液压臂连接，所述弯管结构受所述液压臂推动绕所述转轴转动；还包括一根限位杆，该限位杆中部开槽用以对管材进行限位，所述限位杆可拆解卡接于所述弯管轮的一侧。本实用新型能够对多种型号管材进行便捷高效的弯管作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于弯管领域的液压弯管设备。
背景技术
现有的设备产品中需要应用各种规格的导电通水铜管和不导电冷却铜管，需要将管材弯至所需的角度。现有传统的手动弯管工具受人体力量限制，只能弯小规格的铜管，以人力进行弯管操作角度偏差大，效率较低不适合批量生产。而对于其他类型的自动弯管工具，对应一种夹具只能对一种规格铜管进行加工作业，且结构复杂成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种液压弯管设备，能够对多种型号管材进行便捷高效的弯管作业。
实现上述目的的一种技术方案是：一种液压弯管设备，包括基座，以及设置在基座上的液压臂、夹具和弯管结构；
所述弯管结构包括两块上下夹紧的条形固定板，以及位于条形固定板之间的弯管轮和液压轮，所述条形固定板分为固定端和连接端，其固定端通过一根转轴支撑于所述基座上，位于所述夹具的一侧，转轴上套接所述弯管轮，所述连接端悬空，位于连接端的液压轮与所述液压臂连接，所述弯管结构受所述液压臂推动绕所述转轴转动；
还包括一根限位杆，该限位杆中部开槽用以对管材进行限位以及施力，所述限位杆可拆解卡接于所述弯管轮的一侧。
进一步的，所述夹具为顶面设置手轮的可调节夹具。
在进一步的，所述基座表面位于所述夹具的一侧设置有开拆卸的辅助固定件，所述辅助固定件上正对着所述夹具方向开设有与管材直径匹配的固定孔。
进一步的，所述弯管结构的顶面的条形固定板通过紧固件可拆卸的设置于所述弯管轮和液压轮上表面，根据管材型号选用对应的所述弯管轮并可替换的套接在所述转轴上，所述弯管轮的圆周面上开设有与管材匹配的卡接槽。
再进一步的，根据管材型号选用对应的所述限位杆并可替换的卡接在所述弯管轮的一侧，其中部开槽，该开槽与管材及弯管轮圆周面开设的卡接槽相匹配。
进一步的，所述液压臂与伺服电机连接。
采用了本实用新型的一种液压弯管设备，采用液压设备进行弯管，能够对大规格大外径厚壁厚的铜管进行弯管作业；可根据不同外径的铜管进行夹具的替换，多型号铜管的弯管；弯管角度为90°～180°，液压臂受到伺服电机控制，弯管角度和尺寸精准，适合批量生产，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的一种液压弯管设备的结构示意图；
图2为将管材设置在本实用新型的一种液压弯管设备内的结构示意图；
图3为将限位杆设置于弯管结构上的本实用新型的一种液压弯管设备的结构示意图；
图4为本实用新型的一种液压弯管设备进行弯管作业的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
请参阅图1至图4，本实用新型的一种液压弯管设备，包括基座1，以及设置在基座上的液压臂2、夹具3、辅助固定件6和弯管结构4，以及弯管作业用的限位杆5。
夹具3为顶面设置手轮的可调节夹具，用以对不同型号的管材进行夹紧。辅助固定件6可拆卸的设置于夹具3的一侧，辅助固定件6上正对着夹具方向开设有与管材直径匹配的固定孔61，根据管材的型号选用与之匹配的辅助固定件6。
弯管结构4包括两块上下夹紧的条形固定板41，以及位于条形固定板之间的弯管轮42和液压轮43。条形固定板41分为固定端和连接端，其固定端通过一根转轴44支撑于基座1上，位于夹具3的一侧，转轴44上套接弯管轮42，连接端悬空，液压轮43设置于条形固定板41的连接端。弯管结构4的顶面的条形固定板41通过紧固件45可拆卸的设置于弯管轮42和液压轮43上表面，根据管材型号选用对应的弯管轮42并可替换的套接在转轴44上，弯管轮42的圆周面上开设有与管材匹配的卡接槽。
液压臂通2过固定装置固定于基座1上，斜向朝向液压轮43并与液压轮43连接，液压臂2同时与伺服电机连接(图上未表示)。在收到伺服电机的控制指令后，液压臂2向外推动液压轮一个设定的位移，从而带动弯管结构4绕转轴44转动。液压臂2向外推动的距离受到伺服电机的精确控制，从而对弯管角度进行控制。
在进行液压作业时，需要根据管材型号选用对应的限位杆5，用以对管材进行限位以及施力，限位杆5可替换的卡接在弯管轮42的一侧，其中部开槽，该开槽与管材及弯管轮圆周面开设的卡接槽相匹配。限位杆5与弯管轮42的间隙正好容纳待弯管管材。
使用本实用新型的一种液压弯管设备进行弯管作业的步骤如下：
请参阅图1，首先根据管材型号选用合适的弯管轮42、限位杆5和辅助固定件6。
请参阅图2，之后将待弯管管材靠接在弯管轮42的一侧，穿过夹具3，插接入辅助固定件6的固定孔61内，然后旋转手轮通过夹具3将管材夹紧。
请参阅图3，然后将限位杆5卡接在弯管结构4内，位于弯管轮42的一侧，与管材的侧面形成配合，然后将确定的弯管角度输入伺服电机控制系统进行设定。
请参阅图4，启动伺服电机驱动液压臂2进行弯管作业。
弯管作业完成后，将弯管结构4复位，取下限位杆5，取出管材，完成整个流程。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种液压弯管设备，包括基座，以及设置在基座上的液压臂、夹具和弯管结构，其特征在于：
所述弯管结构包括两块上下夹紧的条形固定板，以及位于条形固定板之间的弯管轮和液压轮，所述条形固定板分为固定端和连接端，其固定端通过一根转轴支撑于所述基座上，位于所述夹具的一侧，转轴上套接所述弯管轮，所述连接端悬空，位于连接端的液压轮与所述液压臂连接，所述弯管结构受所述液压臂推动绕所述转轴转动；
还包括一根限位杆，该限位杆中部开槽用以对管材进行限位以及施力，所述限位杆可拆解卡接于所述弯管轮的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种液压弯管设备，其特征在于，所述夹具为顶面设置手轮的可调节夹具。
3.根据权利要求2所述的一种液压弯管设备，其特征在于，所述基座表面位于所述夹具的一侧设置有开拆卸的辅助固定件，所述辅助固定件上正对着所述夹具方向开设有与管材直径匹配的固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种液压弯管设备，其特征在于，所述弯管结构的顶面的条形固定板通过紧固件可拆卸的设置于所述弯管轮和液压轮上表面，根据管材型号选用对应的所述弯管轮并可替换的套接在所述转轴上，所述弯管轮的圆周面上开设有与管材匹配的卡接槽。
5.根据权利要求4所述的一种液压弯管设备，其特征在于，根据管材型号选用对应的所述限位杆并可替换的卡接在所述弯管轮的一侧，其中部开槽，该开槽与管材及弯管轮圆周面开设的卡接槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种液压弯管设备，其特征在于，所述液压臂与伺服电机连接。
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