CN215392121U - 一种加工散热管的自动开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工散热管的自动开槽机。所述加工散热管的自动开槽机包括管体，所述管体的两端均固定连接有于不同管体连接的对接圆环；所述底座的顶部设置有用于对管体提供支撑的活动支撑台和固定支撑台，所述活动支撑台和所述固定支撑台分别和所述管体两端的对接圆环的内侧相抵触；锁紧装置，所述锁紧装置设置于所述固定支撑台的一侧，所述锁紧装置包括连接凹块。本实用新型提供的加工散热管的自动开槽机通过设置活动支撑台和固定支撑台为翅片式散热管提供支撑，并且抵紧管体两端的对接圆环，避免管体左右滑动，同时通过锁紧装置抵紧管体的两侧，避免管体发生转动，使得对管体上的对接圆环进行开槽时，管体更加稳定。

Description

一种加工散热管的自动开槽机

技术领域

本实用新型涉及翅片管技术领域，尤其涉及一种加工散热管的自动开槽机。

背景技术

翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

翅片管因为需要和外部的管道连接，因此在翅片管的两端都有金属环以及圆孔，方便螺栓穿过金属环上的通孔，将两个金属环固定在一起，完成不同管道之间的连接；

在现有技术中，在对翅片管上的金属环进行打孔开槽时，一般从管道的外侧对管道进行卡紧固定，但是由于管道外侧会曲面，挤压过度时，容易导致管道受损，而挤压力度不足，容易导致管道在开槽时受到冲击而产生水平滑动。

因此，有必要提供一种加工散热管的自动开槽机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工散热管的自动开槽机，解决了管道开槽时，若挤压力度不足，容易导致管道在开槽时受到冲击而产生水平滑动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的加工散热管的自动开槽机包括：底座；

翅片式散热管，所述翅片式散热管设置于所述底座的上升，所述翅片式散热管包括管体，所述管体的两端均固定连接有于不同管体连接的对接圆环；

所述底座的顶部设置有用于对管体提供支撑的活动支撑台和固定支撑台，所述活动支撑台和所述固定支撑台分别和所述管体两端的对接圆环的内侧相抵触；

锁紧装置，所述锁紧装置设置于所述固定支撑台的一侧，所述锁紧装置包括连接凹块，所述连接凹块内壁的一侧固定连接有螺纹外管，所述螺纹外管上螺纹连接有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆位于所述连接凹块内部的一端转动连接有锁紧弧板，并且螺纹轴杆位于所述连接凹块外部的一端固定连接有旋柄。

优选的，所述底座的顶部固定连接有冲孔开槽机，所述对接圆环上设置有所述冲孔开槽机钻出的槽孔。

优选的，所述底座的顶部设置有调节装置，所述调节装置包括凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有限位杆和电动伸缩杆。

优选的，所述凹槽开设于所述底座的顶部，所述限位杆的一端贯穿所述活动支撑台且延伸至所述活动支撑台的外部。

优选的，所述连接凹块固定于所述电动伸缩杆的一端，所述固定支撑台固定于所述底座的顶部。

优选的，所述连接凹块固定于所述固定支撑台的一侧，所述锁紧弧板和所述管体相适配。

优选的，还包括旋转装置，所述旋转装置固定台，所述固定台的顶部活动连接有转动环，并且固定台的底部固定连接有用于带动所述转动环转动的电机。

优选的，所述固定台的内壁开设有环形凹槽，所述转动环的外表面固定连接有环形外圈。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加工散热管的自动开槽机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种加工散热管的自动开槽机，通过设置活动支撑台和固定支撑台为翅片式散热管提供支撑，并且抵紧管体两端的对接圆环，避免管体左右滑动，同时通过锁紧装置抵紧管体的两侧，避免管体发生转动，使得对管体上的对接圆环进行开槽时，管体更加稳定，并且通过活动支撑台的水平滑动可以对相同直径不同长度的翅片式散热管进行定位。

附图说明

图1为本实用新型提供的加工散热管的自动开槽机第一实施例的结构示意图；

图2为图1固定台侧视部分的结构示意图；

图3为图1所示底座俯视部分的结构示意图；

图4为图1所示完成加工后的翅片式散热管的结构示意图；

图5为本实用新型提供的加工散热管的自动开槽机第二实施例的结构示意图。

图中标号：

1、底座；

2、翅片式散热管，21、管体，22、对接圆环；

3、活动支撑台，4、固定支撑台；

5、锁紧装置，51、连接凹块，52、螺纹外管，53、螺纹轴杆，54、锁紧弧板，55、旋柄；

6、冲孔开槽机，7、槽孔；

8、调节装置，81、凹槽，82、限位杆，83、电动伸缩杆；

9、旋转装置，91、固定台，92、转动环，93、电机；

10、环形凹槽，11、环形外圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的加工散热管的自动开槽机第一实施例的结构示意图；图2为图1固定台侧视部分的结构示意图；图3为图1所示底座俯视部分的结构示意图；图4为图1所示完成加工后的翅片式散热管的结构示意图。加工散热管的自动开槽机包括：底座1；

翅片式散热管2，所述翅片式散热管2设置于所述底座1的上升，所述翅片式散热管2包括管体21，所述管体21的两端均固定连接有于不同管体连接的对接圆环22；

所述底座1的顶部设置有用于对管体21提供支撑的活动支撑台3和固定支撑台4，所述活动支撑台3和所述固定支撑台4分别和所述管体21两端的对接圆环22的内侧相抵触；

锁紧装置5，所述锁紧装置5设置于所述固定支撑台4的一侧，所述锁紧装置5包括连接凹块51，所述连接凹块51内壁的一侧固定连接有螺纹外管52，所述螺纹外管52上螺纹连接有螺纹轴杆53，所述螺纹轴杆53位于所述连接凹块51内部的一端转动连接有锁紧弧板54，并且螺纹轴杆53位于所述连接凹块51外部的一端固定连接有旋柄55。

管体21为不锈钢管，活动支撑台3和固定支撑台4上有U型槽，管体21的两端卡在活动支撑台3和固定支撑台4的U型槽中，通过活动支撑台3和固定支撑台4共同为管体21进行支撑，管体21设置在活动支撑台3和固定支撑台4的相同高度上，使得管体21处于水平状态，

所述底座1的顶部固定连接有冲孔开槽机6，所述对接圆环22上设置有所述冲孔开槽机钻出的槽孔7。

冲孔开槽机6可以对对接圆环22进行冲孔开槽，槽孔7为圆孔，方便螺栓穿过两个对接圆环22上的槽孔7将两个对接圆环22固定在一起。

所述底座1的顶部设置有调节装置8，所述调节装置8包括凹槽81，所述凹槽81内壁的一侧固定连接有限位杆82和电动伸缩杆83。

电动伸缩杆83具有外部的控制开关。

所述凹槽81开设于所述底座1的顶部，所述限位杆82的一端贯穿所述活动支撑台3且延伸至所述活动支撑台3的外部。

限位杆82穿过活动支撑台3可以保证活动支撑台3只能水平滑动。

所述连接凹块51固定于所述电动伸缩杆83的一端，所述固定支撑台4固定于所述底座1的顶部。

固定支撑台4的两侧和活动支撑台3的两侧均有锁紧装置5。

所述连接凹块51固定于所述固定支撑台4的一侧，所述锁紧弧板54和所述管体21相适配。

锁紧弧板54的弧度和管体21外侧的弧度一致。

本实用新型提供的加工散热管的自动开槽机的工作原理如下：

在使用冲孔开槽机6对管体21上的对接圆环22进行开槽时，将管体21卡在活动支撑台3和固定支撑台4上，电动伸缩杆83伸展推动活动支撑台3，通过活动支撑台3和固定支撑台4撑起管体21，避免管体21左右移动晃动；

再通过逆时针旋转旋柄55，旋柄55带动螺纹轴杆53逆时针转动，使得螺纹轴杆53带动锁紧弧板54靠近螺纹外管52，使得锁紧弧板54从两侧抵紧管体21，避免管体21发生转动，此时即可通过冲孔开槽机6为管体21上的对接圆环22进行冲孔开槽；

完成开槽后，同理，顺时针转动旋柄55即可带动锁紧弧板54脱离管体21，再通过电动伸缩杆83收缩带动活动支撑台3向靠近固定支撑台4的方向移动，此时即可将管体21取下。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加工散热管的自动开槽机具有如下有益效果：

通过设置活动支撑台3和固定支撑台4为翅片式散热管2提供支撑，并且抵紧管体21两端的对接圆环22，避免管体21左右滑动，同时通过锁紧装置5抵紧管体21的两侧，避免管体21发生转动，使得对管体21上的对接圆环22进行开槽时，管体21更加稳定，并且通过活动支撑台3的水平滑动可以对相同直径不同长度的翅片式散热管2进行定位。

第二实施例

请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的一种基于加工散热管的自动开槽机，本申请的第二实施例提出另一种基于加工散热管的自动开槽机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于加工散热管的自动开槽机的不同之处在于，基于加工散热管的自动开槽机还包括

旋转装置9，所述旋转装置9固定台91，所述固定台91的顶部活动连接有转动环92，并且固定台91的底部固定连接有用于带动所述转动环92转动的电机93。

电机93为伺服电机，每次可以转动180°，外接电源且在外部设置有对应的控制开关，电机93的输出和转动环92的底部连接，使得电机93可带动转动环92转动，冲孔开槽机6固定在固定台91上，活动支撑台3和固定支撑台4设置在转动环92上。

所述固定台91的内壁开设有环形凹槽10，所述转动环92的外表面固定连接有环形外圈11。

通过环形凹槽10和环形外圈11的配合使用，使得转动环92的转动更加稳定。

本实用新型提供的加工散热管的自动开槽机的工作原理如下：

当启动电机93时，电机93带动转动环92转动，转动环92通过固定支撑台4和活动支撑台3带动管体21转动180°，使得管体的两端可以均可以朝向冲孔开槽机6，使得在管体21两端的对接圆环22上打出的孔位于同一水平面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加工散热管的自动开槽机具有如下有益效果：

通过电机93可以带动管体21转动，使得对管体21两端对接圆环22的打孔位于相同的水平高度，无需人工翻转管体21，通过一个冲孔开槽机6即可完成对管体21的两端进行打孔开槽。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种加工散热管的自动开槽机，其特征在于，包括：

底座；

翅片式散热管，所述翅片式散热管设置于所述底座的上升，所述翅片式散热管包括管体，所述管体的两端均固定连接有于不同管体连接的对接圆环；

所述底座的顶部设置有用于对管体提供支撑的活动支撑台和固定支撑台，所述活动支撑台和所述固定支撑台分别和所述管体两端的对接圆环的内侧相抵触；

锁紧装置，所述锁紧装置设置于所述固定支撑台的一侧，所述锁紧装置包括连接凹块，所述连接凹块内壁的一侧固定连接有螺纹外管，所述螺纹外管上螺纹连接有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆位于所述连接凹块内部的一端转动连接有锁紧弧板，并且螺纹轴杆位于所述连接凹块外部的一端固定连接有旋柄。

2.根据权利要求1所述的加工散热管的自动开槽机，其特征在于，所述底座的顶部固定连接有冲孔开槽机，所述对接圆环上设置有所述冲孔开槽机钻出的槽孔。

3.根据权利要求1所述的加工散热管的自动开槽机，其特征在于，所述底座的顶部设置有调节装置，所述调节装置包括凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有限位杆和电动伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的加工散热管的自动开槽机，其特征在于，所述凹槽开设于所述底座的顶部，所述限位杆的一端贯穿所述活动支撑台且延伸至所述活动支撑台的外部。

5.根据权利要求4所述的加工散热管的自动开槽机，其特征在于，所述连接凹块固定于所述电动伸缩杆的一端，所述固定支撑台固定于所述底座的顶部。

6.根据权利要求1所述的加工散热管的自动开槽机，其特征在于，所述连接凹块固定于所述固定支撑台的一侧，所述锁紧弧板和所述管体相适配。

7.根据权利要求1所述的加工散热管的自动开槽机，其特征在于，还包括旋转装置，所述旋转装置固定台，所述固定台的顶部活动连接有转动环，并且固定台的底部固定连接有用于带动所述转动环转动的电机。

8.根据权利要求7所述的加工散热管的自动开槽机，其特征在于，所述固定台的内壁开设有环形凹槽，所述转动环的外表面固定连接有环形外圈。

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